双杆提升的数学模型

石油化工装置的塔类设备,常用双杆提升法吊装。扒杆垂直立于基础两侧,设备顶部指向基础,吊点对称分布在设备直径两端,各配一套滑轮组,以卷扬机提升。一般情况下尾部是用尾排和滑轮组控制的,有时也可用吊车跟送。1977年苏联用1000吨级的双扒杆,吊装了     

QG—1020吊管机折叠扒杆

QG—1020吊管机在未改之前,车高5.7米,宽3.18米,改装后车高2.25米,宽3.5米。改装结构(见下图),从扒杆铰链连接销中心处往上2.5米截开,附加上滑轮架组。车型左边的滑轮支架组上的中间滑轮由旋转180°改为旋转270°。这样截开的扒杆放平过来之后,中间滑轮就可自行转到下面,使扒杆摆放平稳可靠。扒杆放平和竖起,由操纵起落扒扦的卷扬机和起落吊勾的卷扬机来完成。扒杆竖起之后,拧紧截开处的螺丝,然后由弹簧套组顶开扒杆,即可进行吊装工作。     

80m火炬的吊装

火炬吊装普遍采用扳倒法,但目前尚无统一规范,各单位新编方案都不尽相同。本文就扒杆的竖立、A 字扒杆的结构设计、吊点的设计、地脚螺栓的联接等谈了我厂在吊装80m 火炬时新编吊装方案的几个特点。     

无锚点吊推用门架设备的应力测试

通过对无锚点吊推法采用的大型门架设备进行静态应力测试以及实际吊装过程中的现场跟踪测试，结合对门架设备的结构分析，改善了吊推方案，保证了高116m、164t的大型火炬塔架的顺利吊装成功，为同类吊装工程提供了参考数据。     

主吊起重机负载移动吊装大型设备的技术应用

石化生产装置中大型立式设备的吊装,通常是采取主起重机原地站位提升、而辅助起重机转杆递送或溜尾履带起重机前行递送的施工方法。但有时由于作业空间受限,在工件较长、辅助起重机吊装能力受限的情况下,可以通过主起重机负载移动至转杆落吊位置,从而实现大型设备的吊装就位。     

“拖拉绳吊装受力的精确计算”一文在应用中的可观效益

发表在《石油工程建设》1987年第3期上的“拖拉绳吊装受力的精确计算”一文,提出采用扒杆吊装塔器时,计算拖拉绳受力的一种新方法。这种计算方法在常规的受力分析及一般计算方法的基础上,考虑到拖拉绳的长度、直径、各拖拉绳的水平投影与主受力线的夹角、拖拉绳的预拉力和扒杆的各项几何参数等因素,按静不定系统对拖拉绳在起重吊装中的受力状况作了精确的分析。从理论上看,该计算方法合理,对正确选片用拖拉绳及锚坑的设计有重要作用。我们在天津炼油厂常减压装置改造工程的新减压塔吊装中采用了这种计算方法。实践表明,这种计算方法符合实际情况,且安全可靠,值得在塔器吊装受力计算中推中推广应用。本人曾专程赴长岭炼油厂与该文作者陈建军同志就减压塔吊装计算中某些具体问题作了     

关于石油化工厂设备吊装方案的探讨

自六十年代以来,我国石油战线上的广大工人和工程技术人员,在炼油厂安装中创造的设备整体组合吊装方法对于发展我国年轻的石油化学工业作出了贡献。石油化工装置中的较大设备及钢构件的吊装,在没有大型吊车的情况下,在相当长的一段时间里以各类扒杆作为唯一的吊装工具。近几年来,随着石油化工事业的发展,引进项目的增多,国外的施工安装方法也逐渐扩大了我们的眼界,各种吨位吊车的引进使用又大大丰富了我们设备吊装方法的内容。现代的     

旋转法吊装竖向构件最佳吊点位置的选择

本文以大型构件两吊点板起法吊装为例，介绍一种确定吊点最佳位置的实用方法。实例表明，该法对石化工程中常见的大长细地竖向构件吊装初始状态的强度和刚度计算尤为有效。     

7.5m平台设备吊装净距核算

某原油稳定装置改造工程安装两台Φ4000×16028卧式缓冲罐,其吊装重量为30t,安装于相对标高为7·5m的平台上,吊装作业场地示意图见图1。因平台本体对设备吊装作业空间的影响,需根据平台及设备的外形尺寸,核算起重机臂杆与平台、设备之间图的1水平吊净装距作业,场以地实示现意安图全吊装。1·吊装净距核算原则选择NK-1000(Ⅰ)、NK-1600(Ⅱ)起重机各一台,双机抬吊设备自拖车位置A至基础位置B、C。起重机臂杆自位置A至位置B时,设备需提升至相对标高13·6m处。选取起重机臂杆极限位置A、B进行分析计算,其中位置A处起重机工作半径最大、臂杆…     

直立单桅杆夺吊大型设备

在大型设备吊装中,对于较高的设备,采用直立单桅杆夺吊法吊装,与倾斜单桅杆直吊法相比,缩短了桅杆的高度;与双桅杆抬吊法相比,更充分地发挥了桅杆的吊装能力,减少了机索具,更经济合理,而且解决了大型吊装工具不足的矛盾。文章介绍了该吊装方法的吊点和桅杆位置的确定及夺力的计算、吊装过程的控制等问题。     

塔式井架安装的新工具—旋转扒杆

文章介绍了安装塔式井架用的旋转扒杆的结构和工作原理。实践表明,该旋转扒杆在塔式井架的安装作业中,有推广使用价值。文章还指出该结构目前尚存在不足之处,有待改进。     

设备吊装中平衡梁和吊车臂杆相对角度的精确控制

在大长度、大直径石化设备的吊装中,受吊车吊装能力的限制,平衡梁与吊车臂杆在某些情况下发生位置干扰,使吊装工作无法进行.通过使用AutoCAD软件模拟吊装过程中平衡梁和吊车臂杆相对位置的变化情况,可以精确地给出平衡梁和吊车臂杆的相对角度,指导现场吊装作业的实施.文章详细地介绍了使用AutoCAD软件的模拟过程和计算结果以及具体应用实例.     

