稀土铈对热浸渗铝钢耐高温氧化性能的影响

研究了添加稀土铈对热浸渗铝钢渗层表面和耐高温氧化性能的影响,结果表明,在所研究的0％～1％范围内,随着稀土含量的增加,渗层的耐高温氧化性能逐渐提高。当稀土添加量为1．0％时,渗层的耐高温氧化性能最好,约为纯铝渗层的1．4倍,且添加稀土后,渗层表面形貌由片状向短棒状转变,韧性特征也比较明显。     

铝基金属微粉涂层

在保护气氛下制取的片状铝-锌合金金属微粉,与磷酸和其它无机金属盐的水溶液、有机或无机还原剂、以及表面活性剂和添加剂,配成一种水系的金属微粉涂料,涂覆于金属件上,经300℃左右烘烤(20～30)min,自然冷却后形成金属基的涂层。试验发现涂层具有金属光泽,并有较好的附着和耐腐蚀性能。     

铝银复合粉末

日本东洋铝公司最近开发出了一种用作电磁波屏蔽等的铝银复合粉末。新制品分为两种类型,一种是球状,另一种是片状。这种粉末是在铝粉的表面包覆一层银。用途以作为电磁波屏蔽涂料为主,还可以作导电涂料及防静电、电击涂料,导电塑料,以及掺入导电橡胶中使用。特点是：①铝银复合粉末的比重为２－９,与以往用于导电涂料用的银（１０－５）,铜（８－９）,镍（８－８５）等相比都小得多。②由于是在铝粉表面包覆了一层银,所以导电性能好。③电磁波屏蔽性在全频中显示出了高衰减率。④片状粉末在湿性粉碎品中很容易分散,与溶剂混合成糊…     

化学转化膜——第六讲 铝和铝合金的阳极化

<正> 在铝和铝合金的表面上,通常用阳极氧化的方法得到氧化物膜层,这种膜层不仅具有良好的机械性能,而且耐腐蚀性和吸附涂料与色料能力都相当强,因此在铝和铝合金的表面处理方法中,阳极氧化是工业上应用最为普遍的一种。     

采用正交试验法,确定面层涂料最佳工艺参数

我厂采用高铝粉(砂)、水玻璃为制壳材料,并运用正交试验法,进行二十余次试验,基本确定面层,过渡层的最佳工艺参数。现不锈钢铸件表面光洁度已达5～6。 一、制壳工艺参数 影响铸件表面光洁度和质量的因素有:面层涂料粘度、水玻璃比重、NH_4Cl浓度、硬化时间等。 面层及过渡层涂料用水玻璃模数为3.0～3.2,比重1.26～1.34;面层涂料粘度26″～52″;NH_4Cl浓度18～22％;硬化时间,手工为20′,自动线为8′。     

带锈涂装水性植酸富锌涂层的制备及其耐蚀性能EI北大核心CSCD

带锈涂装涂料在海洋船舶和电力设备领域有着迫切应用需求,而溶剂型带锈涂料难满足绿色环保的要求,水性带锈耐蚀涂料的开发迫在眉睫。通过片状锌粉和植酸的协同作用成功研制一种应用于带锈钢基材表面的环保型水性植酸富锌涂层,采用附着力拉开法、中性盐雾试验、电化学测试检测附着力与耐蚀性能,利用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)对腐蚀后涂层表面锈层进行分析,并讨论涂层的防锈转锈机理。结果显示:环氧乳液和固化剂配比为4:1,片状锌粉含量为40%,以植酸为转锈剂时,该涂层对带锈钢基材表现出突出的附着力(11.8MPa)及优异的耐蚀性能。该涂层优势在于:片状锌粉致密堆积延长了腐蚀粒子入侵通道,为基材提供物理屏蔽效果;片状锌粉和钢基材形成若干微电池区,为基材提供牺牲阳极的阴极保护作用;植酸与铁锈形成稳固的植酸铁螯合物,转化锈层进一步保护基材。     

涂料附着性大的铝及其合金板

一、专利申请范围专利申请范围是制取涂料附着性大的铝及其合金板,其特点是:通过能使铝及其合金板表面粗糙的轧辊所轧制的板表面,在轧制的纵向和横向上,至少在测定25.4毫米的长度内,其最大粗糙度(Rmax)≥1.5微米,高(h)≥1.0微米的凸起点数≥25个。     

