初冷器余热利用现状及分析

从煤气初冷器的传热过程和工艺要求出发,分析了其中存在的能量浪费情况.结合对初冷器余热利用现状的分析,指出初冷器余热适用于建筑的供暖空调冷热源,但目前的余热利用存在回收率低、能量利用方式简单等问题.从解决供热和生产的矛盾、低品位热能的利用、末端节能以及余热利用手段的多样化4个方面提出了提高初冷器余热利用效率的措施和需要解决的问题.     

利用焦炉煤气初冷器冷却水余热案例分析

结合工程实例,对回收煤炭焦化工艺中焦炉煤气初冷器冷却水余热用于集中供热的工艺及减排效果进行分析,介绍干熄焦发电排汽余热(作为备用低温热源)回收工艺。1个供暖期可回收初冷器冷却水余热132.67 ×10~4 GJ,与采用热效率为0.9的燃气锅炉提供该部分热量相比,可节省天然气4 024.33 × 104 m~3,可减排二氧化碳8.27 × 10~4 t。     

横管煤气初冷器简化计算方法的探讨

横管煤气初冷器是一种优点甚多的高效设备,值得推广。为此,急需有一套符合实际的计算方法。本文在对Gilmore近似算法,Colburn-Hougen三点法,Cairus近似算法及柯洛布恰斯基法等几种近似计算法作了比较并在此基础上,提出了既简单又准确的简化计算法。     

立管式煤气初冷器结构改进的探讨

煤气初冷器是鼓风冷凝工段的主体设备,其冷却效果的好坏,对整个煤气净化系统影响很大。目前,我国大多数大、中型焦化厂和煤气厂使用的2100米~2立管式煤气初冷器,操作稳定,运行可靠,清理管内水垢方便。但由于冷却水流速低(仅达0.05～0.1米/秒),并且存在环流现象,故传热效率     

横管初冷器液体喷洒系统的改进

介绍了横管初冷器液体喷洒系统存在的问题，改进方法及效果。     

焦炉煤气横管初冷器积萘的改进措施

分析了焦炉煤气鼓风冷凝工段横管初冷器运行中存在的问题,提出了改进措施和日常管理控制措施,改进后运行效果良好。     

高效横管初冷器脱萘工艺的操作方法

为了满足钢铁联合企业轧钢工艺对焦炉煤气品质的要求,需要对焦炉煤气进行净化处理。焦炉煤气脱萘是非常重要的净化处理工艺。焦炉煤气中的萘沉积于设备和管道里,将发生堵塞障碍,严重影响设备生产能力和管道输送能力,甚至导致焦炉煤气净化处理工艺正常操作被破坏。此外,萘是重要的化工产品,多回收萘有利于增加经济效益。论文阐明了高效横管初冷器脱萘工艺的生产原理,分析了天津天铁炼焦化工有限公司横管初冷器脱萘工艺设计上存在的问题,并提出解决办法。     

自查管理系统提高利用效率

近日，苏州市城建档案馆进行了库房管理系统的自检自查。库房管理系统担负着档案入库和查询利用的重要任务，由于自检过程中，根据“工程卡”统计结果与根据“总目录”统计结果不一致，差值卷数达到1563卷，这会对查档利用及库房数据统计产生一定的误差。因此，迫切需要对库房管理系统进行查漏。     

利用煤气锅炉烟气余热的双回路接触式省煤器

这种装置(附图)由接触式省煤器1和表面式热交换器2组成。180～200℃的烟气从总烟道3进入接触式省煤器放出热量,温度降至大约30℃后,用引风机4排到烟囱中去。 15℃的水通过水分布器7进入接触式省煤器,水主要是在用瓷环组成的填料8内得到加热。     

应用热管技术回收人工煤气过程余热——制造低温水冷却煤气的探讨

煤气行业和焦化行业都是利用溴化锂制冷机制取低温水冷却煤气,以提高净化煤气的质量和提高副产品的回收率,采用溴化锂制冷机不仅基建投资大,而且设备运行能耗高。由此,大多数厂家尤其是煤制气厂几乎都将这套系统闲置了,使煤气得不到充分冷却,造成煤气中重要质量指     

