35CrNi3MoVA钢异常断口的电镜分析

直径150毫米35CrNi3MoVA电渣重熔圆钢经锻造调质处理后,在常规断口抽捡中发现断口异常,在纤维状断口的基体上分布着许多灰色棱面状长片和灰色棱面状粗颗粒。经使用扫描电镜、透射电镜及X射线能谱仪观察分析,认为这种异常断口是由于材料过热,VC沿晶界析出而形成的石状断口。     

Cr-Mo钢条带状断口的俄歇电子能谱分析

<正> Cr-Mo钢大型锻件的调质毛坯,在进行断口和机械性能检验时发现,取自锻件心部的试料出现条带状断口(图1)。这种断口宏观上呈分层细条状,在日光下可见条带闪光。扫描电镜研究表明,肉眼所看到的断口上的分层条带,微观下为成行排列的沿晶棱面(图2),棱面尺寸约15～60μm。在两行沿晶棱面之间,则为正常的韧窝+准解理断     

镍铬钼钒钢的沿晶断裂

<正> 一、前言 钒作为合金元素使用,可以为人们提供各种优越的性能,因而在合金钢中得到广泛应用。尤其是在低合金高强钢,少量钒的加入能显著提高钢的强韧性,这已为人们所熟知。但是,我们在CrNi3MoV钢的电渣重熔铸态断口、大锻件小棱面断口、过热石状断口及CrMoV钢离心铸造的冰糖状断口的微观形貌的观察中,除发现α-MnS及AlN沿晶析出外,还发现在这些含钒钢中都有沿奥氏体晶界以薄片状、树枝状或鱼骨状的沉淀析出     

稀土锆合金微观断口形貌的评价和表征

对稀土锆合金断口微观缺陷的形貌特征、微观断口形貌特征等进行了表征。研究表明,“沿晶”、“多边化”和“扇形解理花样”是稀土锆合金断口最常见的微观形貌特征;“缝隙”和“孔洞”是其断口最主要的微观缺陷形貌特征。     

7A52铝合金厚板搅拌摩擦焊接接头疲劳性能研究

采用搅拌摩擦焊对厚度为30 mm的7A52铝合金厚板进行对接单道焊接,并沿厚度方向每6 mm切取共制成5层疲劳试样,研究其疲劳性能的变化趋势。结果表明:沿厚度方向由表层至底部疲劳性能依次呈先减后增的变化趋势,沿焊接方向疲劳性能呈先减后增而后再减的变化趋势;接头疲劳断裂位置和显微硬度的最低处大部分出现在前进侧的热影响区;焊缝断口形貌较母材复杂,断口瞬断区出现沿晶断裂,伴有较厚的撕裂棱;韧窝内第二相粒子发生劈裂和碎裂。     

镀铬50B钢的氢脆

一、前言 曾有一段时问,革新机器厂生产的50B钢零件在镀铬工序后,发现其棱部有横向裂纹,因而造成报废。 本文通过对裂纹、组织、断口的金相、透射电镜和扫描电镜的观察及零件中氢和硼     

35CrMn2MoRE钢“亮线”断口的实验研究

<正> 一、绪言 合金结构钢“亮线”断口,在Cr-Mn,Cr-Ni钢调质态的大锻件中是比较常见的。其宏观特征是沿着热加工方向,以闪光的亮点组成的细条带,条带宽度及间距随锭型大小而异;通常此类断口在锻件心部严重。微观形貌则是光滑的沿晶断裂。亮线断口严重时显著降低冲击韧性。     

高强马氏体不锈钢疲劳性能及裂纹扩展的研究

通过疲劳试验研究1Cr12Ni2W1Mo1V马氏体不锈钢的疲劳性能和裂纹扩展,并对断口形貌进行扫描分析。结果表明:1Cr12Ni2W1Mo1V钢疲劳强度为518 MPa,疲劳裂纹门槛值ΔKth为3.619 8 MPa·m1/2,符合奥金格公式;断口处分布大量的韧窝和撕裂棱,表现为脆性断裂特征,但是在瞬断区可见撕裂棱,表现为韧性断裂特征。     

重载车辆结构用微合金控轧高强钢的组织和韧性

本文研究了控轧钢的显微组织、形貌,认为控轧钢理想的组织是:晶粒细小的铁素体加珠光体;珠光体的含量不要过高,微小的碳氮化物起沉淀硬化作用。Nb、V微合金化钢的沉淀析出相是Nb(CN)和(Nb,V)(CN),晶格常数在 4.19A～4.28A之间。一般在—60℃～60℃之间出现的断口“分离”现象,可能是在低于 Ar_3~-两相温度区间进行控扎,使铁素体(001)//[011]结晶织构沿控轧面平行发育,削弱了铁素体晶粒强度,形成了分离的削弱面。     

Ni3V钢电渣铸态断口及希土元素对其影响

通常讲的“电渣铸态断口”,是指电渣重熔钢锭的调质态断口,这种断口往往在正常的纤维区域中夹有非正常的所谓“特征区”,人们习惯上把这种类似铸态特征的非正常区简称为“电渣铸态断口”或“铸态断口”;其实这种“特征区”在调质之前已经存在,经调质处理后,只不过仍然保持着。     

