深厚表土层井壁出水注浆加固技术研究

针对张集煤矿副井在井深266～290m接茬处出现井壁出水现象,进行了井壁出水特征和出水机理分析。在井壁出水情况、深厚表土层地质条件及井壁受力分析的基础上,提出了采用壁间和壁后注浆相结合的注浆方案。为尽量减少注浆活动对井壁的扰动,井壁注浆采用诱导注浆和单孔少注、群孔多注的注浆方式,并对注浆顺序进行了设计;然后制定了注浆参数、施工工艺流程和注浆结束标准。通过工程实践证明,注浆后井壁承受的附加应力得到缓释,井壁无渗水,井筒涌水量为0m~3/h,说明此注浆方案能够有效地解决深厚表土层井壁出水问题。     

控制注浆治理井筒破裂过程中井壁应变响应实测研究

以张双楼煤矿主井控制注浆治理井壁破裂工程为例,阐述了井壁破坏以及采用地面控制注浆方法治理井壁破裂的机理。利用差动电阻式井壁应变监测系统(FWC2011),对注浆前期以及在注浆过程中井壁的应变进行实时监测,获得了井壁附加应变在注浆作用下的非线性响应规律。研究结果对于研究特厚表土层井壁破裂后治理以及防止再破裂的力学行为与机理奠定了基础。     

注浆法治理井壁破裂的机理研究

文章的目的是通过注浆法治理井壁效果的实测分析来研究注浆法治理井壁破裂的机理。文章列举了我国注浆法治理井壁破裂的典型事例，分析了事例中注浆所引起的井口及周侧表土抬升的原因．深入研究了注浆引起井壁变形的机理．弄清了井壁破裂的真实原因，并通过地面注浆法与壁后注浆法治理井壁破裂效果的分析．揭示了注浆法治理破裂井壁的本质在于它的堵水效应。这一结论不仅为煤矿企业及相关的科研单位正确地制定注浆方案，节约治理成本提供了理论基础．而且为立井井壁破裂机理的研究提供了基础。     

井壁加固技术在立井井筒工作面预注浆中的应用

根据安居煤矿副井井筒注浆过程中造成井壁压裂的工程实际,在工作面预注浆过程中,采用高压大段高注浆技术,在注浆压力较大的情况下对井壁采取了相应的加固措施,确保了井壁安全和注浆效果,加快了矿井建设。     

深厚冻结井壁壁间前注浆机理与应用

实测了焦作煤业(集团)有限责任公司赵固一矿526 m深厚冲积层冻结井内、外层井壁温度.研究得出,在套内壁结束至冻结壁解冻透水前,有2个时间段壁间处于正温度状态,能实施透水前壁间注浆.前注浆的井壁密实度高,井壁结构整体性强,能有效防止解冻后壁间充水,改变后注浆的由内层井壁单独承载水压为井壁全厚承载水压的作用.基于前注浆井壁作用机理提出并采用“按前注浆压力计算内层井壁厚度”的新方法,优化了副、风井井壁厚度设计,比初设按常规的静水压力计算选取内层井壁厚度减薄150和100 mm.研究和工程应用表明,前注浆能充分发挥井壁的整体作用能力和强度.     

富水基岩地层单层冻结井壁壁后注浆技术

孔裂隙含水基岩中,立井井壁壁后注浆常面临如何控制与评估浆液扩散范围等诸多难题。以葫芦素副井为工程实例,详细介绍了富水基岩地层中单层井壁的壁后注浆工艺,对注浆过程中遇到的问题进行了讨论。注浆实践表明:由于混凝土振捣不实,新型单层井壁渗漏点常出现在井壁接茬处,井壁注浆孔宜布置在接茬上下侧。同时,注浆造孔应根据地质条件、井壁渗漏水情况综合分析决定,不宜生般硬套措施和规范。     

立井井筒表土层注浆加固过程的控制方法及应用

在分析表土层注浆加固治理井壁破裂原理的基础上，阐述了注浆加固过程控制的必要性，提出了根据实测井壁附加应变的变化规律来控制注浆加固过程的方法.依据具体的工程条件，研究了注浆加固过程控制的监测系统、控制内容和实施方法.研究和实施的结果表明，注浆加固过程的有效控制，可使井壁的既有应变得到明显的缓释，可改善井壁的受力状态，保证注浆期间井壁的安全，确保矿井的安全生产.     

立井井筒预防性治理过程井壁应变规律分析及经验

井壁破裂问题一直比较棘手,深厚表土层中预防性治理井壁破裂的工程经验并不多见,本文以某煤矿主井为例分析了深厚表土层立井井壁地面注浆加固过程中井壁的受力特点,得出了表土段地面注浆加固治理过程中井壁的应变观测结论即加固治理抑制了井壁竖向附加力的增长,总结了深厚表土层井壁地面注浆加固治理工程的经验,为以后类似工程提供借鉴。     

地面注浆控制井壁破裂变形的工程分析

深入阐述了地面注浆控制立井井壁破裂变形的理论机理和实践要素,指出由于地面注浆对地层性状有显著改善作用,使得井壁应变减小从而促进井壁安全。根据井壁应变传感器实测数据以及注浆帷幕测试结果,说明若要达到良好的工程效果,就必须不断调整注浆参数。     

