煤矸石制砖工艺的探讨

目前我国煤矸石制砖现状是：实心砖仍占主导地位．多孔砖占20％～30％。其他为空心砖等产品；产品规格型号较少，产品质量的整体水平不高，市场所需要的承重、保温隔热和具有装饰性的多用途多孔砖还不能满足要求，薄壁、高强、多孔的模数煤矸石砖产量有待进一步开发应用：生产规模：上世纪70～80年代建成的煤矸石砖生产线。     

利用煤矸石制砖势在必行

煤矸石是煤炭开采和洗选加工过程中产生的固体废弃物 ,产生量一般为煤炭产量的 3 0 % ,排放量居各种工业废渣之首。利用煤矸石制砖既是解决工业固体废弃物、保护生态环境、节约土地资源的重要途径 ,也是推进墙体材料革新的主要内容 ,符合国家产业政策 ,同时也体现了技术创新水平。现就福建省利用煤矸石制砖的可行性谈一些粗浅看法 ,以期抛砖引玉。1　概述1.1　我国利用煤矸石制砖的发展概况利用煤矸石为主要原料生产的烧结砖 ,按照国家标准ＧＢ5 3 48《砖和砌块名词术语》可分为三大类 ,即烧结煤矸石实心砖、多孔砖和空心砖。我国利用煤矸石…     

煤矸石制砖主要工艺技术特点

介绍了煤矸石的塑性、粒度、发热量等原料性能以及硫和氧化钙等有害化学成分对其制砖工艺性能的影响,指出多级粉碎、高挤压力成型、快速干燥、超热焙烧是煤矸石制砖的主要工艺技术特点.     

四川省页岩煤矸石制砖粉碎工艺的调研报告

四川省和贵州省是我国利用页岩生产烧结砖最早的地区之一,对页岩的加工处理具有鲜明的地方特色和方法,在国内享有一定的盛誉.与四川省相比,贵州省的情况较为特殊,主要是页岩地质形成年代、成因不同,页岩成分比较复杂,物理性能差异非常大,因此形成了不同的加工处理方法.     

煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案的探讨

本文探讨了煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案。     

煤矸石制砖石灰爆裂问题试验研究

针对煤矸石制砖出现的石灰爆裂问题。通过对鹤壁矿区煤矸石制砖两次工业性试验研究，提出了解决煤矸石制砖石灰爆裂问题的有效措施和适宜的工艺参数。     

大型煤矸石制砖生产线山西投产

本刊讯 日前，山西省潞安矿业集团一条国内最大的煤矸石制砖生产线投产。其可年产1．3亿块标准砖，日处理煤矸石1000多t，年消化煤矸石将近40万t。     

关于利用煤矸石制砖的几点体会

近两年来，我市共筹集资金６０００多万元，按区域发展重点建成了４条年产３０００万块标准砖以上的现代化节能型煤矸石模数多孔砖生产线，基本实现规模化、系列化、标准化的生产要求。对原有的墙材企业，也根据发展规划要求，采取改造、完善、提高等步骤，使其产品质量达标。通过两年多的实践，我市在利用煤矸石制砖方面有了一些粗浅体会，探索到一些带规律性的认识。１用煤矸石制砖机理复杂，技术难度大１．１工艺流程落后，设备不过关２０世纪７０年代以来，我市试图用生产实心黏土砖的工艺设备生产煤矸石砖。由于粉碎设备不过关，原料处…     

浅析煤矸石制砖工艺控制要点

本文从原料选择、处理、成型、干燥与焙烧五个阶段，系统地对煤矸石制砖生产工艺提出了各项指标要求。     

省内高速煤矸石路基填筑施工技术研究

以省内高速公路煤矸石路基填筑施工项目为研究案例,分析了高速公路煤矸石填筑路基相关技术指标及承载性能指标,探讨了高速公路煤矸石填筑路基铺筑施工及质量检测关键技术,为后续的大范围推广使用提供参考。     

