60kA侧插自焙电解槽热改为75KA中间下料预焙槽的实践

介绍了山西龙门铝厂 6 0KA自焙槽热改为 75kA中间下料预焙槽的实践过程。为 6 0KA自焙槽厂家进行技术改造提供了一些有益的借鉴。     

自焙槽铝厂技术改造的途径

针对国内自焙槽生产状况,提出了对自焙槽实施预焙化的技术改造方案,为国内中小型铝厂有效地进行技术改造奠定了基础。     

60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动

介绍广西隆林铝厂 60kA自焙槽系列的技术改造和 75kA预焙槽系列在两种槽型同一电流条件下的焙烧启动 ,为同类中小型自焙电解槽的技术改造提供了可以借鉴的经验。     

抚顺铝厂自焙槽改造及对国内自焙槽改造的建议

综述抚顺铝厂４０余年来在自焙槽进行技术改造、改造的历程,阐述了进行技术改造的必要性及改造方案和实施步骤,同时对国内自焙槽改造提出建议。     

60KA自焙槽槽外磁场的研究

本文根根60kA自焙槽槽外磁场的实测结果,绘出槽外磁场的大小,分布的等势图,并对此进行了分析讨论。     

在大型预焙槽上采用烟气焙烧的可行性

问题的提出 目前，国内铝电解槽绝大部分实现了从自焙槽到小预焙槽再到大型预焙槽的过渡，焙烧启动方法也经历了从焦粒到铝液再回到焦粒以致石墨法。可以说，铝电解理论上提到的几种方法都在不同阶段得到了推广和应用，唯独火焰及烟气焙烧法没有得到推广，其原因是它的操作难度大。本文就山西关铝股份有限公司与重庆大学在75KA预焙槽上共同进行工业性试验基础上，提出采取有效措施可将烟气焙烧法推广到大型预焙槽的可行性观点，并结合试验情况和近年来铝行业出现的新问题进行论述。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来，随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨，国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析，针对我国自焙槽生产状况，提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案，为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命，使国有资产保持增值具有积极意义。     

小型铝电解自焙槽技术改造的途径

介绍了一个将自焙槽技术改造为预焙槽技术的成功经验,并列举了技改前后的主要技术经济指标,污染物排放指标,生产成本比较,节能降耗效果等,可供同行参考。     

从丹江铝厂三期技改特点谈自焙槽技术改造

丹江铝业公司自引进德国VAW公司114．5kA预焙槽进行30kt/a建设后，又成功续建20kt／a系列。本文就丹江铝业公司技术改造情况、l14．5kA预焙槽技术特点作了简要介绍。对我国自焙槽技术改造具有借鉴意义。     

改造小型自焙槽根治电解烟尘危害

通过对我国小型自焙槽目前的环保状况分析,提出以小型预焙槽改造模式进行环保治理。以长铝公司的工业生产实践表明该方案不仅投资少,效益好,便于实施,而且切实根除自焙槽的烟尘危害,真正使自焙槽获得新生。     

140kA中间下料预焙槽新工艺技术的开发应用

通过对１４０ｋＡ中间下料预焙槽新系列的试验研究，开发出一系列的新工艺技术成果，系列生产的电流效率为９０．５１％，直流电耗为１３９１０ｋＷｈ／ｔＡｌ，达国内大型预培槽系列生产的先进水平，１４０ｋＡ预焙槽的开发获得成功，为我国大型预焙槽系列增添了新的先进槽型 。     

侧插自焙槽改造的一种模式

６０～７０ｋＡ侧插自焙槽烟害难以治理，很难适应２１世纪人类高度文明发展的需要。利用原有自焙槽设施，改造成目前国际上通用的纵向配置１２０～１６０ｋＡ点式下料预焙槽可以取得很好的效果。丹江铝业公司１９９６年引进德国联合铝业公司具有９０年代先进水平的１１５ｋＡ点式下料预焙槽成套技术和部分先进设备，改建了一个新的电解系列，为我国自焙槽有效地进行现代化改造提供了新鲜经验。     

自焙槽改造为小预焙槽为电解烟气净化创造了有利条件

近年来,我国铝工业自焙阳极电迅猛发展,同时其生产过程中产生的烟气对环境的污染由于种种原因未能得到的很好的治理。本文介绍了小预焙槽与其改造前的自焙槽相比在烟气净化方面存在的优势,指出自焙槽改造为小预焙槽是解决电解烟气治理物有效途径。     

侧插自焙槽技术之我见

我国铝工业发展与苏联的铝工业有一定相似性,自焙槽占的比重较大。本文论述了我国侧插自焙槽的发展情况和现有潜力,以及与国内、国际上最先进槽型在指标上的差异。随着我国经济的发展,电价不断上涨,环保要求愈加严格,使得侧插自焙槽的生存和发展更加困难。本文结合苏联发展铝工业的作法提出,从发展我国铝工业的角度看,侧插自焙槽应改成预焙槽,在改造的过程中,要有保留,有选择地进行。     

铝厂自焙槽环保治理技术改造方案的探讨

通过对自焙槽生产严峻形势和国内外铝工业发展现状及趋势的分析,探讨了自焙槽改造的必要性,分析比较了技术改造方案的可行性,并通过对改造方案的经济效益分析,提出适合于铝厂的技术改造方案。     

155KA预焙槽节电举措及挖潜展望

白银公司铝厂引进日本叶铝厂１５５ＫＡ预焙槽，系６０年代末水平。通过对其打壳下料机构改造，采用铜制散热型槽间盖板，优化匹配工艺技术条件等措施后，节电成效显著。辅 效的技术对策，可取得电流效率９０％以上，吨铝直流电单耗≤１３８００ＫＡ．ｈ的指标。     

浅谈关铝公司自焙槽的改造原因及方案

介绍了我国自焙阳极电解槽因不符合国家环保政策的严格要求而急需改造的形势,以及关铝公司改造3．3万吨60kA自焙槽的原因及方案。     

自焙铝电解槽改造方向浅析

提出自焙槽的改造方向应是自焙槽改为预焙槽。改为预焙槽后,可彻底消除铝厂的沥青烟害,有利于采用干法净化的方法解决铝厂的环境保护问题。同时可取得节能降耗,提高机械化、自动化水平,降低工人的劳动强度,实现文明生产等明显的经济效益和社会效益。该文还提出了60～75KA自焙槽改造为预焙槽的方案。     

点式下料技术在60kA旁插自焙槽上的应用

本文介绍了我国首次在60kA旁插自焙槽上,采用计算机控制,自动打壳下料的经验。从两台槽到20台的扩大试验,证明该项技术是可靠的、成功的。同时指出,旁插槽应用点式下料技术,可以提高机械化、自动化水平,减轻工人劳动强度,改善环境,降低电能消耗,提高企业经济效益,从而为60kA旁插自焙槽的现代化改造指明了方向。     

60KA自焙槽改为75KA预焙槽的整流所改造

山西龙门铝业有限公司原有62台60KA自培槽，整流所有3个整流机组。每个机组有1台ZBST-12500／110有载调压整流变压器，属于110KV直降式，容量为12500KVA，其中网侧（即调变）容量为11625KVA，阀侧（即整流变）容量为162500KVA。48级有载调压，整流变铁心为三相五柱式省去平波电抗器，不带饱和电抗器。每台变压器带1台GES-33000／320整流柜，属于六相半波整流，系列电压271V，平均系列电流60．5KA。整流变压器的最大输出直流空载336V，直流电流33000A。