9FLT－20型锤片式饲料粉碎机

９ＦＬＴ－２０型锤片式饲料粉碎机该机由齐齐哈尔市北方牧业机械厂研制成功，并通过了省级鉴定，获得适用新型专利。该机结构采用立式圆柱形机壳，内装上开口有底的圆筒筛子（表面均布有筛孔）、锤片式转子同轴垂直安装于筛筒中。喂入斗在机壳上端面，开口对着转子锤片旋...     

锤片粉碎机气力输送系统的试验研究

设计的锤片粉碎机气力输送系统试验台,在粉碎机机壳的四个不同位置设置了进风口,采用孔径为0.7 mm(开孔率5.15%)和1 mm(开孔率7.92%)筛板,用玉米进行粉碎试验的结果表明,根据粉碎机机型设计合适的机壳进风口和可调节进风口面积的结构,并且在气力输送系统中安装参数检测装置,使锤片粉碎机的气力输送系统能够适应饲料原料多品种和不同粉碎成品粒度的要求。     

日本明治机械公司饲料加工机械

1.HMB型锤式粉碎机这是上部喂入式粉碎机,从加料口进入的原料分两路进入粉碎室,先经过第一锤片组粗粉,然后送到第二锤片组冲击粉碎,锤片速度高达每秒100米。粉碎粒度可由更换不同孔径的筛网而改变。这种粉碎机的特点是原料从转子的两侧向中间喂送,不受锤片的气流影响,所以喂入顺     

立轴式锤片粉碎机在欧洲的应用

立轴式锤片粉碎机在欧洲的应用￥国内贸易部武汉科学研究设计院＠周治海立轴式锤片粉碎机在欧洲的应用国内贸易部武汉科学研究设计院（４３００７９）周治海编译据德国《制粉与配合饲料技术》１９９６年第２０期发表的文章介绍，一种新型的立轴转子锤片粉碎机（以下简称立式粉碎...     

锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状

分析了锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等影响锤片式粉碎机工作性能的诸多因素,阐述了这些因素对粉碎机生产效率、产品质量和能耗等方面的影响。扼要地论述了目前国内粉碎机的研究现状,并介绍了“异型粉碎室”、“振动筛”及“双转子”等新型锤片式粉碎机的结构特点和优点。     

粉碎机锤片的新结构

目前使用的—2型饲料粉碎机在倒换或更换锤片时很不方便,因为要严格遵守锤片在转子上的排列序顺,並依靠选择各种厚度的间管来保持这个顺序。每倒换安装一次要占用近四个工时。如果不及时倒换或更换锤片就会引起机器振动,     

新系列锤片式饲料粉碎机

新系列粉碎机中切向、径向系列采用转子与筛片偏心配置结构，增大筛孔在微粒运动法面上的投影面积，提高了粉碎机效率。轴向系列粉碎室进风口增设罩壳，机器噪声明显降低。采用新规格锤片，提高钢材利用率２５％。     

苏联МД—300型小型粉碎机的改进

小型粉碎机比较轻便,便于安装在饲料加工线中,以往的产品生产率低,功率消耗大。现在将改进产品的结构介绍如下:见图,粉碎机有机座1,上机壳2带盛料斗5和齿板6。粉碎转子3上装有铰接悬挂的叶片7和锤片8。转子的下面有筛网12,筛网上有刀头11。     

新系列锤片式饲料粉碎机

新系列粉碎机中世向，径向系列采用转子与筛片偏心配置结构，增大筛孔在微粒运动法面上的投影面积，提高了粉碎机效率。轴向系列粉碎至室进风口增强罩壳，机器噪声明显降低，采用新规格锤片，提高钢材利用率２５％。     

锤片结构和厚度对粉碎机的影响

本文运用力学理论，对五种典型锤片进行了动力平衡计算，阐述了锤片结构和厚度对粉碎机振动和噪声的影响。以此对进一步提高粉碎机的设备利用率和文明生产的措施提供了理论依据。     

