我国铝电解技术的发展

1951年我国从前苏联引进了60KA自焙电解槽，开创了中国的铝工业。1979年从日本引进160KA预焙电解槽后，我国开始独立开发自己的大型预焙电解槽技术。目前，中国铝业公司已拥有自主知识产权的186KA～200KA预焙电解槽、230KA～240KA预焙电解槽、280KA～350KA预焙电解槽三大系列的技术，并着手开发研究400KA～500KA预焙电解槽。上述铝电解技术已在我国电解铝厂普遍采用，其中320KA预焙电解槽技术自2003年以来相继输出到印度、伊朗和哈萨克斯坦等国家，为中国赢得了国际声誉。     

中国铝业青海分公司三项科研成果通过鉴定

日前在中国有色金属工业协会组织的成果鉴定会上,青海分公 司完成的“160KA预焙铝电解槽扩容试验”、“回转窑内衬改造研究”、“两端进电电解曹焙烧用分流器”三项成果顺利通过了专家鉴定。 在这三项成果中,“160KA预焙铝电解槽扩容试验项目”是中     

企业动态

平果铝320KA大型电解槽列为 国家重点技术创新项目 平果铝业公司与贵阳铝镁设计院等单位共同开发的“320KA大型铝电解槽项目”是公司瞄准国际电解铝工业规模化、集约化的发展方向,拟开发生产效率高、能耗低、产能大、投资省、寿命长、环保达标的大容量预焙铝电解槽,符合国家技术创新的方向。该项目不仅     

山西关铝两项成果通过鉴定

由中国有色金属工业协会组织召开的山西关铝200KA预焙阳极铝电解与铝电解智能多模式控制系统技术开发成果 鉴定会,于日前在山西关铝股份有限公司通过了鉴定。 山西关铝股份有限公司7万吨预焙阳极电解铝改造项目是国家“九五”重点改造工程,也是山西调整产业结构重点项目。为了实现技术高起点、质量高标准、经济高效益,山西关铝股份有限公司与沈阳铝镁设计     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

300KA预焙电解槽系列的优化设计及生产实践

豫港龙泉铝业公司新建两个300KA大型预焙电解槽系列，均由沈阳铝镁设计研究院设计。一系列于2001年6月动工建设，2002年底实现200Kt／a全面达产。系列采用大面5点进电、双阳极、窄加工面、干式防渗料等国际先进技术，256台电解槽完成电流效率92．53％，整流效率达97．5％。二系列于2003年11月动工建设，2004年10月开始焙烧启动。     

纵向配置大电流电解槽设计的改进

六十年代末和七十年代初,加拿大铝业公司建设了几个纵向配置、边部加工的预焙阳极电解槽系列。1979年,在新南威尔士库利库利铝厂第二电解系列设计中,采用了最新发展的预焙电解槽技术。这个设计保持了早期设计的许多特性,但是,氧化铝是加到两排阳极中间的空隙中去的。库利库利新电解系列还为纵向配置电解槽     

论铝电解工艺的优化（4）

4 铝电解槽的优化结构自70年代末期,国际上自180KA预焙槽应用到工业生产以来,又发展了250～280kA预焙槽生产系列。80年代末期、法国、美国、苏联正在开发300kA以上预焙槽技术。鉴于为     

国家有色金属工业局对自焙阳极电解槽技改方案进行论证

1999年7月26日至28日,国家有色金属工业局在兰州铝厂主持召开了“自焙阳极电解槽技术改造方案论证会”,就国家有色金属工业局《自焙阳极电解槽技术改造研究》课题组第一阶段研究成果改造方案进行专家论证。参加会议的有大专院校、科研设计院所及30多家铝厂的专家代表,国家经贸委郝令君处长、中国国际工程咨询公司冶金项目部荀护生主任应邀出席会议。国家有色金属工业局规划发展司王春生副司长到会讲话并作了总结发言。沈阳铝镁设计研究院、贵阳铝镁设计研究院的专家代表课题组介绍了第一阶段研究的成果。会议认为,《自焙阳极电解槽技术改造研究》课题组第一阶段作了大量深入细致的工作,所提出的自焙槽自我完善方案,小型预焙槽方案和大、中型预焙槽方案在     