难题求解

难题内容:高性能涂料和油漆的研究与生产。对氯三氟甲苯作为一种高性能、环保性好的涂料或油漆的溶剂,被广泛应用于钢架桥梁、汽车喷漆等领域。然而这类油漆和涂料在我国是一个空白。该公司现寻找有这方面专业技术的公司或技术人才,来合作开发性能与美国市场上相近的涂料和油漆品种。拟达到4000～5000吨/年的生产规模。     

水基荧光增强复合涂层的制备与性能优化

目的 制备出一种余辉亮度高、余辉时间长的荧光复合涂层.方法 涂层的主要发光材料为SrAl2O4:Eu2+,Dy3+,以溶胶凝胶法在其表面包覆SiO2.主要的成膜物质是工业级水基硅丙乳液.通过适量添加玻璃鳞片,在对涂层余辉效果影响较小的情况下,大幅增加涂层的机械性能,来提高涂层的应用性能,通过铝粉底涂层增加荧光涂层的余辉亮度和余辉时间.通过测定余辉亮度、余辉时间、反射率和拉拔附着力等相关性能,实验优化荧光涂料成分配比.结果 在荧光涂层厚度为550μm时,余辉亮度为4.227 cd/m2,余辉时间为1471.6 min(24.5 h).选择合适的片状铝粉粒径所制备的铝粉涂层的反射率可达64％以上,在增加反光层之后,余辉亮度增加到5.998 cd/m2,较单一荧光涂层增加约40％,余辉时间增加到1855 min(30.9 h),较单一荧光涂层增加约26％.结论 在一定范围内,荧光复合涂层的余辉亮度和余辉时间受荧光粉的添加量和涂层厚度的影响较大,但达到一定含量后,余辉亮度增加趋于平缓.增加配套的铝粉底涂层进一步增加了余辉亮度和余辉时间,是提高荧光涂层余辉亮度和余辉时间的有效技术途径.     

转移涂料在消失模铸造表面处理中的应用

为了改善消失模铸件表面性能,研发了一种新的转移涂料,涂料主要由成膜剂、溶剂、稀释剂组成.研究表明该涂料的转移性良好,并且得到的铸件表面光洁度大大提高.此外按照不同比例加入金属铝粉(0.074mm)、低温玻璃粉PbO-ZnO-Na2O(0.019mm),配制特种转移涂料,并研究了不同加入量,涂料厚度对转移性能的影响.选用AZ91镁合金作为基体材料,在780℃、真空度-0.06MPa条件下浇注.结果表明,与无转移涂料铸件表面相比,铸造粗糙度大大降低,在加入金属铝粉的转移涂料铸件表面有一层合金化层,表面合金化层的显微硬度达到基体的3倍左右.在加入低温玻璃粉的转移涂料铸件表面获得一层厚度为20~30μm的陶瓷层,可以为基体提供保护,提高镁合金的耐蚀性.     

铝铸件树脂砂型芯用新型涂料的研制和应用

为铝铸件树脂砂型芯研制出新型的水基浅色涂料。通过 2年多的生产验证 ,涂料不仅具有良好的涂覆 (刷涂及喷涂 )性能 ,而且解决了黑涂料易于出现的漏涂现象。使用该涂料后 ,树脂砂型芯的烘干效率并没有因使用浅色填料而下降 ,铝铸件的表面品质比以前有了明显的改善     

难题求解

难题内容:高性能涂料和油漆的研究与生产。对氯三氟甲苯作为一种高性能、环保性好的涂料或油漆的溶剂,被广泛应用于钢架桥梁、汽车喷漆等领域。然而这类油漆和涂料在我国是一个空白。该公司现寻找有这方面专业技术的公司或技术人才,来合作开发性能与美国市场上相近的涂料和油漆品种。拟达到4000～5000吨/年的生产规模。对方可以技术入股或合资。     

灰口铸铁表面铸渗硼的试验研究

采用均匀设计法对铸渗涂料的配比进行了研究，分析了用此涂料铸渗后渗层的组织和性能，经过多元回归分析，得出铸渗涂料最佳配方为60％B4C，14％NaF，1．2％Cu,24．8％SiC。用该配方可以在灰口铸铁HT200表面获得一层3mm左右的耐磨复合层，其耐磨性约为基体试样的2．2～2．5倍。     

