氯化钠为原料合成高分子比冰晶石的研究

一、引言冰晶石是一种工业产品,大量地用在铝工业中,但我国生产的供铝工业用的冰晶石为低分子比冰晶石,而对国外需要的高分子比冰晶石尚未进行过研究和生产。为了降低生产成本,改变产品结构,适应外销,我厂开展了以NaCl为原料合成高分子比冰晶石的试验研究。     

306KA大型预焙阳极铝电解槽综合节能措施的应用实践

本文详细地论述了在306KA大型预焙阳极电解槽的几项综合节能措施的应用实践及取得的成效,涉及到新设备的试验应用、高耗能设备的技术改造、电解工艺参数调整、及新材料的试验应用四方面节能措施及取得的效果。     

食盐合成高分子比冰晶石通过技术鉴定

中国有色金属工业总公司长沙公司于1986年11月25日至26日在湖南株洲召开了对湘乡铝厂开展的食盐合成高分子比冰晶石试验成果进行了技术鉴定。该项试验,经过几年来的试验和工业性试生产,已经取得了完整的技术资料。主要技术经济指标已达到预定的要求。经过与会的化工专家、教授和工程师组成的专家小组评议,认为该项成果的工艺流程合理,可行。该工艺     

在预焙阳极电解槽中熔融冰晶石的方法

本发明介绍了在铝电解系列开动时,由电解槽熔融冰晶石的方法。利用新熔融的电解质开动铝电解系列时,须考虑采取何种方法取得熔融电解质。常采用的老方法是:首先在1～2台电解槽上,使阳     

用氟硅酸钠,硫酸铝,食盐为主要原料合成冰晶石

本文介绍用氟硅酸钠、硫酸铝、食盐为主要原料合成高分子比冰晶石的工艺过程,找出了除去冰晶石产品杂质的条件,得到了能制出优质高分子比冰晶石的结论。     

我国铝电解技术的发展

1951年我国从前苏联引进了60KA自焙电解槽，开创了中国的铝工业。1979年从日本引进160KA预焙电解槽后，我国开始独立开发自己的大型预焙电解槽技术。目前，中国铝业公司已拥有自主知识产权的186KA～200KA预焙电解槽、230KA～240KA预焙电解槽、280KA～350KA预焙电解槽三大系列的技术，并着手开发研究400KA～500KA预焙电解槽。上述铝电解技术已在我国电解铝厂普遍采用，其中320KA预焙电解槽技术自2003年以来相继输出到印度、伊朗和哈萨克斯坦等国家，为中国赢得了国际声誉。     

食盐代替纯碱生产合成冰晶石的工业试生产

本文介绍用食盐代替纯碱为原料合成冰晶石的工业试生产。使用氟化盐工厂的传统生产设备,能生产出低分子比冰晶石(一级品)和高分子比冰晶石。取得的成果证明,该工艺具有一定的优越性。     

306kA铝电解槽不停电停、开槽技术的应用实践

简要介绍了306kA大型预焙电解槽在停槽或开槽时,应用电解系列不停电技术,使用大电流分流开关,实现了电解槽停槽、开槽时系列电流的稳定.在电解槽降低效应系数、节能降耗方面达到非常显著的效果.     

75kA预焙阳极电解槽"五低一高"先进工艺的生产实践

本文介绍了三门峡天元铝业股份公司通过转变管理理念，优化工艺技术条件，将“五低一高”工艺在60KA改75KA小型预焙阳极电解槽上进行了应用。经过一段时间的摸索，取得了较成熟的经验及良好的技术经济指标，为同类型电解槽工艺技术的管理提供了依据。     

氟化盐新品种在铝生产中的应用

从理论上分析了高分子比冰晶石和干法氟化铝等氧化盐新品种受到国外青睐的原因，并以在铝生产上实际应用的效果验证了这些分析的正确性。     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

