典型盒形件的成形工艺及模具设计

灯盒是一个形状比较复杂的典型盒形件,需要的工序有落料、拉深、切边、冲孔、内翻边。经工艺计算和分析,确定了合理的冲压工艺方案,提出用落料拉深模、切边冲孔模2套复合模和1套单工序翻边模完成该零件的生产。重点介绍了相应模具的结构特点和工作过程,设计出的模具结构简单,制造容易,对类似零件的模具设计具有指导作用。     

轧辊支撑定位板级进模具设计研究

通过分析轧辊支撑定位板的结构特征,充分利用工件本身的结构特点,设计了冲孔、胀形、弯曲、切断多工位级进模。模具能够独立完整的送料、定位、出件和动作控制机构,采用自动卸料、出料、少废料冲裁,提高材料利用率和生产率,模具设计结构合理,开合模动作可靠,塑件精度高,产品能够完全达到客户要求,为同类模具结构设计提供一定的参考。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

多用途链板冲孔模具

板式键是水泥生产厂家常用的零部件之一,它的规格较多,链板的孔径尺寸也大小不一。因而,实际生产过程中,如果各种规格的链板都配有相应的冲孔模具,不仅生准备周期长而且成本高。对此,我们制成了一套简便,多用的冲孔模具,在实际应用中取得了事半功倍的效果。     

防尘盖制造模具

介绍了用复合模生产轴承及滚轮防尘盖的过程。生产轴承及滚轮防尘盖的复合模具有落料模、引伸模和冲孔模3个模具的作用,与单工序模相比,产品的生产率高,尺寸精度高;起到节能、省工序和降成本的作用。     

板料弯曲新模具的研制与开发

研究了弯曲件的新模具与工艺,详细介绍新模具在“V”形、“U”形、“”形件弯曲成形过程中的工作原理,通过实验得出了新模具与工艺的有关参数;它与常规的弯曲工艺及模具相比,具有明显的技术经济优越性。     

水力冲孔和带压封孔联合技术在穿层抽放钻孔中的应用

通过对传统封孔工艺进行分析,针对瓦斯抽采钻孔封孔普遍存在的问题,提出了水力冲孔和带压注浆封孔联合技术,能有效封堵钻孔周围裂隙、提高封孔质量、并在鹤煤三矿四水平北翼第一辅助回风巷钻场进行了对比试验。结果表明,采用水力冲孔和带压封孔联合技术后,钻场瓦斯抽采浓度提高了25%~40%,效果显著。     

基于几何补偿的回弹零件模具形面设计

板料回弹对零件的精度影响很大。为了减轻重量,铝等材料的大量使用,使回弹问题更加突出,增加了模具设计的难度与周期。传统的试错法将耗费大量的人力和物力。利用有限元模拟几何补偿对U形件模具形面进行回弹补偿,然后将获得的补偿形面转化为CAD数据,实现回弹零件模具型面的设计,为后继的模具结构设计、制造提供依据。最后总结了回弹零件模具形面设计流程。     

带式输送机U型类弯板冲孔模具的设计

各种带式输送机U型类弯板外型相同,跨度不同,孔距不同,板厚在δ6左右。传统的冲压模具设计为:一孔一模具,所需模具数量多,而且两孔对中性差。带式输送机U型类弯板冲孔模具的设计应用,进行四孔同时冲制,通过灵活组合,可实现一模多用,调节方便,可进行多种孔距、不同厚度板料的冲制成型,是一种经济实用的冲制方法。     

止动片零件成形工艺设计

本成形工艺所涉及制件材料薄弱且精度要求相对较高,在论证考虑制件的工艺方案,生产批量等问题后,确定采用冲孔、落料复合工序生产,模架零件选用国家标准。力求做到模具结构精简,工艺成本低且实施可靠、满足生产需求。     

T形剪力墙下四桩承台冲切承载力的简化计算模型

随着高层建筑的日益普及，桩基础的应用越来越多了。柱下桩基和墙下桩基的承台冲切承载力的计算在规范中有明确规定。然而，对工程中常见的T形剪力墙下的承台冲切承载力的计算则未作规定。引用“空间桁架模型”理论，并对T形剪力墙下承台的受力作了简化，提出了T形剪力墙下承台冲切承载力的计算方法。     

ANSYS在冲裁间隙调整中的应用

应用ANSYS的数值模拟技术和有限元强度分析的能力 ,对冲裁件模拟加载 ,观察应力———应变情况 ,从而得到合适的凸凹模间隙。通过实例验证是可行的 ,为缩短模具设计周期、降低制作成本提供了参考。     

基于水力连续冲孔的石门揭煤技术应用研究

水力冲孔能较好解决传统石门揭煤技术周期长、效率低的问题,但存在冲煤量不易控制、卸压空间有限、操作不安全等问题。基于此,提出了水力连续冲孔技术工艺,研究了连续水力冲孔原理,优化了连续水力冲孔喷嘴参数;并研发了连续冲孔所需的瓦斯抽采钻孔水力作业机。在焦煤集团中马村矿27021回风底板抽采巷进行连续水力冲孔揭煤试验表明:采用水力连续冲孔技术进行石门揭煤,揭煤期间效检指标小于临界值;相比单纯钻孔抽采效率提高了60%以上,比常规水力冲孔效率提高了20%以上。     

