我国不锈钢无缝钢管的生产现状及发展

介绍了我国不锈钢无缝钢管的生产现状及主要生产企业的设备、生产能力概况和存在的主要问题,以及国外不锈钢无缝钢管生产的先进技术和设备状况。探讨了我国不锈钢无缝钢管在装备、生产技术方面的发展方向。     

新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组设备研发

介绍了新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组的主要设备和工艺参数及流程,其主要特点是能将穿孔和轧管(或一次穿孔和二次穿孔)两道工序在限定时间内在一套设备上连续完成.该机组特别适用于生产小批量、大直径的无缝钢管,大大降低了小批量多规格的大直径无缝钢管的生产成本,是大直径无缝钢管制造工艺技术的一个新突破.     

我国核电用无缝钢管国产化的新进展

目前我国核电工业正处于发展高峰期,核电装备及制造材料的国产化势在必行.实践表明,我国核电用无缝钢管国产化成效显著.介绍了核电站建设和核电设备制造对无缝钢管提出的质量要求,分析了我国核电用无缝钢管在国产化进程中取得的成绩和存在的主要问题,提出了进一步加速核电用无缝钢管国产化进程的建议.     

SMS Meer公司向中国钢企提供新型高效优质无缝钢管精轧设备

<正>近日,SMS Meer公司再次向中国市场提供了1套目前世界上最大的新型高效优质无缝钢管精轧设备。该套设备年生产无缝钢管可达50万t,主要面向石油及天然气行业的众多客户。订购设备的是天津钢管集团股份有限公司与江苏沙钢集团淮     

国内无缝钢管涡流及超声波自动探伤的现状及其发展

国内无缝钢管生产企业一般都配备有相应的钢管自动探伤设备以保证产品的出厂质量。简要介绍了无缝钢管的缺陷类型及国内无缝钢管涡流及超声波自动探伤的设备状况和存在的问题。指出了涡流及超声波自动探伤设备的发展方向。     

φ102mm新型顶管机组性能测试

经对我国第一套φ102mm顶管机组生产的钢管和机组主要设备的力能参数测试表明,该机组可轧制出质量优于国家标准的无缝钢管;主要设备的力能参数基本达到设计要求;测试期间机组小时产量巳超过设计水平。该机型可作为我国中小型无缝钢管车间技术改造选用机型。     

生产无缝钢管的限动芯棒连续轧管机

本文简要地叙述了生产无缝钢管的一种新方法,这种新方法是由达尔明公司和英诺琴提公司一起发展起来的,并已成功地在达尔明钢管厂投产,进行了广泛的试验。本文还描述了半工业性实验所采用的设备、方式以及在各种试验中所得到的结果。在新方法提出的主要工艺问题方面,实验取得了满意的结果,因此无缝钢管新设备的设计已经在进行之中。这种新方法尤其适合于轧制中口径的无缝钢管。     

俄罗斯无缝钢管业的技术改造

概述了前苏联及俄罗斯近 20年来在无缝钢管领域中的科技成就，重点介绍了近年来俄罗斯的无缝钢管生产企业所作的技术改造工作和对无缝钢管生产新工艺、新设备的研究开发工作。     

智能化冷轧无缝钢管生产工厂体系架构设计

基于冷轧无缝钢管的生产工艺流程,构建了由智能设备、智能物流系统及MES制造执行系统组成的智能化冷轧无缝钢管生产体系架构。冷轧无缝钢管的工艺流决定生产车间的设备类型及布置方式;设备流按照工艺要求实现无缝钢管生产过程的全自动化;物流系统管理物料在工序和设备间的流动,实时采集和监控产品工艺状态等数据;信息系统对各类数据进行处理,可监控设备运行状态、产品质量状态,分析诊断各类故障,并形成各类报表视图。因此,智能化冷轧无缝钢管生产工厂体系架构中工艺流和信息流、设备流、物流之间无缝融合,对生产数据进行分析、推理、判断及决策,提高了生产效率。     

上海钢管厂76机组以提供冷拔坯料为主的技术改造

<正> 我厂是一个拥有2,600多人的钢管专业化生产企业,主要产品是小口径无缝钢管、高频电焊管和镀锌钢管,其中小口径无缝钢管是以冷拔和冷轧管为主。生产小口径无缝钢管的主要设备有由我国自行设计制造的φ76毫米热轧机组一套、年产无缝管坯1.5万吨的φ76穿轧机组一套,20吨双链冷拔机四台,还有台式退火炉三座和酸洗精整等辅助设备。由于工艺设备落后,机减化程度低,因而产品质量差,生产成本高,无缝钢管只能出一般产品,作业率和产品合格率都很低。从1962年以来,我厂对φ76无缝机组进行了以提供冷     

美国不锈钢管市场分析及对我国不锈钢管发展方向的启示

美国是全球钢管产品的大市场,其30％的钢管和80％的不锈钢无缝钢管均需从国外进口。详细分析了美国钢管市场及不锈钢管市场中各类钢管品种的供需、自产比、进出口,以及焊管比等情况,指出我国发展不锈钢管应注重提高高档次不锈钢管的焊管比,发展“精品”焊管;开拓不锈钢热轧无缝钢管产品等。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

国内大直径无缝钢管生产发展的装备选择

简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材率、可生产的钢种、生产规模进行了对比,并对我国大直径无缝钢管生产装备选择提出了建议。     

�޷�ֹܵij���������⼼�����豸

 无缝钢管的超声相控阵检测是近年兴起的一项无损检测技术。本文介绍了一种无缝钢管超声相控阵检测设备的技术原理、方法,构成和应用特点等。     

我国钢管生产的现状及展望

对照无缝钢管与焊接钢管的发展过程及其使用特点，结合我国钢管生产的实际情况，分析了无缝钢管与焊接钢管的发展趋势。     

关于我国大直径无缝钢管机组比例问题的分析

论述了世界上工业发达国家和我国大直径无缝钢管生产的概况，钢管总生产能力，大直径无缝钢管生产能力及大直径无缝钢管生产能力占总生产能力的比例。指出了大直径无缝钢管生产工艺的发展趋势。     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

大直径圆波浪钢锭的研制与开发

根据大直径、厚壁及超长无缝钢管的市场需要,开发出适用于斜轧穿孔+周期轧管方式的一次成材轧管用大直径圆波浪钢锭.该钢锭采用了波峰小、波谷凹人深度浅、边数多、接近于圆形的断面,锭模内腔小正锥度大高宽比等特殊设计;生产时采取低模体温度、低钢水过热度、低浇注速度及钢锭长时间缓冷等措施,解决了此类钢锭易产生表面裂纹的难题.生产的...     

高压气瓶用无缝钢管的生产与进展

焊接钢质气瓶渐趋淘汰。６０ 年代以来,国内已普遍采用无缝钢管生产高压气瓶。在概述国外高压气瓶用无缝钢管生产的基础上,阐述了国内该专用管材的的技术要求及生产工艺。介绍了国内高压气瓶用管的生产现状及其进展情况。     

热轧无缝钢管芯棒润滑剂

介绍了用于热轧无缝钢管芯棒的新型石墨润滑剂的高温润滑性能，润滑机组及工业使用情况。实践证明，新型石墨润滑剂完全满足热轧无缝钢管的工艺要求，并与进口产品性能相似，且具有操作简便、环境污染小等优点。