基于实测结果的立井井壁破裂及治理时间分析

为了确定注浆法治理井壁破裂的时间,以某矿副井历年来的井壁受力监测数据为依据,分析了井壁破裂治理前后竖向附加应变的变化规律.结果表明,靠近破坏区上方井壁的应变增量可以作为判别是否需要进行井壁破裂治理的依据;井壁破坏后稳定期内的应变值可以作为井壁二次破坏的预警值;应把井壁发生破坏后的稳定期作为首轮注浆治理时间;首轮注浆结束后,井壁应变积累至破坏后稳定期的应变水平的时间作为第二轮注浆治理时间.分析可知,合理地确定注浆治理时间,可以更大程度地缓释井壁的附加应变,延长井筒的服务年限.     

地面注浆控制井壁破裂变形的机理与工程分析

阐述了预防与治理立井井壁破裂的地面注浆加固方法的机理,指出地面注浆可以对地层性状有明显改善,并因此对井壁附加力有减弱作用。根据在某矿井的工程治理实践,通过分析井壁应变、地表变形以及注浆帷幕测试结果表明,注浆使井壁的安全性得到明显提高。在实践中根据测试结果不断调整注浆参数,可以达到良好的效果。     

基于光纤应变测试技术的井筒壁后注浆井壁变形监测

引用分布式光纤应变测试技术对井筒壁后注浆期间的井壁变形进行监测,获得了注浆期间井壁应变量的实时数据。分析发现,壁后注浆期间,井壁的变形主要为压缩变形,且变形一直在增大,应变量增长主要发生在水泥注浆初期及化学注浆期间;水泥注浆过程中井壁的应变与注浆点的位置较为吻合,说明水泥注浆浆液扩散的距离有限;化学注浆期间,应变增长集中位置与注浆点所在的位置有差异,说明化学浆液在壁后扩散的距离较远。     

地面注浆法治理井壁破裂的工程分析

分析了矿井井壁破裂的机理,阐述了地面注浆方法应用于井壁破裂治理的优缺点。某矿副井井壁破裂治理工程中注浆帷幕的实践表明,地面注浆法可以减少地层压缩变形,减少井筒外侧所受的竖直附加应力,从而实现对井壁破裂的预防和治理。     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

新安煤矿矿井井壁淋水原因及注浆施工实践

由于新安煤矿主井经过含水层以及施工过程中存在井壁淋水现象,为防止主井局部出现井壁破裂导致淋水问题进一步加剧给矿井带来更大的安全隐患,通过分析主井井壁淋水原因及特征,对注浆孔布置、注浆压力、钻孔施工进行了设计。施工流程按照钻孔施工、注浆施工、井圈加固进行施工,并对注浆施工过程中的注浆材料选择、注浆顺序及方法进行了确定。现场实践结果表明,注浆方法选择跳孔对称进行注浆,且由于注浆压力及注浆量的影响,注浆方式分为水泥注浆、化学注浆以及水泥-水玻璃相结合注浆方式,可以保证注浆过程的安全有效;采用“导水—塞缝—注浆”的总体治理方案能够有效封堵井壁淋水。该治理方案安全高效,对解决新安煤矿施工过程的井壁淋水现象以及降低矿井施工安全风险具有重要意义。     

太平煤矿副井井壁破裂注浆加固施工实践

分析了太平煤矿副井井壁破裂机理;在此基础上,确定了合理的注浆加固治理方案。在破裂井壁注浆加固施工中,选用中国矿业大学研制的改性脲醛浆液作为注浆材料,实现了对井壁的有效加固,封堵住了渗漏水,收到了较好的效果。     

深厚表土层两次注浆加固井壁效果分析

华东某矿井经历了两次井壁破裂灾害,均采用地面注浆的方法延长矿井使用年限。通过对两次地面注浆的注浆压力、井壁应变响应及井塔周围地表标高变化规律的比较分析,得出首次注浆较2次注浆地层响应较快、浆液在地层中流动性较弱、井壁应变缓释量及井塔周围地表抬升较大。     

立井壁后注浆机理与注浆压力的分析

对立井岩体裂隙中注浆规律以及注浆机理进行了深入分析,就目前立井壁后注浆压力确定进行了理论上的探讨,用弹塑性理论推导了注浆压力的理论公式,并通过与实例相验证,得出了比较接近实际的立井壁后注浆压力公式。     

唐口矿风井井筒围岩压水扩缝复合注浆堵水工艺研究

井筒井壁注浆是广泛用于矿山凿井的特殊工艺,解决了井壁裂隙涌水的问题,但是在一些特殊条件下,井壁微裂隙的可注性极差,导致注浆效果并不理想。文章主要研究微裂隙压水扩缝复合注浆工艺在唐口矿的应用,对此工艺进行理论和试验的深入研究,解决了微裂隙注浆的难题,使注浆效果达到预期。     

竖井井筒复杂地质段井壁堵水注浆

永夏车集矿副井壁后注浆均发生破裂,采用合理的管缝式锚杆加固和注浆封堵后,保证了井壁的完整,获得较好的注浆效果和经济效益。