吸风量对粉碎机生产率的影响

锤片式粉碎机工作时,转子高速旋转,在离心力的作用下,粉碎室内产生向四周流动的气流,这种气流将携带粉碎过程中产生的粉尘,从喂入口和粉碎机四周的缝隙中逸出,加大了空气中粉尘浓度,恶化了工作环境。另外,粉碎过程中,由于锤片对物料的打击,物料与筛片之间、物料与物料之间产生碰撞和摩擦,部分动     

锤片粉碎机的进料自动化

在配合饲料工厂,动力消耗最大的设备是锤片粉碎机,其传动电机的功率为45～100千瓦,甚至更大。因此,提高锤片粉碎机的工艺和动力效率,对于降低配合饲料生产中的单位电耗具有重要意义。粉碎机的工作效率取决于一系列因素,既     

粉碎机耐磨锤片的试验研究

本文对饲料粉碎机锤片进行了喷焊工艺试验研究，指出采用等离子焰或氧－乙炔焰喷焊是提高饲料粉碎机锤片耐磨性的有效途径，可用于工业化生产。     

在产生配合饲料时谷物完全粉碎的撞击速度

谷物原料的粉碎是配合饲料厂的主要工序之一,它在相当大的程度上决定了配合饲料的质量并极其重要地影响着工厂的产量。谷物原料在配合饲料中的含量为65—75%。配合饲料厂的主要粉碎设备是锤片式粉碎机。锤片的园周速度是粉碎机工作的最重要的参数。为强化粉碎过程,在锤片式粉碎机中力求使锤片的园周速度接近撞击的临界速度。这时,谷物在锤片和粉碎机筛板的相互撞击作用下开始强烈粉碎。     

立式锤片粉碎机的分析与设计

立式锤片粉碎机是一种新型高效的饲料粉碎机,对其结构特点,粉碎机理及设计进行了分析和探讨。     

饲料粉碎机锤片的密度以及锤筛的寿命

本文阐述了各种粉碎机,对不同粉碎对象,所要求的锤片密度。根据国内外锤片、筛片的制造和使用情况,分析了它们的磨损规律和机理,并提出采用低碳钢渗碳渗硼处理及碳化钨合金堆焊锤片,用软氮化处理筛片可以提高锤片和筛片寿命等建议。     

提高无筛粉碎机的效果

对无筛锤式粉碎机的研究表明,粉碎室倾角和粉碎区长度,对粉碎机工作的主要指标均有影响。加大粉碎室倾角,粉碎时间缩短,同时,锤片对谷物作用的机率减少,成品中的粗颗粒部分增多,整个粉碎系数增加;减小粉碎室倾角,谷物在粉碎室内的移动速度降低,这就导致谷物过度粉碎。图1a、b 是在锤片组数、转动锤片     

轧辊式粉碎机和锤片式粉碎机在生产中的功效比较

本文利用大量图表数据对轧辊粉碎机和锤片粉碎机在粉碎玉米、大麦、小麦等不同品种谷物时粉碎机的功效和粉碎物的粒度分布之间的相关性进行了对比分析.     

饲料粉碎的研究

本文以具有破坏物料环流结构的粉碎机为例,详细分析了物料的粉碎能力和筛理效果所决定的粉碎机效率高低,也决定着饲料粉碎质量好坏的机理;并且阐述了保证锤片对物料的元支承打击所必需的相对速度和提高排粉效率而采用措施的必要性。根据试验总结出,锤片末端线速度、筛孔直径等粉碎机的主要参数对饲料粉碎质量的影响规律。     

变频调速粉碎机粉碎大豆粕的试验研究

通过变频器将电源频率分别控制在10、20、30、40和50 Hz,以调整粉碎机电机转速;在不同频率下,分别用φ5 mm、φ2.5 mm孔径的筛片进行试验,以确定蛋鸡配合饲料加工过程中大豆粕粉碎工艺参数.结果表明:粉碎机输入电源频率的大小影响粉碎粒度,随电源频率提高,粉碎效率增加,粉碎粒度减小;在试验条件下,豆粕粉碎后含水量有增加趋势;生产蛋鸡配合饲料,推荐粉碎大豆粕时的参数为筛片孔径φ5 mm、粉碎机锤片末端线速度52.19 m/s(粉碎机转子直径560 mm,输入电源频率30 Hz).