高分子比冰晶石的生产工艺与应用

近几年,中国铝工业发展迅猛,设计规模及装备水平不断提高,进一步提高电流效率,降低原料消耗及延长电解槽寿命等技术问题仍是电解铝工艺技术进步的焦点和难题。冰晶石作为电解铝工业的辅助原料,其产品质量的优劣对电解铝工艺,特别是焙烧启动技术及槽寿命至关重要,本文从高分子比冰晶石的生产工艺及其在电解铝焙烧启动应用方面作一简要论述。冰晶石主要生产工艺传统冰晶石生产工艺分子比一般控制在1.8～2.2之间,而且杂质含量较高,难以满足电解铝工业发展的需要。随着铝电解技术的进步及大型预焙烧技术的发展,近期铝电解用冰晶石工艺研究及技术…     

高分子比冰晶石的合成和应用

本文论述了通常所称的“氟铝酸法”合成冰晶石，也是ＮａＦ和ＡｌＦ３相互作用的反应机理。并从铬合的生成原理和实际经验，讨论了合成高分子比冰晶的必要条件，提出了我国氟化盐厂改变只生产低分子比冰晶石的现状作电解铝厂研究及应用高分子比冰晶石的必要性。     

200kA大型预焙槽启动后期技术与管理

电解槽由启动初时的高槽温、高电压、高电解质水平、高分子比逐渐走向正常生产条件,并沿电解槽四周逐渐形成由Al2O3与冰晶石组成的固态结壳,建立起规整,稳定的"槽膛内型"。电解槽启动后工艺技术条件控制极为重要。主要目标是建立起良好的炉帮,同时炉底又不能形成结实的结壳。     

行业改革步伐加快

结构调整 初见成效 2002年,有色金属工业行业列入国家第三批“双高一优”技改项目的共6项,总投资15.8亿元。国家技术创新项目“自焙铝电解槽创新改造技术”,经过两年多的组织实施,现已全面完成任务,于2002年10月通过验收。目前长城铝业公司的3个系列全部改造成85KA全密闭人工智能型的预炼铝电解槽,各项技术经济指标接近或达到大型预焙电解槽水平;河南豫联原自焙电解系列全部实现预焙化;电解用槽控箱实现产业化,已生产6000多台,实现产值8000多万元。目前,我国电解铝工业采用160KA～320KA特大型预焙电解槽技术已拥有自主     

多氟多化工股份有限公司走氟化工创新之路 助铝工业节能减排

多氟多化工股份有限公司立足发展循环经济、积极开发氟化盐新工艺、自主创新的高分子比冰晶石和无水氟化铝产品，有利于提高电解铝工业产品质量和节能减排水平，代表了全球氟化盐产品的发展方向。     

自焙双阳极铝电解槽的技术开发

60KA双阳极自焙侧插电解槽试验,在结构设计,工艺参数选择、生产操作,降低劳动强度,改善劳动环境,提高主要技术经济指标方面均取得了良好的效果。给侧插槽的发展提供了新的技术依据。     

走氟化工创新之路助铝工业节能减排

多氟多化工股份有限公司立足发展循环经济，积极开展氟化盐新工艺，自主创新的高分子比冰晶石和无水氟化铝产品，有利于提高电解铝工业产品质量和节能减排水平，代表了全球氟化盐产品的发展方向。     

400kA电解槽新型开槽分流器设计与应用

通过对SY400kA电解槽开槽分流器设计思路、难点及解决方法的阐述,结合生产现场使用塞尔开关进行不停电开槽作业的实际,对该型分流器的应用情况进行了总结。     

大型铝电解槽“阻流”技术及其应用效果

介绍了阻流型铝电解槽技术现状及使用效果。异型结构阴极发明于2009年并在中国开始推广,目前已有十几家企业正在使用这项技术,并产生了许多新的相关技术,包括阴极加工新技术、电解槽焙烧启动新技术及后期管理技术等。异型阴极在多家企业使用后取得了良好的效果反应,实践证实了异型阴极在各种槽型上都能起到积极的作用,使生产企业更容易掌握铝电解槽低电压运行技术,为电解铝低能耗生产提供了一个重要技术支持。