立方氮化硼砂轮磨削钛合金

钛合金具有良好的物理机械性能,例如比强度高、耐热性高和抗蚀性好等,但是这种材料的化学活性大、导热系数小和弹性模量小,给加工造成了许多困难。磨削过程中遇到的主要问题是砂轮粘附严重,磨过钛合金的砂轮表面粘附一层云雾状钛合金,造成磨削力大、磨削温度高,磨粒破碎脱落严     

立方氮化硼砂轮的磨削

立方氮化硼是一种新磨料,它的硬度极高(HV=7300～10000);热稳定性好,可以经受1300～1500℃的磨削高温;对铁族金属具有良好的化学稳定性。因此,立方氮化硼砂轮具有良好的磨削性能,是磨削难加工材料,(W_9Cr_4V_6、W_9Mo_3Cr_4V_8Co_10、W_6Mo_5Cr_4V_2Al、W_12Cr_4Mo_8Co_5Si等新型高速钢及GH 132、GH 169等高温合金)的理想的磨具。     

立方氮化硼砂轮磨削超合金

高效发动机透平部分上的许多零件,其自然工作环境是在高达摄氏1371度下。然而在零件的加工过程中,高温是这些精密零件的障碍,因此,人们一直在寻找降低在切削过程中产生热的方法。因为一般合金作为主要透平另件在高温下工作会很快损坏,所以耐高温的超合金,例如Rene’80和其他的镍-铬合金和镍-铬-钴合金等通常就用作主要透平零件。图1所示。这些零件由于其韧性和硬度难以进行磨削,但往往仍用磨削确定最后形状。     

用立方氮化硼砂轮开分屑槽可降低磨削成本

<正> 用成型立方氮化硼砂轮开分屑槽可降低磨削成本。在这种特殊的使用场合,在螺纹磨床上,用滚轮修整装置,在立方氮化硼砂轮上打出所需形状。然后进行成型磨削,即立方氮化硼砂轮进入容屑槽底,工件缓慢旋转,磨出所需的分屑槽。这种深磨的方法也可用于铲磨铣刀。成型立方氮化硼砂轮(B—MC)的优点如下:在砂轮上可以修整一种分屑槽的     

高速磨削和立方氮化棚(CBN)砂轮

我厂今年订购的全数控无靠核凸轮轴磨床，采用砂轮线速80m／s的高速磨削，砂轮采用陶瓷结合剂立方氯化棚（CBN），这种砂轮价格为现用单晶刚玉砂轮的37倍，但寿命为其21倍，而且生产效率提高34％，全年可节省换砂轮时间二百多小时，放经济上仍属合理，现将有关情况介绍如下。一、高速磨削，现有磨床砂轮经建一般为的m／s，超过历见也可归入高速磨削。由于砂轮线速加大时，磨粒切削刃上负荷减轻，粒破碎、脱落减少，可大大降低切削刃劣化程度，砂轮修整一次后的寿命延长，唐创效率提高。目前采用OBN陶瓷结合砂轮，线速可达150m阳国外已出…     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

用立方氮化硼砂轮进行复合磨削

诺尔特勒契的Erwin Junker机械厂提出了一种适用于泵制造业的独特加工工艺。 用这种工艺加工泵的小齿轮,在机床上经一次装卡,即可完成轮廓、凸肩、槽和锥体的磨削加工。与以前采用的加工方法不同的是,加工余量     

立方氮化硼砂轮

该新产品系采用人工合成的又一高硬材料——立方氮化硼磨料制成的。用它来磨削各种硬而韧的钢材如B_(201)、B_(211)、5F—6等新高速钢,无论是从磨削质量、加工效率、磨料消耗、经济效果等方面都是普通砂轮和金刚石砂轮所望尘莫及的。过去磨5F—6拉刀二侧基准平面和底面,即使采用优良的单晶刚玉砂轮,其精度和光洁度也是很难达到要     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮生产成本的研究

本文以２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ渗碳淬火齿轮材料为研究对象，用刚玉砂轮及立方氮化硼砂轮进行磨削试验，就其生产效率及综合成本进行对比性研究。试验证明，使用立方氮化硼砂轮磨削齿轮可显著地降低磨削综合成本，为立方氮化硼砂轮在我国齿轮制造业的推广使用积累了经验。     

电镀立方氮化硼砂轮磨削超深小孔

电镀立方氮化硼砂轮在高精度、低表面粗糙度值的超深小孔磨削中,可大幅提高砂轮轴刚度,从而提高加工质量和生产效率,获得较好的技术经济效果,具有广泛的应用前景.     

