提高熟料氧化铝含量及其A/S新工艺的研究

通过对高A/S及高氧化铝含量的熟料烧结、溶出及赤泥沉降性能的试验研究，结果表明：高A/S熟料正烧温度较高，烧结温度范围宽，其正烧结熟料具有较高的溶出率和良好的赤泥沉降性能。提高熟料氧化铝含量及A/S，控制适当的[N/R]、[F/A]，采用低[C/S]’配方，在工业上是可行的。     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

从粉煤灰中提取氧化铝的实验研究

介绍了由粉煤灰与石灰石烧结获得的自粉熟料中提取氧化铝的试验情况。研究表明，可利用自粉熟料溶出获得的低深度铝酸钠溶液制取高价值多品种氧化铝，以提高经济效益。     

浅谈连续化生产企业的设备管理

氧化铝的生产特点是连续化大生产,类似化工生产。中州铝厂主要生产氧化铝,一期工程设计产能18万吨,到1992年建成投产后,产量不能达标,直至1998年产量达到20万吨,超过设计产能。经中铝人的拼搏奋斗,到2000年下半年,随着4＃窑的投产,使生产能力     

高A/S低[F/A]熟料添加矿化剂降低烧成温度试验研究

针对熟料氧化铝含量提高、氧化铁含量降低以后,烧成温度升高这一难题,探索采用添加矿化剂CaF2的方法降低烧成温度的可行性.进行了不同添加量的烧结试验,对高铝熟料的烧结性能有了更深刻的认识,并在试验室条件下进行了溶出及赤泥沉降性能试验.为氧化铝含量大干40%的熟料的烧结找到了一种降温用矿化剂.     

应对跌宕起伏的氧化铝市场

自上世纪八十年代末,世界氧化铝工业快速发展,氧化铝贸易日益活跃。国内氧化铝实现了由价格双轨制向完全市场价格的转变,先后经历了4次价格浪潮,有喜有忧,耐人寻味。我国铝工业在氧化铝市场的跌宕起伏中快速成长,从名不见经传一跃成为世界最大的原铝生产国和氧化铝消费国,氧化铝生产第二大国。国内外氧化铝生产及市场状况1.世界氧化铝的生产及消费现状。2003年世界氧化铝总产量为5922万吨,其中冶金级氧化铝产量为5457万吨,化学品氧化铝产量为465万吨。截至2004年3月,世界氧化铝生产主要集中在29个国家的69个氧化铝厂,总产能6331万吨。其中冶…     

烧结合成莫来石

上海耐火材料厂研制的烧结合成莫来石是以工业氧化铝和苏州泥为原料,采用湿法细磨、成型、干燥,并在高温下烧结而成的熟料。合成工艺稳定,熟料性能已基本上达到国內外同类产品的水平。     

混联法生产氧化铝熟料配方研究

混联法生产氧化铝,熟料烧结配方对烧结工艺过程和制取高质量熟料有着至关重要的作用,选择正确的配方,对改善烧结工艺过程,提高技术经济指标有着十分重要意义     

发展创新 应对入世——加入WTO对中国铝业公司的影响及应对措施

一、我国铝工业现状 我国的铝工业起步于20世纪50年代,经过半个多世纪的建设和发展,已经形成了较为完整的工业体系。据统计,到2001年末,我国铝行业具有独立法人资格的氧化铝企业1家,电解铝企业126家,加工企业1600多家,拥有总资产1305亿元,已经形成氧化铝、电解铝和铝加工材生产能力分别为456万吨、334万吨和353万吨。     

中州铝厂“窑磨工程”建成投产

中州铝厂“窑磨工程”仅用193天就高速优质地建成投产,创造了有色工业建设史上的奇迹！到1998年2月底,正式并入生产流程已有一个月,运行情况十分良好。中州铝厂“一窑一磨“工程于1998年7月16日开工建设,此前中州铝厂的设备能力处于极不平衡状态,氧化铝系统部分关键设备的年生产能力在18万吨,其余的设备能力均在25万吨以上,锅炉等附属系统的生产能力大于氧化铝生产的主体设备能力,这些都给中州铝厂的生产组织带来不利的影响。因此,1991年该厂提出在原有两台窑磨的基础上增加一台熟料窑和一台     

第四代篦冷机在氧化铝熟料烧结系统的应用

熟料烧结是烧结法氧化铝的核心,也是主要的耗能工序,烧结系统的节能降耗一直是行业关注的重点。国内某氧化铝厂首次将水泥行业使用的第四代篦冷机技术引入氧化铝行业,考察了篦冷机对熟料性能的影响,对运行中存在的问题进行了分析,提出了氧化铝熟料篦冷机的余热利用方案,为熟料烧结系统的节能降耗进行了有益的探索。     

中州铝厂达到年产48万吨的月均生产能力

8月份,中州铝厂积极把握4号窑磨投产的有利条件,围绕“月产4万吨攻坚战”的目标,狠抓生产中的薄弱环节,使4号熟料窑在投产的第一个月就达产达标,创造了4台熟料窑达产达标最短时间的记录,生产能力一举达到了年产48万吨有月均生产能力。8月氧化铝襒创造了4万吨的历史最好水平;主     

