Sb对厚大断面球墨铸铁组织和性能的影响

研究了Sb对厚大断面球墨铸铁组织和力学性能的影响,详细阐述了该试验采用的炉料、化学成分、球化处理、孕育处理以及热处理等试验方法。试验结果表明:(1)合理的RE加入量可以中和Sb的反球化作用,改善石墨形态,增加石墨球数量;(2)Sb强烈细化珠光体,但是含量太高会导致碳化物的生成;(3)采用940℃(3 h)+460℃(4 h)的热处理工艺,合金含量为w(Cu)1.0%、w(Sn)0.15%和w(Sb)0.025%时,70 mm厚的附铸试块性能可以达到QT800-2的要求。     

微量元素偏析对厚大断面球铁石墨形态的影响

分析了厚大断面球铁件石墨畸变的形成原因及影响因素,浇注了400mm×400mm×450mm的试块研究微量元素偏析对石墨形态的影响。结果表明：开花状石墨的中心部存在Mg、Al、La、Ca、S等元素的富集,这些元素的富集破坏了石墨生长的稳定性;而晶界上V、Ti的偏析和球化元素Mg或RE等氧化形成的氧化夹杂,破坏了奥氏体壳的稳定性,造成石墨畸变;在铁液中添加微量Sb,凝固过程中Sb偏析于石墨—奥氏体界面上,可有效抑制或减缓C向石墨球扩散,限制石墨球生长,抑制石墨球畸变。     

原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件石墨形态与力学性能的影响

为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。     

复合使用低硅球化剂生产厚大断面球铁

介绍了低硅球化剂与普通稀土镁硅铁合金球化剂复合使用，采用一般普通生铁生产厚大断面球铁件的铸造技术，并对产品质量进行了分析。     

影响大断面球铁件石墨形态的因素

综述国内外有关大断面球铁件石墨形态及其影响因素的有关报道。介绍了,化学成分、工艺过程、凝固过程等。推荐了用于生产的碳当量ＣＥ＝４２～４３,２０％～２２％Ｓｉ,００４％～００５％Ｍｇ残Ｓ＜００２８％,浇注温度＝１３５０～１３６０℃,孕育总量为０２％～０３％Ｓｉ。     

厚大断面球墨铸铁件的生产

大断面球铁件由于冷却缓慢,共晶凝固时间延长,引起了石墨畸变,石墨球数减少,共晶团粗大,元素偏析,使铸件易出现球化衰退,石墨过大,石墨漂浮、偏析、缩孔和缩松等缺陷产生,这是在铸造生产上值得研究的问题。我厂1985年接受了TTI-10型注塑机铸件的生     

厚大断面球墨铸铁铁液石墨畸变倾向预测研究

通过考察不同厚大断面球墨铸铁铁液热分析曲线凝固段及其对应6h凝固组织间的关系,运用模式识别原理和数据库技术,提出了浇注前预测其石墨畸变倾向的方法。结果表明,热分析曲线凝固段综合偏差判据W值与6h凝固组织的石墨形态差异间存在明显收敛关系,当W趋于0时,6h凝固组织石墨形态的差别向0趋于收敛;当W足够小时,两条热分析曲线的差别也足够小,其对应的两种球墨铸铁铁液6h凝固组织中石墨形态的差别也足够小;待评估厚大断面球墨铸铁铁液的石墨畸变倾向可用与其热分析曲线形状最相近的另一铁液的6h凝固组织的石墨形态进行预测。     

厚大断面球墨铸铁碎块状石墨的现场试验研究

为解决厚大断面球墨铸铁中心部位石墨衰退和碎块状石墨缺陷问题,采用250 mm×250 mm×260 mm试块,分别使用3种球化剂进行了现场试验,最后指出:(1)防止厚大断面球墨铸铁件石墨衰退和碎块块状石墨的形成,可将化学成分控制在:w(C)3.4％～3.7％,w(Si)2.0％～2.3％,w(Mn)<0.35％,w(S...     

提高厚大断面球墨铸铁模板硬度的工艺试验

为使壁厚300mm球墨铸铁模板本体硬度达到170～230HB,从铸造工艺、化学成分的选择、熔炼工艺和合理开箱时间四方面进行试验。结果表明:合理的化学成分是提高模板硬度的基本要求,通过合成球铁熔炼、钇基重稀土球化剂+长效孕育剂球化孕育处理和严格的过程控制等工艺措施,生产出的毛坯具有球化率≥90%,珠光体数量在45%～55%之间的组织,该组织是提高模板硬度的有效保证。     

大断面球铁件中碎块状石墨的形貌特征

借助光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对大断面球铁件中的碎块状石墨的形貌特征进行了仔细的观察,发现光学显微镜所看到的碎块状石墨实际上是连成一体的,其轮廓呈球形,而且尺寸很大,是由于石墨晶体沿[0001]方向生长速度过快,不能形成实心球体所造成的,因而不能称其为"碎块状石墨".     

防止大断面球铁石墨畸变的工艺措施

采用大断面球铁模拟方法，试验和分析了球化剂，悬浮浇注和微量元素对大断面球铁石墨组织的影响。试验结果表明：运用混合球化剂，悬浮浇注工艺和加入微量元素Sn,Sb，可以防止组织中的石墨畸变，细化石墨球和提高球化级别。     

大断面球铁车轮的铸造工艺

采用半封闭底注式浇注系统,热节处设置一定数量的外冷铁,并在浇注时进行随流孕育的工艺来生产大断面球铁车轮。检测结果表明:铸件没有铸造缺陷,避免了球化衰退,保证了力学性能。     

基于石墨畸变机理的大断面球墨铸铁断口形貌及组织结构分析

以大断面球铁铸件为研究对象,研究了石墨的畸变机理。分析了电炉熔炼大断面球铁试样的化学成分和显微组织结构。结果表明,基体上白色异性相为氧化物夹杂,该氧化物夹杂可能会引起晶间断裂,降低大断面球铁铸件的力学性能。     

基于物元分析的球墨铸铁石墨形态识别

介绍球墨铸铁中石墨的基本形态类型。通过提取石墨形态的特征，运用物元分析方法建立起石墨形态的物元模型，并确定不同形态类型号的经典域及石墨形态的节域。应用关联函数及决策树方法对石墨形态进行判别。实验分析结果表明该方法是可行的。     

确保大断面球墨铸铁件质量的措施

采用冲天炉熔化,中频炉内脱硫和升温,采用稀土镁做球化剂,进行多次孕育处理并加入微量锑,能防止大断面球铁件发生球化衰退、石墨畸变和球数减少等缺陷。     

Sb、Y、Nd元素对Mg-6%Al合金显微组织的影响

本文主要研究了Sb、Y和Nd元素复合添加时对Mg-6%Al合金铸态组织的影响.研究结果表明,Sb、Y和Nd元素对Mg-6%Al合金组织均有细化作用,当元素复合添加0.5%Y 1.0%Nd时,晶粒平均直径由102.04μm细化至57.47 μm,细化效果最为显著.经测试分析,Sb、Y、Nd与合金中镁铝元素形成热稳定性较高的金属间化合物Mg3Sb2、Al2Y和Al2Nd,各相在α-Mg晶粒内和晶界均有分布,在凝固期间,首先析出并成为α-Mg的异质核心,细化了合金的铸态组织.