立方氮化硼砂轮的磨削应用和发展趋势

一、引言立方氮化硼砂轮(简称 CBN 砂轮)是当前高效磨削各种难加工材料的理想砂轮,把几种切削工具材料的耐磨性进行比较可得出:若硬质合金为1,陶瓷为10～30,立方氮化硼则为50,显而易见,立方氮化硼具有较高的耐磨性,同时其导热性和耐热冲击性也好,生产率高,立方氮化硼的发展和普及是80年代和90年代的技术发展的一个中心课题,权威人士指出:CBN 的出     

用立方氮化硼砂轮磨削改善疲劳寿命

<正> 在美国,用立方氮化硼砂轮磨削淬硬工具钢、合金铸铁和镍基、钴基高温合金零件已有15年以上的历史。用立方氮化硼砂轮磨削可提高生产率,精密控制磨削尺寸精度和表面光洁度;此外,更重要的是可改善磨削零件的疲劳强度,提高其寿命和可靠性。     

内孔磨削的立方氮化硼砂轮及其磨削工艺

目前我国工具行业对W6Mo5Cr4V2高速工具钢齿轮刀具,采用普通磨料磨具磨削时,砂轮易堵塞磨损,工件易产生拉毛退火等现象,加工精度低,生产效率差,影响刀具切削性能和使用寿命。尤其在加工齿轮刀具内孔时,磨削光洁度不好,尺寸精度差。在加工内孔时,先采用普通磨料砂轮磨削后(磨削表面粗糙度R_a。尚达不到0.63μm),再需手工研磨至R_a≤0.32μm(滚刀内孔)或R_a≤0.16μm(插齿刀内孔),加工中因尺寸超差,而使废品率增加,造成极大损失。 立方氮化硼(CBN)的高硬度,高耐磨性,高的热传导系数和优良的化学稳定性,极适宜于金属材料的加工,将其用于磨削加工,不仅可以提高生产效率,而且可以提高加工精度和表面质量,改进其表面应力状态,提高产品使用寿命,具有明显的经济效益和社会效益。为此我们对采用CBN砂轮磨削齿轮刀具内孔进行了试验研究,取得了良好效果。     

立方氮化硼端面铣刀

<正> 列宁格勒R.M.斯维尔德洛夫机床制造联合企业使用着一种装立方氮化硼小刀头的端面铣刀,这种铣刀可以代替平面磨削用于精铣。该铣刀有八个小刀头,前角—3°;后角8°;主偏角60°。铣刀安装于机床上后可精     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮材料表面质量的研究

本文着重研究了立方氮化硼砂轮和刚玉砂轮磨削２０Ｃｒ２Ｎｉ４、２０ＣｒＭｎＭｏ、２０ＣｒＮｉ２Ｍｏ、１７ＣｒＮｉＭｏ６及１５ＣｒＮｉ３Ｍｏ五种齿轮材料的磨削性能。利用立方氮化硼砂轮磨削齿轮，能够得到更优越的表面质量。     

细纱机锭杆的立方氮化硼砂轮成型磨削

本文提出用立方氮化硼砂轮磨削细纱机锭杆成型面确定的砂轮特性，效果及采用计算机数控系统修整砂轮成型面的原理，编程程序及语言。     

电镀小直径CBN环形砂轮端面磨削沟槽底面

在对小直径环形砂轮端面磨削沟槽底面过程中的磨粒切屑厚度进行解析的基础上,设计了电镀小直径ＣＢＮ环形砂轮端部结构尺寸,作为提高砂轮寿命的措施,实验分析磨削冷却液供给方式和倾斜砂轮轴磨削法的效果。