面向任务的制造企业车间生产能力管理系统

通过对大连某制造企业的车间生产加工的管理制度和业务流程的分析和研究,开发了一套车间生产管理软件;其中计划平衡模块在整个车间生产管理系统中起到了均衡生产、便于进度追踪、使流程可控的作用;通过加权余量平均算法把各零件的工艺计划到各工序,使企业的设备的生产加工能力与荷载平衡,从而达到数据统计的及时准确性以便为高层提供决策数据;达到资源利用最大化;使车间生产有序、流畅以及达到设备的最优化生产,实现降低企业成本的目的.     

中金岭南韶关冶炼厂九月生产态势平稳

今年9月份中金岭南韶关冶炼厂精练系统继续保持稳定生产，全月完成铅锌总产量21519吨，比计划多产287吨。粗炼生产情况一系统较好，而系统较被动。主要车间技术经济指标完成较好，与计划目标相比较，按工厂内部计划价格换算，本月全场合计比计划成本节约855万元。     

基于灵捷制造哲理的分散网络化制造系统重组研究

针对我国机械制造业的技术现状,基于灵捷制造哲理的分散网络化生产系统,提出通过信息高速公路和信息集成,建立网上制造系统,使其能够快速,高效地利用异地制造资源,经过重组后能够快速响应市场的变化。文中基于物流管理技术和规则,采用仿真技术建立计算机辅助车间生产与作用计划系统,通过网络实现生产过程动态调度与制造系统重组,以人为核心实现人、管理、技术的有机集成。因此,能够增强企业适应产品市场多变的能力,并满足     

吹瓶模具制造企业面向负荷均衡的订单预投决策方法

针对吹瓶模具制造企业因订单到达的随机性、模具类别的差异性导致各生产车间负荷均衡性差、资源利用率低的问题,采用预投订单方式来均衡各生产车间的负荷。基于吹瓶模具制造企业的生产计划体系,设计了一套针对吹瓶模具制造企业的预投订单的决策模型。实践表明,在吹瓶模具制造企业,采用预投订单能很好地均衡负荷、平衡产能以及提高各加工设备的利用率,提高订单准时交货率,降低企业的生产成本。     

沈阳第三机床厂铸工车间推行作业计划的经验

在作业计划中包括月计划与调计划,首先由生产科按月向车间下达生产指标,这指标的来源是根据下面步骤做出。1．先调查加工车间在制品情况来决定任务,每月由生产科参照计划科国家计划指标,根据科内掌握的合格铸件连续数字(报废的立即扣除)并调查铸件库存量,按成套性生产原则,以连续数字最低或库存量最少者折合成台份计算,按产品台时编制该月份(即编制时的次月)铸工车间的生产任务。     

面向CIMS的焊接车间计划管理系统

根据焊接车间生产计划管理的实际需求,采用Visual C 6.0开发了面向CIMS下的焊接车间计划管理系统,实现了车间计划信息的集成化管理.该系统优化了复杂的生产过程,解决了生产过程中出现的等待时间长、在制品占用量大、信息反馈慢以及生产不均衡的问题,有利于提高焊接车间的生产效益.     

MES系统在企业生产中的应用与研究

MES技术在企业信息化的过程中扮演着重要的角色。通过对某铸造车间加工车间的调研并与现阶段MES平台的研究相结合,探讨了制造生产企业MES的整体特征和框架,找到适应现阶段我国制造生产企业的MES系统设计和重要技术点,体现出当前MES在我国各个制造生产企业中的重要作用和多方面的广阔应用前景。     

基于改进粒子群算法的离散制造车间柔性调度优化

针对离散制造生产过程信息复杂、生产计划与作业计划难以均衡等问题,以提高产品质量,降低企业生产成本为目标,建立了面向柔性制造系统的车间调度模型,并设计了一种改进粒子群算法进行离散制造车间柔性调度优化。改进算法惯性权重能够余弦自适应调节,学习因子能够基于惯性权重动态变化。仿真实验结果表明,改进粒子群算法具有较快的收敛速度以及全局寻优能力。柔性车间调度对于缩短产品生产周期,提高生产线的生产效率,降低生产成本,提高企业的经济效益具有重要意义。     

支持企业信息集成的生产管理与车间调度系统

针对制造业企业的实际情况,构建了生产管理与车间调度系统,建立了系统的功能模型和信息模型;进行了科学合理的数据库设计;讨论并实现了生产过程中的信息管理、生产计划安排管理、权限管理、查询管理和报表打印等功能;实现了生产管理与车间调度系统同产品数据管理系统、CAPP系统之间的数据传递和共享。     

厚板合约集齐

在"后危机时代"厚板市场竞争激烈,用户对合约交货期、质量、生产周期等提出更高要求,过去以"用户交货期"和"合同完成"为"计划目标"的管理已难以满足市场及现场要求,尤其是厚板用量最大的船板钢迫切需要以集批交货为主。文章主要介绍了通过按合约号组织生产提高厚板集批的合约集齐生产模式。     

虚拟企业集群生产计划与控制研究

生产计划与控制系统在企业的运行中起着非常重要的作用.现有的企业生产计划与控制系统已不能满足虚拟企业环境下的需求.针对虚拟企业的分布自治性及其生产系统的复杂性,提出了将网络计划和层次控制结构相结合的虚拟企业生产计划系统模型,将该模型分为企业层和车间层两个层次,且对它们的具体制定方法进行了探讨.     

