袋滤机回收种分母液浮游物的开发及应用

本文综述了山西铝厂采用袋滤机。回收拜耳法种分母液浮游物的开发及应用，对袋滤机的结构、工作原理、运行情况及技术改进作了论述。对应用袋滤机具有指导借鉴作用。     

平果铝厂氢氧化铝洗液最大允许全碱浓度的计算及流程改造方案

指出只有当氢氧化铝洗液中全碱浓度小于或等于赤泥洗液中全碱浓度时,才有利于赤泥洗涤;利用2000年上半年实际生产数据,计算出氢氧化铝洗液最大允许全碱质量浓度为61．56g/L。分析比较了处理高浓度氢氧化铝洗液的3种方案,结果表明：将全碱浓度为95．06g/L的据氧化铝洗液直接送到稀释槽,可使赤泥一洗槽溢流浓度降低约6g/L,每吨氧化铝赤泥附碱损失减小0．25kg氧化钠,每年可节省碱耗费约54．9万元;而且还能将氧化铝洗液中的浮液物反溶解进入稀释液,有利于精液Rp（氧化铝与苛性氧化钠的质量比）的提高,同时避免了其进入赤泥而被损失,每年可减少氧化铝损失费约35．3万元。并提出了简单可行的氢氧化铝洗液流程改造的具体方案。     

拜耳法生产氧化铝叶滤机流体模型计算

拜耳法生产氧化铝中粗液精制工序使用叶滤机的主要目的是净化铝酸钠溶液,获得固相杂质含量0.012g/L以下的精制铝酸钠溶液,实际生产中叶滤机压力的大小对精液浮游物的结果有非常直接的关系。近几年国产铝土矿资源匮乏、质量无法保证,粗液精制工序物料性质波动较大,叶滤机压力难以控制,叶滤机产能、精液浮游物受到较大影响,建立叶滤机流体模型,计算叶滤机压力的影响因素,可以采取针对性措施控制叶滤机压力,进而控制精液浮游物、保证叶滤机产能。     

氧化铝厂循环母液中氢氧化铝浮游物回收方法及经济效益浅议

介绍和比较了从循环母液中回收氢氧化铝浮游物的几种方法，并分析预评山西铝厂回收措施的经济效益，最后指出回收物的应用前景。     

由分解过滤母液浮游物中回收氧化铝

一、前言在氧化铝分解后的过滤母液中所含浮游物是纯度很高的细颗粒氢氧化铝。当母液带着该浮游物重新返回生产流程去蒸发时,其部分浮游物会在原液槽中沉淀下来,堵塞蒸发器进料管道;另部分未沉淀的浮游物,在蒸发器进料效的加热管壁上沉积,并与其它物质(如硅、铁、钙等)形成结疤,致使蒸发器效率大为降低,汽耗亦随之增大。目前,在国内拜耳法氧化铝生产中采用倒效操作生产流程,虽能使蒸     

低温拜耳法生产中提高叶滤机产能的措施

针对进口三水铝石型铝土矿低温溶出的生产特性，分析了影响叶滤机产能的主要因素，并结合生产实践，通过降低粗液浮游物和粘度，适当控制石灰活性度并加精液活化，采用中等浓度液碱碱洗滤布，优化滤布选型及运行周期等措施，使叶滤机产能达到了设计要求，满足氧化铝生产满产稳产要求。     

企业动态

山西铝厂上半年生产 经营成效显著 1998年1～6月份,山西铝厂生产商品氧化铝47.75万吨,碱耗89kg/T-AO,氧化铝总回收率86.8％,综合能耗1573kg标煤/T-AO,在全国六家氧化铝厂中分别排第一、第二、第三、第四位。其中氧化铝产量占了全国总产量的30％左右,6月份月产量达到9.3万吨,在达标达产的征途中迈出了坚实的一步。上半年,     

企业动态

山西铝厂实现扭亏为盈 1999年1～8月份,山西铝厂生产商品氧化铝75.78万吨,出厂二级品以上率保持100％,其中一级品61.4％,碱耗79kg/T,综合能耗1274kg标煤/T,氧化铝回收率88.41％,各项经济技术指标均比1998年同期有较大的改善。特别是随着产量提高,成本降低,市场价格回升,山西铝厂实现了扭亏为盈,在摆脱困境的征途上迈出了坚实的一步。     

山西铝厂创建无泄漏工厂的成功实践

山西铝厂是国家特大型企业,一、二期工程投资约50亿元,设计规模为年产氧化铝120万吨。建设中引进了9个国家30多个公司的技术和设备,采用了国内成熟的混联法生产工艺,使山西铝厂达到了国内先进的装备水平。由于长期边建设边生产,并且缺乏百万吨级氧化铝生产的     

拜耳法助滤剂研制

拜耳法氧化铝生产中。溶出矿浆经重力分离沉降槽液固分离后。溢流溶液中仍然合有一定的浮游物杂质．在分解之前。需要对溢流进行二次净化，以脱除其中的浮游物。国内拜耳法氧化铝厂目前采用的二次净化方法一般是用凯利叶滤机过滤。受溢流溶液的物理化学性质的影响，叶滤机产能常常会受到溢流溶液过滤速率的限制。铝酸三钙既能加快拜耳法溶液的过滤速率，又能降低滤液的浮游物含量。本文论述了合成铝酸三钙的技术条件对其助滤性能的影响。研究表明，合成温度、钙铝摩尔比、碱浓度会影响助滤剂铝酸三钙的粒度分布、晶体结构及组成，继而影响其助滤性能。控制适宜的合成条件。可以制备出助滤性能优良的铝酸三钙。     

