液压油的三种不正常状况

<正>液压油可谓是液压机械的"血液",大多数液压系统的故障都可以通过检测、观察液压油的状况来查找故障的原因,从而排除故障。1.液压油有杂质呈浑浊状液压油出现杂质主要有3种类型,即固态杂质(碎屑、固体颗粒、液压油变质形成的固体杂质等)、液态杂质(主要是水,其次是液压油变质形成的黏稠状杂质)和气态杂质     

不同滤芯面速下的空滤容尘量对比

空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机等领域,为这些机械设备提供清洁空气,以防机械设备运行中吸入带有杂质颗粒的空气,出现磨损或损坏故障。主要对不同滤芯面速下的容尘量进行与比较,选取合适方法,保证机械设备正常运行。     

工程机械维修四项注意

1．避免盲目拆换 盲目地大拆大卸,很容易造成原故障未排除而又产生新故障。例如：一台履带式推土机发生柴油机动力不足的故障,因盲目拆检PT燃油泵和喷油器,不但原故障未排除,反而造成喷油泵装配不合要求,性能下降,出现了新故障。经查,此例柴油机动力不足的故障,是燃油中水分等杂质含量过多所致。     

柴油机新型燃油预过滤装置

1.加装原因1台SD6型推土机配置上柴C6121型柴油机,在使用过程中该机出现柴油机进油管和滤芯堵塞故障。经拆解和分析确定,引起该机故障的主要原因是燃油箱、燃油管路和接头等零部件出现污染,以致燃油中出现杂质。为避免此类故障发生,决定在燃油系统中加装燃油预过滤装置。     

液力变矩器滤油器失效可能引起的故障

正液力变矩器滤油器若失效,可能引起液力变矩器出现各种故障。本文以YB355-2型液力变矩器为例,说明滤油器可能引起的故障,以及保证滤油器正常使用的措施。YB355-2型液力变矩器有粗、细2个滤油器。其中粗滤油器滤芯由外部铜网和内部磁性滤芯组成,用于过滤较大颗粒杂质和吸附油液中的磁性杂质;细     

盾构关键部件在线监测与远程诊断技术研究

为了提高盾构的使用效率,提出了一种对于盾构关键部件的在线监测与远程诊断技术,并且详细阐述了其总体设计方案以及有关液压油温杂质、轴承故障等几个子系统的具体设计内容.     

三坐标测量机立柱移动不均匀故障的检修

针对三坐标测量机在X方向出现的立柱移动不均匀的故障,进行过故障分析并检修。通过对机床原理分析,发现故障是由于机床所用的压缩空气不干净造成气浮垫与导轨间的气隙不够,从而导致三坐标测量机在X方向出现的电动机转速不均匀故障的。通过单独接入独立的油水分离器和空气过滤器、将压缩空气进行三级过滤、除掉空气中的水分、油分和粉尘等杂质以及不锈钢管路将空气送至机床等方法,排除了三坐标测量机电动机转速不均匀故障。     

液压油的污染与控制

在液压系统中,大部分故障都是由于液压油的污染造成的。而对于液压伺服控制系统来说则对液压油的清净度标准要求更高。这更需要防止液压油被污染。 1.机械杂质对液压油的污染与控制 液压油中混入的机械杂质主要有以下几种: (1)液压系统及元件的加工、装配、贮存、运输等过程中所产生的型砂、切屑、磨料、灰尘等已潜伏     

七十三、面粉加工微机自控系统

江苏徐州电子仪器厂最近研制成功面粉加工微机自控系统。该系统按工艺流程,对立筒库储运入仓、筛选、通风、储存等集中控制,对不同品种的小麦配比、小麦除石、除铁和各种杂质的清理、温湿度检测等自动控制,具有微机自动、模拟屏手动和现场手动等三种调换功能,保证了生产的可靠性和延伸性。该系统可快速扫描检测设备工作状态,还具有对故障点进行定位显示、报警及故障处理等自检功能。     

TAP-3000型沥青拌合机燃烧器的应用与维护

介绍了TAP-3000型沥青拌合机燃烧器的工作原理,从燃油的粘度、含硫量、机械杂质、闪点和燃点、含水量、发热量（热值）等方面分析了燃油对燃烧器的影响,并从燃烧器日常使用注意事项方面介绍了燃烧器的故障与对策。     

镁合金表面化学镀镍-磷合金稳定剂的选用

研究了KI、KIO3、PbAc2、KIO3+PbAc2和KIO3+硫脲五种稳定剂对镁合金表面化学镀镍-磷合金镀液的稳定性、镀层的表面形貌及性能的影响,并优选出适合于镁合金表面化学镀镍、磷合金镀层的最佳稳定剂。结果表明:随着稳定剂的加入,镀液的稳定性得到了改善,但不同种类稳定剂对镀液的稳定效果不同;二元复合稳定剂所得镀层的表面形貌、质量优于单一稳定剂的;根据镀层的性能,确定出KIO3+硫脲稳定剂是本试验条件下的最佳稳定剂。     

浅谈27SiMn调质材质对硬铬镀层的影响

该文主要介绍了27SiMn调质活塞杆在电镀铬的过程中产生的缺陷,并根据自己多年的工作经验提出相应的解决方法.     