煤气加热回转窑尾气的粉尘处理与余热利用

尾气的处理一直是困扰回转窑工艺的一个难题。在煤气热式回转窑煅烧超细高岭土过程中,因火焰直接与物料接触,热气流与粉体物料混合成的尾气流中含尘颗粒-2μm含量高达90%以上,且温度高（约400℃）。本文介绍了回转窑尾气粉尘的净化及尾气余热利用的几种途径。     

改造余热锅炉提高经济效益

辽宁渤海水泥集团公司在“七五”改造期间上了两台带窑尾余热发电锅炉的窑。由于窑尾余热锅炉在设计上还不能完全与回转窑配套,还是沿用一般锅炉的配套方法,余热锅炉热负荷不稳定,烟气中含尘量大,窑的烟气含尘量往往超过一般锅炉的几十倍,所以此套设备在运行一段时间后,问题就逐渐暴露出来。 改造前存在的问题 　　1.锅炉的过热器、对流管束、省煤器经常积灰,甚至堵灰,严重影响回转窑的运行,由于锅炉不能长期稳定运行,影响了熟料的正常生产,如 1997年因 4号锅炉的原因而停窑 32次,达 134小时 40分,停窑最长时间一次达 65小时造…     

齐鲁石化多措施提高能源利用效率

<正>2019年齐鲁石化通过实施节能优化项目改造、对标系统内先进装置指标、优化装置运行等多项有利措施,加快节能新技术的推广应用,提升装置负荷,最大限度降低装置能耗,不断提高能源利用效率,节能效果显著。前10个月,齐鲁石化同比节能3.68×10~4t (标油),18项技术经济指标刷新历史纪录,纯氢耗煤、吨乙烯"三剂"费用继续保持集团公司同类装置领先水平。     

粗煤气-水余热锅炉换热面积设计与校核

在显热换热前提下,采用Aspen Plus软件对余热锅炉换热面积进行模拟计算,确定换热管束结构,采用关联式法对余热锅炉换热面积进行校核计算。余热锅炉用于粗煤气与水进行换热,可视为管壳式换热器,粗煤气走管程,水走壳程。由Aspen Plus软件模拟计算得到的余热锅炉换热面积为34.71 m~2,由关联式法计算得到的换热面积为31.41 m~2,二者十分接近,模拟结果可信。     

煤气初冷系统弓形隔板塔的设计

煤气初步冷却器是焦化厂鼓风冷凝工段的主体设备。它可以冷却高温煤气,同时还可以析出煤气中的焦油和萘。 目前国内广泛使用的煤气初步冷却器有两种形式:一种是间接管式冷却器;另一种是直接木格填料式冷却器。前一种要求以地下水作为冷却液。而长江中下游地下水量少,不易满足:后一种木格填料极易被萘堵塞,设备检修周期短,费用高。     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中．窑尾SP余热锅炉运行比较稳定。只要窑正常运行，产汽量就稳定。SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃。在实际运行温度180℃时．入生料磨烟气温度还有140℃以上。能够满足大多数工厂生料烘干的需要（个别工厂采用露天原料堆场．雨季原料水分较高，需要更高的烘干温度）。如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃．则可以增加发电量6％左右。但对已运行的余热发电系统。技术改造难度太大．没有指导意义。     

提高低温余热发电量的措施

水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,在保证熟料正常煅烧的条件下,约占熟料烧成热耗30％的大量340℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排人大气。余热电厂即在窑头、窑尾的主废气排放路径旁分别并联TAQC锅炉和SP锅炉进行热能回收,它的投入使用有效地将低品位的余热废气热能转变为电能,在大大降低了生产线的成本的同时。     

加强余热利用提高综合效益

实行循环经济,不仅是对经济活动中的原料进行再利用,而且还包括对经济活动中产生的能源进行再利用。煤矸石制砖完成了对煤矿“废弃”物——煤矸石的再利用。但是,在再利用过程中,由于煤矸石砖在烧结、冷却过程中,释放了大量的热量,这些热量除少量被用作加热取暖外,绝大部分被浪费掉了。如何加强对烧结与冷却过程中产生的热量资源进行再利用,是构成完整的煤矿循环经济系统、全面提高煤矸石砖厂综合效益的根本所在。     

装置余热锅炉提高能源利用率

一、二次能源余热利用途径与各种余热锅炉 根据我国当前工业生产的现实情况,可资利用的二次能源余热,有如下诸项。 (一)烟气余热 柴油机、煤气机、玻璃熔窑、干法生产水泥窑、有色金属精炼以及各种加热炉排出