水力旋流器在铝行业中的应用试验研究

介绍了水力旋流器在氧化铝生产工艺中氢氧化铝晶体分级、浓缩、浮游物回收等的应用。并研究了旋流器在超细α -氧化铝分级中的应用 ,探讨了含尘废水处理方案。     

GPL—240A型立盘过滤机改造浅论

针对山西铝厂GPL－240A型立盘过滤机传动系统存在的问题，设计制造了直齿齿轮传动系统代替蜗轮杆传动系统，提高了设备的使用寿命和运转周期，满足了氧化铝生产的需要。     

细晶种沉降性能的研究

铝酸钠溶液两段法晶种分解工艺中,细晶种的沉降性能至关重要,直接影响种分母液浮游物和经济效益。介绍了细晶种浮游物的危害,考察了温度、苛碱浓度、固含、絮凝剂用量等因素对细晶种沉降性能的影响。试验结果表明,细晶种的沉降速度随母液温度的升高而增加;随母液苛碱浓度的增加而降低;随固含增加而降低;絮凝剂添加量影响沉降速度,最佳添加量为62g/t-细晶种。     

国外氢氧化铝流态化焙烧装置

前言在国外氧化铝生产工艺中,应用流态化技术焙烧氢氧化铝已取得很大的进展。据初步统计,全世界每年生产氧化铝约3500万吨,其中有2000万吨是采用流态化焙烧装置(用美铝闪速焙烧炉生产的约1200万吨,用西德鲁奇循环流态化焙烧炉生产的约800万吨)生产出来的。新建的氧化铝厂都采用此项焙烧新工艺,老企     

提高氧化铝厂碳分母液蒸发浓度条件的分析

本文对提高山东铝厂碳分蒸发母液全碱浓度的有利条件进行了分析,认为由于碳分母液中硫酸钠及氧化铝浓度降低,蒸发碳分母液的全碱平衡浓度相应提高,蒸发母液生产控制的全碱浓度也应当提高。结合均衡蒸发参效析出固相量的蒸发操作,提高蒸发碳分母液全碱浓度10～16g/l是可行的。     

氧化铝厂镓的回收

镓世界的需求量每年增长 15 %～ 2 0 %。在氧化铝生产过程中Ga自然积累于循环母液中 ,由于液量大 ,为工业规模回收镓提供了丰富的资源。     

鋁酸鈉溶液碳酸化分解工艺的改变

经第一阶段碳酸化分解和随后的搅拌分解之后,氢氧化铝溶液便送到碳酸化分解工段的过滤机上。这时在碳酸化分解槽中剩有10米~3乳状氢氧化铝晶种。乳状氢氧化铝是流质的,从碳酸化分解槽送往过滤机的数量不够。因此一个班需要处理8～9个碳酸化分解槽。这是一项繁重的劳动作业,而且要排送大量往往是额外的母液和洗滌液。由于有一半成品氢氧化铝是在第一阶段碳酸化分解之后就提出了,因而氢氧化铝的质量下降了,只有70％的氧化铝达到一级品。在有10米~3晶种的情况下     

日本氧化铝的生产量

生产量氢氧化铝.1 Ckt/a氧化铝198019811982198319841985.*221.81 61。9126.21 37.7151.9 68 .1193.61344 95 .9106.5117。2 50.6注:*氢氧化铝是按含有氧化铝量换算而来。 1一6月的产量。日本氧化铝的生产量@宋承志~~     

“加减乘除”建设企业循环经济

中国铝业公司广西分公司对氧化铝生产部分流程进行科技攻关，改进生产操作，充分利用生产中的余汽，2005年全年吨氧化铝蒸汽单耗比上年同期降低了0.13吨，折合经济效益约700万元；不增加人员、原料，适当增加设备对浮游物回收进行技改，每年增产2万多吨氧化铝，增创产值近1亿元。通过技改和改进生产组织，过去需要运行4台保持炉才能满足10多万吨铝锭铸造生产，现在仅运行1台炉就能满足生产要求，每年节约能源折合人民币近600万元。如今的中国铝业广西分公司，正越来越多地尝到了循环经济建设的甜头。     

低温拜耳法过程有机物的积累和对氧化铝生产的影响

低温拜耳法处理三水铝石生产氧化铝过程中,有机物的积累是生产过程中非常突出的问题,有机物的升高不仅降低种分系统的分解率,而且影响氧化铝产品的物理化学指标。某使用三水铝石为原料的低温拜耳法氧化铝的企业于2012年底投产,在之后生产过程中,铝酸钠溶液中的有机物不断升高,目前该企业精液中有机碳已经达到了12.06g/L,母液中达到了14.64g/L。有机物的积累已经影响了企业的运行指标,种分分解率从刚开始生产时的56%下降至51%,产品氧化铝中的Na_2O含量从最开始生产时的0.16%升高至0.40%,氧化铝的磨损指数也随着产品中Na_2O含量的增加而升高。有机物的升高已经严重影响了工厂的运行效率和产品质量。