偏心起爆方式对棱柱形定向战斗部破片飞散规律的影响

为了研究起爆方式对棱柱形定向战斗部破片飞散规律的影响,采用LS-DYNA软件模拟研究了六棱柱定向战斗部分别用面偏心一线、面偏心两线、面偏心三线、棱偏心一线及棱偏心两线起爆时的破片飞散速度、破片方向角,结果表明,偏心起爆可以明显提高定向区域内的破片飞散速度,且破片束基本分布在25°左右的径向范围内,棱偏心两线同步起爆时,对目标方位破片最大飞散速度增益可达29.73%,采用棱偏心两线序贯延时起爆可使轴向方向角改变量达6.77°。     

铜石墨材料抗弯强度与断裂机制研究

研究了铜基粉末冶金材料的石墨含量与孔隙度和抗弯强度的相互关系，用ＳＥＭ观察相应的断口形貌。结果表明：孔隙度与石墨含量呈线性关系，抗弯强度与孔隙度呈指数关系。随石墨含量的增加，材料的弯曲断口由韧窝向解理，沿晶断口过渡。     

低温下1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的拉伸性能和断口形貌研究

采用精密多功能低温静载材料实验机和扫描电子显微镜,系统研究了低温条件下1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的拉伸性能和断口微观形貌,分析讨论了温度对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头拉伸性能的影响规律。研究结果表明:温度对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的拉伸性能具有显著影响。低温下,1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的强度均比室温高,但接头的延伸率均比室温下低很多。拉伸试样断口形貌分析结果显示,1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的拉伸试样断口均为韧窝和撕裂棱混合型韧性断口,韧窝随温度的降低而变得细小、均匀。     

38CrMoAl钢异状断口及其锻造裂纹的电镜研究

<正> 我厂碱性平炉冶炼的38CrMoA1钢,在锻造时产生裂纹,其纵向断口是变形能力较差、呈致密而较平坦的灰白色大块岩石形异状断口,使横向机械性能(尤其是δ、φ、α_k值)显著降低。通过对异状断口二次复型进行了大量透射电子显微镜观察,发现异状断口区存在大量非金属夹杂引起沿晶断裂;经选区电子衍射分析,确定其为AIN夹杂。这     

35CrMnMoRE钢亮线断口的研究

一、前言 35CrMnMORE钢在研制过程中,调质状态断口上经常出现“亮线”(过去曾称为“层状”),致使钢的冲击韧性显著降低。在调质的纵向断口上,亮线表现为灰色的条带。对于碱性电弧炉的不同冶炼批次,亮线断口的严重程度不同。亮线在相当于钢锭的心部严重,边部较轻。这种亮线断口的本质是什么?它是怎样形成的?能否消除或改善?本文对这些问题进行了初步研究和讨论。     

气瓶瓶口螺母裂纹分析

飞机试飞后进行检查时发现5A06铝合金制氧气瓶瓶口螺母开裂。对裂纹形貌进行检查,裂纹断口宏、微观检查表明,断口呈沿晶开裂特征。能谱分析结果表明,断口含有腐蚀性元素Cl和S。通过对气瓶材质进行分析,结合气瓶瓶口螺母加工工艺及使用状态,确定瓶口螺母裂纹开裂性质为应力腐蚀开裂,并提出了相应的预防措施和改进建议。     

40CrNiMo钢精密铸件脆性断裂的研究

<正> 某40CrNiMo钢精铸件,铸造后经调质处理,在校正时发生脆断。产生粗糙的石状断口。试验发现,此种断口严重降低钢的冲击韧性,使产品性能不合格。目前,关于精铸件脆性断裂的研究很少。为了搞清该40CrNiMo钢精铸件脆断的原因及其影响因素,以便为改进生产工艺,提高产品质量提供依据,我们采用显微断口分析技术进行了观察分析,同时进行其它测试分析,结果证明,此种断口系由AlN沿铸造晶界弥散析出所造成。     

分形维数与冲击断口形貌研究

研究分形维数与断口形貌的关系 ,选用两套试样 ,一套试样经 2 0 0℃到 70 0℃回火处理 ,另一套含有不同体积分数的非金属夹杂物。这两套试样的断口形貌分别为沿晶断裂 ,韧性断裂和混合型断裂。因此将分形几何学应用于断口形貌的研究 ,可反映材料韧性与分形维数的关系     

电渣重熔钢锭中的质点状偏析

本文分析了电渣重熔35CrNi3MoV钢低倍质点状偏析的实质。分析表明:电渣钢的质点状偏析是由于气体夹杂与成份偏析所造成。质点状偏析在宏观断口上表现为亮线,组织和硬度与基体有差异,微观断口形貌为沿晶脆性断裂和少量的准解理,基体则为典型的韧性断口。质点状偏析对强度无影响,明显降低钢的横向塑性和韧性,这种缺陷是一种冶金缺陷,用热处理的方法无法消除与改善。     

超声冲击对铝合金MIG焊接接头超高周疲劳性能的影响

通过超声疲劳试验和超声冲击试验,探究A7N01P-T4铝合金焊接接头未冲击和冲击后疲劳试样超高周疲劳性能,利用高分辨扫描电镜对失效断口进行观察。结果表明:冲击后试样超高周疲劳寿命相对于未冲击试样有显著提高,两条曲线均连续下降,当循环周次为2×106周时,未冲击试样疲劳强度为69.30 MPa,冲击后试样疲劳强度为97.72 MPa,提高了41.0%;未冲击试样疲劳裂纹从焊趾表面萌生,冲击后试样焊趾处表层组织得到强化,裂纹从焊趾转移至焊缝表面萌生;两组扩展区形貌均主要以穿晶断裂为主,伴随大量的撕裂棱,局部观察到沿晶形貌,为典型的解离断裂特征,瞬断区观察到大小不同的韧窝,为韧性断裂特征。