中小型光缆企业制造执行系统应用研究

针对中小型光缆企业生产现状、瓶颈、问题和困难,提出中小型光缆企业制造执行系统应用研究,有效地解决计划层和控制层之间的"信息断层"和"信息孤岛"问题,达到计划层、车间层、控制层协调融合,促进自动化和信息化两化融合,辅助生产管理,实现智能生产;同时为企业管理层提供关键生产信息、把握企业决策和方向,帮助企业降低生产成本、提高生产效率、稳定产品质量、增强竞争力。     

一种新型的车间作业计划及调度监控集成系统的实施

本文介绍了一种新型的车间作业计划及调度监控系统－柔性化的计算机辅助车间作业计划及生产调度集成系统，系统的主要特点，功能结构模块，并结合实际，在佛山神威热交换器有限公司进行实施，实现了车间物流实时仿真及调度监控证明该系统可以提高企业的车间管理水平。     

基于RFID的农机WIP跟踪管理系统研究与实现

针对农机制造企业在制品(Work-in-process,WIP)生产过程信息采集时效性差,车间生产计划执行情况无法及时跟踪反馈的问题,在对农机车间生产现状研究分析后,提出了农机在制品生产过程实时信息跟踪反馈策略,通过无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)车间信息采集方案、可重构BOM结构及在制品物流信息采集模型,实现了农机车间生产计划分解,WIP实时状态跟踪、生产进度查询等功能。研究内容为生产管理部门进行实时生产计划重排,为物资供应中心计算物料需求计划提供了准确的实时反馈数据,最后进行了软件系统的开发,并在某农机企业得到良好的应用。     

中小型离散制造企业车间生产调度模式的设计

企业生产调度是企业全面生产和正常运转的必要手段和重要工具,作为企业作业控制、日常生产管理、生产信息汇集和生产协调指挥的中心,企业的生产调度担负着企业兴衰成败的重大责任,可以说生产调度是企业的心脏.因此,为保证企业安全稳定生产,全面、贯通、协调、统筹、高效的生产调度策略日趋成为现代企业追求的长远目标.丈中介绍了中小型离散制造企业车间生产调度的现状,并结合其车间生产的显著特点,进行了车间生产调度模式的设计.     

价值流图技术在离散型制造业生产线优化上的应用

以离散型制造企业某公司凿岩机回转机构生产过程为研究对象,运用价值流图技术对其生产过程进行优化研究。通过对当前车间现场管理、生产流程分析进行现场数据采集,绘制当前价值流图,利用该图根据浪费理论和方法研究找出生产过程中不产生增值的活动,运用工业工程基本方法提出适应企业生产实际的改善措施,绘制出改善后的价值流图。通过车间布局、人员调整,达到减少在制品库存、缩短交货周期、提高员工士气及加工效率的目的,使企业获得最大的经济效益。     

浅谈耐磨材料铸造业的生产管理

广泛用于水泥、工矿、火电、化工的耐磨材料的生产作为传统的、基础的铸造工业，随着社会化大生产的发展，其技术和管理方式也在不断的创新发展，现代企业为适应市场竞争，不但要适应大批量的方式，而且要适应多品种、小批量的方式，以满足市场多元化和生产多样化及客户特殊化的需求。耐磨材料铸造企业与其他企业一样要注重企业的内部管理，按照“外攻市场、内抓现场”的管理思想，通过对人员、设备、物料、工艺、管理、信息等生产要素的有效组合，优化内部人、财、物的有效配置，生产出符合市场需求、品质优秀的耐磨材料和铸件。生产管理的关健就是追求高效率、实现生产的连续和均衡。通过多年实践表明：提高人机效率的关键是减少辅助作业，消除无效劳动，提高人工作业的有效性，其相关因素如下：     

齐齐哈尔第二机床厂铸工车间发动大家推行“阶段分工制”

齐齐哈尔第二机床厂铸工车间过去由于废品多,仅完成生产计划91.8%,而且是不成套的;因此影响到加工车间的计划生产,给全厂完成生产任务带来许多困难,经常成为全厂完成任务的主要关键之一。所以厂部过去曾组织工作组帮助车间解决质量关键,收到一定效果,使废品率由34%降低到15．3%。但只限于技术改进,生产     

基于GIS的模具车间生产过程监控系统设计与开发

针对模具车间生产过程监控可视性低、生产进度信息实时性差的问题,提出了基于GIS的模具车间生产过程动态可视化监控系统,设计了系统的监控流程和功能结构。通过模具车间生产过程资源对象的空间数据和属性数据相结合,完成系统数据模型的建立。采用Arc Engine嵌入式组件技术,完成模具车间生产过程监控系统的开发,并运用GIS数据的空间查询及路径分析功能,实现模具车间生产过程动态可视化的监控及物流路径规划。     

基于MES的制造企业工艺设计及生产调度研究

随着我国科技日新月异的快速发展,,应用于生产制造型企业的科技系统日益增多。其中在制造型企业实现信息化管理的进程中,MES系统的出现和应用给制造业信息化集成带来了显著的提升和改善。针对某机械加工企业生产计划决策层与生产车间执行层之间的信息传递搭建制造执行系统,具体在工艺设计和生产调度方面展开研究和实施。最后通过集成设计,开发出针对该企业工艺和生产之间的MES集成系统。