采用带式压滤机实现洗水闭路循环

凤凰山选煤厂由于设计上的“先天不足”无法投入正常生产,1980年起该厂先后进行了4次较大的技术改造,尤其是煤泥水系统增设了深锥——带式压滤机的工艺,使该厂投入了正常生产,达到了洗水厂内回收,实现洗水闭路循环。     

增设尾煤压滤机实现洗水闭路循环应用与效果

滴道精煤公司洗煤厂通过增设尾煤压滤机工艺,实现洗煤水闭路循环,增加中煤产率,减少环境污染,提高经济效率,效果良好。     

实现洗水闭路循环的有效途径

桃山厂通过工艺改造和加强管理，实现洗水一级闭路循环，为企业和社会带来巨大效益。     

实行科学管理实现洗水闭路循环

结合杏花矿选煤厂煤泥水处理系统的工艺特点,介绍了如何加强煤泥水系统管理以改善浮选效果和实现洗水闭路循环的管理经验.     

金鸡岩选煤厂实现洗水闭路循环

针对金鸡岩选煤厂-6mm级煤含量大,水分低,煤易碎等特点,对该厂进行了一系列的技改措施,如提高原煤分级效果,减轻煤泥处理压力;改进煤泥水工艺,增加煤泥回收设备;选择高效絮凝剂。使该厂实行了洗水闭路循环,取得了显著的经济效益和环境效益。     

应用X-1型压滤机实现煤泥厂内回收和洗水闭路循环

随着煤炭工业的迅速发展和采煤机械化程度的不断提高,洗煤厂入洗原煤中-0.5毫米级粉煤的含量也不断增加,这些粉煤除用浮选法回收部分精煤和块、末煤产品带走一部分外,剩下的浮选尾煤及其他高灰分煤泥,目前均采用厂外沉淀池回收。厂外沉淀池不仅占用大量的农田和劳动力,而且回收效率低,煤泥流失大,污染农田、水源和环境,危害很大。 X-1型压滤机是回收细粒、高灰分煤泥的有效设备。其外形见图1。这种压滤机的结构(图2)属箱式明流型,它由尾板1,传动及拉开装置2,滤板3,活动     

选煤厂实现洗水闭路循环的新途径

本文介绍的是鸡西市选煤厂完善煤泥厂处理系统,强化生产管理,实现洗水平衡的具体做法及所取得的社会效益与经济效益,并为中小型选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环提供了一条新途径.     

加强技术管理 实现洗水闭路循环

选煤厂的煤泥水处理问题是个老大难问题,也是一个关系到环境污染、造福于后代的大问题。“七五”期间全国选煤厂要实现洗水闭路循环及煤泥冰不污染环境的目标,任务艰巨、时间紧迫。为了使广大选煤工作者了解当前的情况和任务,本刊特将部加工利用局单忠健副局长于1987年12月20日,在山东枣庄召开的“全国选煤厂煤泥水处理座谈会”上讲话摘要发表,以供参考。     

加强技术管理 实现洗水闭路循环

巴关河选煤厂投产后,由于粗煤泥回收系统效果不好,浮选效果较差,洗水浓度高,造成全厂的洗水不平衡。1987年以来,进行了全面的技术改造和科学管理,保证了煤泥厂内回收,实现了洗水闭路循环。文中详细地介绍了具体措施。     

唐口选煤厂洗水闭路循环的实现

洗水闭路循环的标准是防止污染环境、节约用水、提高分选效果、增加经济效益和社会效益。进行洗水闭路循环、煤泥水厂内回收,是消除煤泥水排放厂外、侵占农田并防止污染环境的一项有力措施。     

大柳塔洗煤厂洗水闭路循环的实现

介绍大柳塔洗煤厂如何改善煤泥水系统,实现洗水闭路循环.     

浅谈实现洗水闭路循环的有效途径

七台河矿业精煤集团公司桃山选煤厂是一座年设计入洗能力180万t的矿区型选煤厂,采用跳汰粗选,重介旋流器精选,精泥直接浮选,尾煤压滤加工,冬季精煤火力干燥工艺流程,桃山选煤厂始建于1986年,1989年正式投产,于1995年达产,近几年来年入洗原煤都在220万t以上,主要入洗新强矿、桃山矿、新立矿三矿末煤,配煤比例为1：1：1,原煤可选性为极难选煤,主要产品为10级冶炼精煤,牌号为主焦煤。     

应用X—Ⅰ型压滤机实现煤泥厂内回收和洗水闭路循环

北京矿务局王平村矿洗煤厂地处首都西郊永定河畔,周围既无大块平地可建沉淀池,更不允许厂外沉淀池溢流污染首都的水源之一——永定河。为了强化煤泥水工艺流程,采用有效的设备回收煤泥,实现选煤厂洗水闭路循     

铁厂选煤厂洗水闭路循环

根据铁厂选煤厂生产实践,对该厂现有流程、洗水系统工艺进行了分析,并论述了实现洗水闭路循环的途径和经济效益。     

林西矿选煤厂实现了洗水闭路循环

<正> 林西矿选煤厂投资500多万元,安装了四台压滤机,建成了一座煤泥水处理车间,已于1988年上半年投产。煤泥车间的建成,解决了煤泥水外流,实现了选煤厂的洗水闭路循环,改善了环境污染。经过试生产,各项指标均达到设计要求,入料浓度控制在250～500g/l,粒度     

技术改造与管理相结合 实现洗水闭路循环

九里山矿选煤厂在技术改造中，完善煤泥水工艺流程，加强科学管理，实现了煤泥厂内回收和洗水闭路循环，获得了较好的经济效益和社会效益。     

技改与管理并重实现洗水闭路循环

介绍了淮北选煤厂北区煤泥水系统采取技术改造和加强车间管理,实现了洗水闭路循环,取得了一定的经济效益和社会效益.     

改革工艺 加强管理 实现洗水闭路循环

<正> 后所煤矿选煤厂年处理能力为45万t。该厂设计的煤泥水流程是浮选尾煤入Φ24m耙式浓缩机,浓缩机底流经2台4PNJ泵打入1台340m~2压滤机和2台PG58—6/2.7圆盘真空过滤机回收。尾煤掺入中     

技改与管理并重 实现洗水闭路循环

介绍了良庄矿选煤厂为实现洗水闭路循环而作的一系列工作 ,包括 :压滤车间的技术改造、煤泥水管理措施的加强和洗水控制 ,并进行了经济效益分析 ,指出技改与管理并重是实现洗水闭路循环的有效途径。