拜耳法高铁赤泥配料对烧结法技术指标的影响

研究了在６－１５万吨Ａｌ２Ｏ３排耳法与５０万吨烧结法组成的联合法生产中，不同赤泥配比的烧结法配料对烧结法技术指标的影响。结果表明，赤泥配比对烧结法的熟料溶出率、赤泥沉降性能无明显影响。但对熟料烧结温度的降低和烧结温度范围的变窄均有影响，赤泥与比越高则影响甚。在赤泥配比稳定，配料的钙比（Ｃ／Ｓ）在现有纯烧结法的生产技术指标范围内，碱比（Ｎ／Ｒ）偏中、上控制，熟料Ａ／Ｓ保持在３．５以上的条件下，采用目     

低A／S赤泥炉料烧结的可行性探讨

以我国大量赋存的Ａ／Ｓ＝４～７这样的中，低品位铝土矿生产氧化铝时，串联法流程简单，建设投资和各项技术经济指标明显优于混联法，低Ａ／Ｓ赤泥炉料烧结技术采用串联法工艺生产氧化铝的关键技术，低铁矿石是烧结低Ａ／Ｓ赤泥炉料得天独厚的有利条件，通过改革工艺和提高熟料窑系统的自控及机械装备水平，可以掌握赤泥熟料的烧结技术，顺利完成低Ａ／Ｓ赤泥炉料的烧结过程，得到合格的熟料，获得良好的技术经济指标。     

添加造纸黑液的氧化铝熟料煅烧试验研究

以含有造纸黑液的氧化铝生料浆为研究对象,在不同黑液种类、不同黑液添加量条件下进行熟料煅烧试验的研究。试验结果表明:添加造纸黑液用于氧化铝熟料煅烧技术上是可行的,造纸黑液完全能够替代生料煤用于氧化铝生产中,这为实施化学制浆-氧化铝联产提供了理论依据。     

提高熟料净溶出率的措施

本文通过对某氧化铝厂烧结分厂的生产指标进行分析,提出提高熟料烧结净溶出率是提高氧化铝回收率,降低碱耗的重要措施。并对影响熟料净溶出率的因素进行了分析,提出提高熟料净溶出率的主要对策与措施为:稳定熟料配方、在生料中添加适当的煤、控制正烧结熟料指标、控制熟料溶出过程中的操作条件、溶出过程中添加抑制剂、控制赤泥粒度和实现赤泥快速分离。     

铝工业投资热方兴未艾

一、2002年铝工业的 基本情况 2001年12月11日,我国加入了WTO。入世后,对我国铝工业影响如何?一年来整体表明,机遇与挑战并存,机遇多于挑战,利与弊同在,利大于弊。总体印象比人们预料的要好。 氧化铝:2002年全国产量预计可达520万吨,仍以年净增50万吨的速度发展,进口量估计为420万吨,比2001年多进口约90万吨。但价格对国产氧化铝并未受多大影响,入世前的2001年全年进口氧化铝为334.6万吨,比2000年多进口近150万吨。 电解铝:2002年全国产量预     

高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结提取氧化铝

采用碱石灰低钙烧结法从内蒙古某地的高铝粉煤灰中提取氧化铝,考察了配合料碱比、烧结温度和烧结时间等条件对熟料加工性能的影响,利用X射线衍射分析和熟料标准溶出率对熟料加工性能进行评价,并初步分析了高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结的机理。结果表明:在配合料碱比N/R=1. 10,钙比C/S=1. 00时,烧结温度1150℃左右,烧结时间60min的烧结制度下,粉煤灰中的铝以Na2O·Al2O3形式、硅以Na2O·CaO·SiO2形式存在于熟料中,粉煤灰熟料中氧化铝的溶出率可以达到96%以上。     

铝土矿的火法处理

某些不适于拜耳法氧化铝厂处理的低品位铝土矿,可用火法处理。此法在意大利蒙切卡齐尼公司马格勒港工厂附属氧化铝试验工厂(12000～15000吨/年)成功地使用着。特殊制备的生料系用烧结机烧结,熟料溶出后,铝酸钠溶液进行脱硅。全部操作过程都作了详细说明。本法适于处理低品位铝土矿(一水硬铝石,高硅、高有机物等),并可应用从拜耳法溶液中所回收的碳酸钠来调配生料。     

西方国家再生有色金属工业进展

二、再生铝工业1、再生铝工业的发展和前景积极发展再生铝工业关系到铝土矿资源的持久利用,能源的节约和环境的改善,换言之,关系到铝工业的可持续发展,这已引起世界各国,特别是西方发达国家的高度重视,近10多年来,该工业的发展相当强劲。从铝废料中回收再生铝,可节约原生铝土矿资源。生产10吨再生铝,可节约2吨氧化铝,或3.88吨铝土矿。2002年西方世界生产再生铝786.4万吨,可节约氧化铝1572.8万吨,或铝土矿3051.2万吨,这是一个很可观的数字。与生产原铝相比,生产再生铝在环境保护方面有显著优点。从铝废料生产再生铝,CO2排放量比用水电生产原…