吉化乙烯工程丙烯精馏塔双抱杆滑移法吊装成功

吉林化学工业公司30万t／a乙烯装置中最高最重的塔──直径4．3m、高度82m、壁厚35mm、吊装质量420t的丙烯精馏塔由吉化建设公司成功地吊装就位，这标志着吉化公司乙烯工程建设已进入设备安装的关键阶段。吊装这样高而重的塔，在吉化建设公司还是首次，他们经过研究论证，采用了双抱杆滑移法实施吊装。为此，组对竖立了高62m、质量67t、吊装能力250t的抱杆两根，设置锚点52个，投入钢丝绳超过40t，用6台卷场机同时作业，使丙烯精馏塔整体一次吊装成功。吉化乙烯工程丙烯精馏塔双抱杆滑移法吊装成功@陈守堂$吉化公司…     

门架旋转作业法用于高空吊装

在石油化工装置大型设备的技术改造和检修作业中 ,针对现场施工空间小、现有吊装设备无法满足施工要求的情况 ,介绍了因地制宜设置简单可靠的吊装机具 ,完成吊装作业的方法—门架旋转作业法的成功应用。     

自锁式油管泄油锚定器的研制与应用

油管泄油和锚定是有杆泵采油系统必不可少的配套设备，用来防止环境污染及提高抽油泵泵效。文章提出了一种自锁式油管泄油锚定器，将这2种传统上分离实现的功能有机地结合在一起，节约了材料成本。它利用油井油套压差自动推动轴向活塞上移撑开锚瓦，实现锚定。靠井口旋转油管实现泄油和解锚，锚定力大且具有锚定自锁功能，锚定、泄油和解锚可靠。该泄油锚定器采用液压阻尼机构有效防止下井过程中由高压水击等现象引起的中途锚定，采用压缩弹簧辅助解锚，采用单向下行锚瓦方便油管起出油井、防止因锚瓦不能内收而造成的油管起出困难，甚至油井大修。现场205井次的试验表明，自锁式油管泄油锚定器操作简便，施工容易，性能可靠。     

静力分析电算的初步探索

编制起重吊装施工方案时,首先要进行设备起吊过程的静力分析。根据这一分析结果选择钢丝绳、卷扬机、滑车组等机具、布置锚点,对设备和机具进行强度和稳定度核算,以及对吊装过程预见性的说明和指导。静力分析的结果是一批几何数据和受力数据,这些数据要求数量上的完整和质量上的准确。静力分析所依据的数学模型应尽量符合设备吊装过程的实际,这是先决条件。一般说来,越是接近实际情况,考虑因素越多,数学模型就越复杂。这样,就增加了静力分析的困难。有时,要求在短时间内,进行大量的运算。以便及时的提供出若干种方案,通过分析对比,得出最佳方案。起重吊装的最佳方案有两个要求,首先是     

空中旋转接力法在大型铰支塔架整体吊装中的应用

中原油田南气北输工程,其天然气管道在经过黄河大堤处采用悬索式跨越,悬索塔架的吊装是该工程的重点。根据大型铰支塔架吊装施工的特点和施工现场的实际条件,通过力学计算、分析、比较,确定采用4台40t吊车通过空中旋转接力法吊装塔架的方案。阐述了旋转接力法在大重量、高重心铰支塔架吊装施工中的可行性。该方法既解决了大型起重吊装设备调迁困难的问题,同时又可缩短施工工期,提高工作效率,节约施工成本,对类似工程施工具有借鉴意义。     

催化装置再生器烟囱更换吊装施工

某厂检修期间需将催化装置再生器上的旧烟囱拆除,安装新烟囱,场地狭小,吊装难度较大,通过制定合理的吊装方案,安全快捷地完成了任务。该吊装方案是:在再生器顶部标高40m的平台上设置一组长24m的A型推扒杆及相应的滑车组,利用卷扬机提升。文章介绍了吊装机具的设置以及旧烟囱拆除、新烟囱安装的方法和步骤。     

某重型反应器管轴式吊耳设计

某台重型反应器采用管轴式吊耳吊装。针对该设备尺寸和质量超出标准吊耳选型范围的实际情况,依据化工行业设备吊耳及工程技术要求标准,参考同行的设计技术资料,进行了吊耳的非标结构设计。在确定了吊点位置之后,选取吊耳工作时设备由水平到竖直过程中的5个吊装角度,分析吊耳载荷。设计了吊耳结构形式和尺寸,根据吊耳载荷对吊耳进行强度计算和设备局部应力计算。强度计算结果表明,吊耳结构设计合理,满足结构强度要求。局部应力计算结果表明,在设备位于水平位置时垫板边缘的局部应力最大,这种情况容易在结构设计时被当作最小受力工况而不加考虑,从而忽略了最大的局部应力工况,存在设备不安全隐患,应予以重视。     

高压洗涤器吊装

介绍了在已有钢结构框架内，无法使用大型吊车的情况下，如何运用滑轮组、卷扬机等机具设备进行吊装的过程。文章对吊装设备、机具的选型、吊点位置的选择等都进行了详细介绍，对同种工况下的设备吊装具有很好的借鉴作用。