高压水射流防治煤与瓦斯突出的数值模拟及分析

我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一,频繁发生的突出事故成为矿工生命安全的主要危害。文章基于RFPA软件建立了高压水射流破煤冲孔的数值模型,并对射流后煤岩的应力变化进行了数值模拟。结果表明,高压水射流冲孔技术能很好地起到煤岩破裂释放瓦斯的效果,达到防治煤与瓦斯突出的目的,具有很好的发展前景。     

水力冲孔造穴增透机制及应用研究

为研究水力冲孔造穴技术的卸压增透机制,利用受载煤体全应力—应变曲线,建立受载煤体渗透率演化模型,结合Comsol Multiphysics多物理场数值模拟软件,验证了水力冲孔造穴对煤体卸压增透的有效性。结果表明:水力冲孔造穴技术在形成半径为0.60 m的空洞后,在钻孔周围煤体内形成了半径为1.34 m的瓦斯渗透率增高区。该技术在焦煤集团九里山矿井下16051运输底抽巷开展试验,通过对普通钻区和冲孔造穴区的瓦斯抽采数据进行对比,可以看出:采取水力冲孔造穴措施后,抽采钻孔的瓦斯浓度提高了0.77倍,瓦斯抽采纯量提高了1.51倍,该措施有效地提高了煤层瓦斯抽采效率,减少了安全事故,保证了工作面的安全回采。     

我国水力冲孔卸压增透技术研究进展

随着科技日新月异的变化,高瓦斯低渗透煤层提高抽采效率的有效措施之一——水力冲孔技术飞速发展,但也遇到了前所未有的挑战.本文简要回顾了水力冲孔技术的发展历程,系统介绍了钻-冲一体化、水力压裂与冲孔联合增透、水力冲孔与预裂爆破联合增透等新型技术的技术原理及现场应用情况,总结分析了该领域存在的关键问题,并对下一步研究方向进行...     

基于正交设计的露天含水炮孔冲孔效应敏感度分析

露天水孔冲孔效应影响因素繁多,研究各因素对冲孔效应敏感度控制意义重大.基于正交设计原理,在曼家寨采场进行9次现场爆破试验,以冲孔率、填塞体平均冲孔高度和填塞体平均冲孔加速度为试验指标,利用SPSS统计学软件在极差分析基础上引入方差分析,研究炸药单耗、填塞长度、填塞粒径和孔距等4个可能影响试验指标的因素控制冲孔效应敏感度...     

盒盖零件冲压方案分析及冲压模具设计

通过对盒盖零件结构工艺性进行分析,制定了3种可行的工艺方案。综合考虑生产批量、零件精度、企业设备情况、经济性等因素的影响,选择了最优的冲压方案,并进行了工艺计算及模具设计,确定了该零件的最佳冲压模结构。详细地讲述了模具的分析与设计过程,为类似产品的设计提供一种借鉴。     

水力冲孔布孔参数对高瓦斯突出煤层卸压效果影响的研究

水力冲孔的影响范围决定着钻孔的布置,合理的布置钻孔能够显著的提升煤层渗透率,增进瓦斯高效抽采,因此探究冲孔的影响范围非常重要。文章以平顶山八矿己15煤层为试验对象,先介绍了高压水力冲孔设备,并通过Flac3D软件进行模拟,比较了不同冲孔出煤量条件下的卸压效果和钻孔之间的相互作用,其模拟数据与现场试验结果相互验证。结果表明：钻孔直径,钻孔间距影响四周煤体的卸荷情况,煤孔的孔间距理论上在5m左右,出煤量的最优范围在0.37~1t/m之间,本文的研究结果可指导钻孔的排布位置,同时为水力冲孔的工程运用提供了技术借鉴。     

下向穿层钻孔水力冲孔卸压增透强化抽采瓦斯技术研究

为提高预抽煤层瓦斯消突效果,本文试验了下向穿层钻孔卸压增透强化抽采技术,并在高抽巷区域预抽钻孔中进行了实践。水力冲孔实施后,钻孔的卸压影响范围增大,钻孔周围的煤体变形和透气性增大,抽采瓦斯效果显著提高。对比水力冲孔前后的钻孔瓦斯压力和抽采量变化表明,水力冲孔影响半径达到10m,有效影响半径大于5m。与水力冲孔钻孔平距2.5m抽采孔,瓦斯抽采纯量增大4.25倍,平距5m~6m抽采孔瓦斯抽采纯量增大1.5倍。水力冲孔卸压增透强化抽采技术卸压增透范围大,提高抽采效果显著,为高突煤层预抽消突提供了一种行之有效的方法,值得在低透气性高瓦斯突出煤层消突实践中推广应用。