微波基板表面可焊性镀层的制备及性能评估

文中针对低温共烧陶瓷（Low Temperature Co-fired Ceramic, LTCC）微波多层基板高密度布线和多深腔的结构形态,结合化学镀工艺过程及原理,讨论了采用化学镀在LTCC微波多层基板表面制备可焊性镀层的工艺难点。针对某微波多层基板化学镀生产中出现的漏镀和渗镀缺陷,深入分析了各影响因素及作用机理,借助扫描电子显微镜（Scanning Electron Microscope, SEM）、能谱仪（Energy Dispersive Spectrometer, EDS）等微观分析手段,确定了引起漏镀和渗镀缺陷的主要原因,采取酸漂洗、增强玻璃刻蚀条件等措施,解决了漏镀和渗镀的难题。对可焊性镀层的附着力和键合可靠性进行了测试评价,结果表明,金属浆料及可焊性镀层均附着良好,键合强度较高,键合点可靠,能很好地满足微波组件的应用要求。     

电镀液自动循环供液装置的研制

随着各行业对工件表面修复和强化技术需求的增加,以电刷镀、流渡和电喷镀等为代表的表面技术得以广泛应用。但是,由于目前这些以镀液为介质的表面处理技术的多种镀液供给装置相对落后,严重影响了这些技术的工业化批量应用。为此,本文作者研制出了能够实现多种镀液无污染的自动循环供液装置,该装置在大批量钻具螺纹电喷镀生产中,成功地解决了以镀液为介质的表面处理技术中多种镀液供给效率低下的难题,为电喷镀技术的工业化批量生产提供了保障。     

低温刷镀对钯镀层裂纹形态的影响

电镀钯时因吸氢严重常导致镀层产生裂纹,对不同温度的电刷镀钯进行了研究,发现刷镀温度对镀层的内应力和裂纹形貌有显著影响,选择合适的刷镀温度和刷镀工艺可获得无裂纹的致密镀层。     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

电刷镀法制备钢基体超疏水表面的实验研究

采用复合电刷镀技术,在Q235钢表面制备了具有超疏水性能的n-SiO2/Ni纳米复合镀层,在优选的工艺参数下,获得了接触角为1698°、滚动角为23°的超疏水表面。研究了刷镀电压和刷镀时间对镀层表面结构和疏水性的影响规律;分析了复合镀层表面和截面的结构形貌特点;研究了电刷移动速度对复合镀层中n-SiO2含量的影响规律。对镀层的接触角、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明：刷镀电压和刷镀时间是影响复合镀层表面微观结构特征的重要因素;复合镀层表面的微纳米双重结构对表面的超疏水性起到了关键的作用。     

防渗碳无氰镀铜的缺陷及对策

经过3年多的工艺试验和试生产,已采用碱性无氰预镀铜／柠檬酸盐镀铜的新工艺,取代了氰化镀铜的旧工艺。但无氰镀铜工艺自身存在不少缺陷,经大胆创新,反复试验,不断找出对策,基本解决了生产中的缺陷,使无氰镀铜对车辆重载传动零件防渗碳镀铜大生产正常进行了2年。镀覆了近百个品种,上万个零件,防渗碳合格率〉98％,充分证明无氰镀铜新工艺是成功的,完全能够取代氰化镀铜旧工艺。     

K9基底细薄铜网上的化学镀镍

为进一步提高高通光率网栅的电磁屏蔽性能,满足其环境适应性要求,针对线宽约9μm、膜厚约0.3μm、周期为400μm×400μm的细薄铜网进行了镀镍工艺实验。首先,经涂胶、直写、显影、镀铜、去胶等工序,在K9基底上制备出细薄铜网栅试件。然后,对试件超声波除油,用10%的HCl溶液浸泡试件10～15 s进行镀前活化处理。接着,将试件放入按成分要求配制好的化学镀镍溶液中,在恒温85℃条件下化学镀镍40～60 min。最后,从化学镀镍溶液中取出试件,放入烘箱烘干,缓慢冷却至室温。实验结果显示:得到的试件镀层均匀、结合力强;用同轴法测试网栅化学镀镍后的电磁屏蔽效能达到32 dBm,比未镀镍前提高了11 dBm,且试件镀镍工艺导致的在400～800 nm波段的平均透过率下降小于1%。这些结果表明,在细薄铜网上能够镀制较好的镍层,可以在基本不影响光学透过率的前提下显著提高其电磁屏蔽效能和环境适应性。     

一种光纤表面化学镀膜方法的研究

研究采用化学镀膜的方法在光纤端面镀反射膜。分别采用化学镀镍和化学镀银的方法在多种光纤端面镀膜,通过稳定化热处理,提高了镀层的机械性能,并使镀层光反射率的热稳定性显著提高。对光纤端面镀层光反射率的测量表明,化学镀银层的光反射率较高。