改善钢表面耐蚀性能的方法

叙述了采用热浸镀法使钢材表面覆盖—层铝—锌合金,由此获得防腐蚀性能极优异的处理方法。这种覆盖层由重占25％～70％的铝、75％～30％的锌和硅组成。本法涉及的主要处理程序是,首先把带材或板材入熔池浸镀一层合金,将被浸涂过的材料从合金池内移出后且在涂覆层尚未结晶之前,再借助压缩空气喷涂适     

SiC表面合金化ZG45钢的组织观察

以SiC粉末为主要原料制成涂料涂覆在EPS泡沫塑料模样的表面上.采用EPC真空消失模铸造方法浇注ZG45钢液,从而制备出SiC表面合金化ZG45钢基材料.采用光学显微镜、扫描电镜 (SEM) 和EDS观察和分析了材料的显微组织.结果表明:材料由表及里明显地由3个区域组成,即:表面合金化层、中间过渡层和内部基体层.在表面合金化层中,SiC颗粒已全部发生分解,组织由片状石墨+碳化物+富Si铁素体+珠光体组成;过渡层组织在靠近表面合金化层时全部由珠光体组成,而在靠近基体区域时组织由铁素体+珠光体组成,并且可以观察到部分晶粒中有少量的碳化物和富Si铁素体存在;基体由铁素体+珠光体组成.     

八十年代世界铝工业的展望

一、需要量预测国际经济合作与发展组织(OECD)预计80年代世界经济年平均增长率为3.5％。据统计大多数国家铝的需要量增长率为经济增长率的1.2～1.7倍,因此约为4.2～6.0％。这次会议中各方面的预测世界铝增长率都在这个范围以内。国际铝土矿协会(IBA)预测1980～1985年铝需要量的年平均增长率应为4.5％,但由     

耐蚀和抗氧化性强的含铼涂层

介绍一种对金属制件,特别是镍或钴基超级高温合金的燃气轮机构件有优异的保护性涂层。该保护层属于通过添加铼将MCrAlY型进行改性的涂敷层。在腐蚀和氧化条件下,这种涂层稳定性好、使用寿命非常长。在用材上,除一些普通材料和掺合物外。该涂层还必须有如下组分: 4～10%(重量)铼、22～50％铬、1～15％铝(而铬和铝总量在25～53％),0.3%～2％钇、0.1～3％     

变质处理对Al-17Si合金组织和性能影响

未经变质处理过共晶铝硅合金微观组织主要有粗大的初晶硅和针状或层片状共晶体(o+Si)组成,会严重割裂基体,其尖端和棱角会引起应力集中,使合金的力学性能明显下降,产品无法满足实际应用需求.研究不同变质剂处理方案对过共晶Al-17％Si合金微观组织和性能的影响.结果 表明:通过加入0.36％ Cu-P(14％P)合金和0....     

磁控溅射铝膜的微观结构对磁致冷钆腐蚀性能的影响

研究了表面镀铝和未镀铝的钆的静态和电化学腐蚀试验。结果表明,未镀铝的钆在水作用下表面形成大量裂痕,而多角状的铝膜结构由于点蚀坑的存在比片状铝膜结构的耐腐蚀性能差。片状铝膜由于与基体之间形成有效的物理阻挡,且片状结构致密,延长了阴极保护。因此,制备表面层状铝膜结构是显著提高磁制冷钆表面耐腐蚀性能行的有效方法。     

AZ91D镁合金表面覆铝的显微组织及性能

在大气环境中、恒定压力作用下,使用镁铝共晶合金粉末作为连接剂在AZ91D镁合金表面进行覆铝处理.利用扫描电子显微镜分析了铝箔与镁合金结合界面的显微组织结构,通过电化学腐蚀试验及球盘磨损试验对覆铝试样表面的耐腐蚀性和耐磨性进行了测试.结果表明,结合界面由Al_3Mg_2层、Mg_(17)Al_(12)层、镁铝共晶层、镁铝锌化合物层组成,覆铝后试样的耐蚀性、耐磨性较AZ91D镁合金均有提高.