煤矸石胶结料的研究

煤矸石胶结料的水化产物及由水化产物构成的硅酸盐石内部结构的状况，与其原材料的化学组成、激发剂的用量、制备工艺以及养护方法等有密切关系研究了配合比中自燃煤矸石、生石灰、二水石膏用量对胶结料物理力学性能的影响．根据试验结果提出了胶结料的合理配合比与适宜工艺。     

高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺的研究及实施

从原料的化学组成来分析,煤矸石AI2O3含量略高于黏土(17%～21%),其他各种成分相似,完全能够满足制砖工艺要求。然而内蒙古大雁煤业的煤矸石化学组成有自己的特点,煤矸石中蒙脱石含量高达42%(通常标准下蒙脱石含量在6%左右),对水的吸附能力大,脱水难度大,干燥线收缩大,易产生裂纹;焙烧收缩大,易产生焙烧裂纹。1998年试生产以来,成型挤出困难,产品质量差,合格率低,经过多次改造,产品合格率有所提高,但也只能达到30%,产量只能达到设计能力的30%。针对这种情况,我们对生产工艺进行了研究改造,采用科学配料、提高瘦化料、原料细化、延长原料陈…     

煅烧细磨煤矸石作高性能混凝土掺合料的研究

煅烧细磨煤矸石抗压强度比高达80％，具有明显的火山灰效应、微集料填充效应和耐久性效应。试验结果表明，只要配比恰当，并掺加合适的外加剂，用煅烧细磨矸石作掺合料可以配制出高性能混凝土。     

燥矸石的机械-热力复合活化研究

借助于X-射线衍射分析、激光粒度分析、宏观力学性能测试等手段,对煤矸石进行了系统的机械-热力复合活化研究,研究结果表明：采用机械-热力复合活化,煤矸石中的活性来源矿物高岭石转变为偏高岭石的温度明显低于纯高岭石的转变温度.机械-热力复合活化的煅烧温度、粉磨时间参数对掺煤矸石水泥早期强度的影响不大,但对后期强度有较大影响.在保持细度相同的情况下,对于煤矸石的热力活化存在最佳活化温度;在相同的热力活化制度条件下,对于煤矸石的机械活化存在最佳机械粉磨时间.在相同的热力活化制度、相同的粉磨时间条件下,采用“先混后磨”的粉磨方式优于“先磨后混”.     

一种适用于煤矸石地层的注浆工艺

针对煤矸石地层松散破碎易塌孔的特点,通过改进传统袖阀管注浆工艺,介绍了一种适用于煤矸石地层的注浆工艺,并且应用于工程实践中,取得了良好的效果,具有一定的推广意义。     

高掺量煅烧煤矸石粉胶结料的力学和水化特性研究

研究了煅烧煤矸石-水泥熟料-石膏胶材体系的力学和水化特性。结果表明,煅烧煤矸石适当取代部分熟料制备的胶凝材料具有较好的力学性能,最佳取代量为35%,7d和28d强度可达23.8MPa和29MPa。无水硫酸钠的掺入可明显提升胶材体系的早期和后期强度,最佳掺量为5%,3d、7d和28d强度分别提升100%、32.4%和40%。利用XRD和SEM对胶凝材料改性前后的物相组成分析发现,无水硫酸钠的掺入使体系早期生成了大量的Ca(OH)2贯穿于C-S-H凝胶中,且Ca(OH)2的存在加速石膏溶解,加快AFt生成,填充孔隙,使体系结构致密,提高了早期强度。     

煤矸石用于公路路面基层技术的探讨

煤矸石是煤炭生产和加工中排放的固体物质,本着废物利用的原则,通过对煤矸石进行相关的物理、力学性能检验,研究、探讨将煤矸石用于公路工程,充当低等级公路路面基层材料的可能性,降低低等级公路工程的造价。     

多煤矸石胶结料干混砂浆的研究

以煤矸石为主要原料（65％以上），掺入适量的硅酸盐水泥熟料、石膏（亦可掺一定量的矿渣），制得的干混砂浆胶缔料，其1：3砂浆标号一般达M10左右，可广泛用于砌筑砂浆及其他普通砂浆。