延长大型预焙槽使用寿命的途径

河南三门峡天元铝业公司190KA系列一期、二期各62台预焙电解槽分别于2000年9月、2005年5月通电投产。在设计施工、焙烧启动、生产管理中通过技术革新，采用新技术、新工艺。大大延长了预焙电解槽使用寿命，取得了显著的效果。     

铝电解槽节能技术分析与展望

国内电解铝工业在近年得到了快速发展,大型预焙槽技术已基本取代高污染自焙槽。为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,进一步降低电解槽能耗成为当务之急。本文对目前的节能型电解槽及采用的节能技术进行分析,并针对国内铝行业发展现状预测将来技术的发展方向。     

306kA铝电解槽不停电停、开槽技术的应用实践

简要介绍了306kA大型预焙电解槽在停槽或开槽时,应用电解系列不停电技术,使用大电流分流开关,实现了电解槽停槽、开槽时系列电流的稳定.在电解槽降低效应系数、节能降耗方面达到非常显著的效果.     

200kA级大型预焙阳极铝电解槽生产技术管理的实践

以电解系列中 5 0台 2 0 0kA级预焙阳极铝电解槽 1年多的生产实践为基础 ,总结出以电解温度管理为中心的电解生产技术管理模式及实现方式 ,着重论述了实现槽温与其他诸多技术条件及工艺操作方面的最佳优化组合 ,以及如何很好地利用在线智能控制为生产管理服务 ,使参与试验的 5 0台铝电解槽全年电流效率达 95 1% ,原铝直流电单耗达 13 169kWh/t·Al。     

浅谈如何预防240KA预焙电解槽泄漏

强化对240KA预焙电解槽的破损前的管理,减少甚至避免出现破损槽;通过对240KA预焙电解槽的破损后的管理,以便确认破损槽并实施维护修补;通过强化员工的责任心和整体素质,确保工作的有效行和及时性;结合系统性把握电解槽的运行动态,进而延长电解槽的使用寿命,达到预防电解槽的泄漏。     

电解多功能联合机组打壳装置改造

介绍了如何对包铝装置低位电解多的联合机组打壳装置进行改造。实现用多功能天车自动打击135kA预焙=电解槽阳极中缝的有关情况和经验。     

高温烟气焙烧铝电解预焙槽的工业应用

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，提出用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽。并在160kA系列和75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明烟气焙烧技术易于实现电解槽焙烧操作的自动化，使阴极温度缓慢均匀上升，阴极表面温度均匀，不但能方便地按要求焙烧好阴极炉底．而且能使侧部札糊取得很好的焙烧效果，氧化烧损少．是较理想的铝电解槽焙烧启动方法。     

基于现场总线的全分布式铝电解智能控制系统的开发与应用

介绍了国家“九五”技术创新项目“自焙铝电解槽改造技术创新”项目的一个项目－－“基于现场总线的全分布式铝电解智能控制系统”的开发与应用,以及工业试验取得的成就。     

铝电解槽高温烟气焙烧过程自动控制的实现

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，本文选用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽，为确保高温烟气对铝电解槽的焙烧效果，采用了基于PLC与增量式PID算法的自动控制系统。在75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明采用自动控制系统的烟气焙烧技术具有易于实现电解槽焙烧操作的自动化．可以做到使阴极温度缓慢均匀且可控地上升，断面温度梯度较小、阴极表面温度均匀。     

75kA预焙阳极电解槽"五低一高"先进工艺的生产实践

本文介绍了三门峡天元铝业股份公司通过转变管理理念，优化工艺技术条件，将“五低一高”工艺在60KA改75KA小型预焙阳极电解槽上进行了应用。经过一段时间的摸索，取得了较成熟的经验及良好的技术经济指标，为同类型电解槽工艺技术的管理提供了依据。     

Al_2O_3的物理性质及其在熔融Na_3AlF_6中的溶解速度与沉降速度

目前我国已建成新的半连续中间下料大型预焙阳极电解槽生产系列,并获得了较好的生产效果。此外,我国又引进了半连续中间下料预焙阳极铝电解槽的技术和设备,并在陆续投产。从此,我国铝工业又进入了一个新的历史阶段。然而在采用上述型式电解槽生产时,对Al_2O_3的物理性能有一定的要求,例如,要求Al_2O_3在熔融Na_3AlF_6中有较慢的沉降