岩石机械化掘进工作面高效除尘系统

为了解决岩石机械化掘进工作面粉尘浓度居高不下的难题,研制了适用于岩石机械化掘进工作面的高效除尘系统;从理论上论证了可控循环风通风除尘系统在有毒有害气体较少的南部回风大巷岩石机械化掘进工作面是可行的,研制了风幕控尘装置,确定了较优参数,并设计了可实现近距离三维吸尘且随机移动的高效抽尘净化装置。该系统在唐口煤业南部回风大巷掘进工作面应用后,工作面有人作业处全尘和呼尘的降尘率分别平均达到91.6%和90.5%,有效降低了现场的粉尘浓度。     

试谈机械化掘进工作面的除尘设备及其除尘系统

<正> 随着煤炭工业机械化水平的不断提高,机械化掘进巷道的除尘问题已显得越来越重要和突出。在机械化掘进工作面中,粉尘浓度高达2000～3000mg/m~3,采用一般的喷雾洒水降尘措施,已不能有效地降低工作面粉尘,特别是在岩巷掘进时,其产尘强度更大,粉尘的分散     

使用除尘装置的机械化掘进工作面的通风

<正> 一、绪言 近年来,在西德有三分之一以上煤矿的煤巷掘进实现了机械化,至1977年底,共配备了58台巷道掘进机,由于充分注意了通风技术和安全方面的问题,所以这些机器一直在安全地运转中。 在拟定机械化掘进巷道的通风设备计划时,可分以下三个问题来考虑: 1.在局部通风装置和除尘装置重叠区域的通风; 2.掘进工作面和局部通风装置吹出口之间的通风;     

掘进工作面通风除尘系统

<正>中国煤炭科工集团太原研究院和德国CFT公司联合研发的掘进工作面通风除尘系统,适用于煤矿掘进机掘进的巷道,与压入式通风系统配套使用。该系统使用了附壁风筒和高压湿式除尘器,具有很高的集尘和除尘效率,总除尘率达99.4%以上,能很好地保障操作人员健康。掘进工作面通风除尘系统主要特点是使用长压短抽的混合通风除尘方式,在掘进工作面压入式通风风筒上,     

掘进工作面湿式除尘系统设计研究

阐述了矿井粉尘的危害及粉尘防治的重要性,介绍了掘进工作面湿式除尘系统巷道布置以及此系统相关设备的选型设计。     

试析煤矿掘进工作面除尘系统的优化

本文以某煤业公司为例,分析其掘进工作面除尘的现状,并提出优化除尘系统的方案,将泡沫除尘技术、气水联动喷雾装置应用于煤矿掘进工作面的除尘系统中,并通过实际运行,总结优化煤矿掘进工作面除尘系统后,可进一步满足掘进工作面的生产需要、提升除尘效率,为井下工作者提供了更好的作业环境。     

岩巷掘进机械化作业线(二)

第二讲 施工工艺及施工组织 在有了一套合理的掘进机械设备时,还必须有相应的最优施工工艺和科学的组织管理,才能获得最佳的效果,就是说要根据施工工艺选择配套设备,而制定施工工艺时,又要考虑能充分发挥设备效能。因此,在组织掘进机械化作业线时,要将三者综合考虑。 一、施工工艺 普通机械化作业线,因受气腿凿岩机能力限制,以循环进度2.0米,用常规的普通施工工艺为宜。     

岩巷掘进机械化作业线(一)

在新井建设中,岩石巷道约占井巷总工程量的50％,工期占40％左右,因此加快岩巷掘进速度和降低施工费用,对缩短建井期和提高建井工程的经济效益,都具有重要意义。     

煤巷机械化掘进工作面综合防尘技术

针对矿井煤巷机械化掘进工作面产尘大的难题,提出了采用掘进机外喷+转载喷雾+湿式打眼+风、水联动除尘风机+巷道风/水联动喷雾、捕尘网降尘系统的综合防尘技术,通过应用,收到了良好效果。     

首山一矿快速掘进工作面除尘系统优化

为提高井工煤矿掘进工作面除尘率,采用集中除尘、多层灭尘的方法。通过增设分风器、改进滤网材料和结构,提高除尘风机吸风比和割煤区域除尘效率;通过在转载机后部增设1道喷雾,在回风流增设2道喷雾,增设破碎机落煤挡板进一步降尘。实验表明,除尘系统优化后,不同作业工序环境中全尘及呼尘质量浓度均有显著下降,对治理煤尘爆炸隐患、改善工作环境、降低尘肺病危害具有重要的意义。     

岩巷掘进工作面除尘技术与装备研究

通过控尘装置的设计以及除尘系统配套参数的合理匹配,在距工作面一定距离建立阻挡粉尘向后扩散的气幕,使粉尘最大可能地进入除尘器;通过高效湿式除尘器的设计,对进入除尘器的含尘气流进行有效处理,排出清洁空气。     

泡沫除尘技术及其在掘进工作面的应用

分析了泡沫除尘机理和泡沫除尘剂配方的要求,通过相似模型试验研究研制了泡沫发生器的结构和性能。试验表明,在给定发泡网材质形状和喷雾方式下,有一个最优的发泡网风速、供液量和泡沫液浓度。根据掘进工作面的特点,分析泡沫除尘技术的应用过程。     

高瓦斯矿井掘进工作面快速除尘系统的应用

针对高瓦斯掘进工作面粉尘浓度较高的问题,提出了长压短抽式混合通风与密闭湿式除尘装置相结合同步作业的快速除尘系统,分析了影响通风系统布置的关键参数,建立了密闭湿式喷雾除尘系统。通过对比该系统使用前、后的粉尘浓度,表明该系统有效控制了掘进巷道的粉尘污染。     

布风器在掘进工作面通风除尘中的应用模拟

为了从控制风流的角度协同解决掘进面通风除尘难题,设计使用布风器将传统的压入式风筒轴向直吹机掘工作面的送风方式改为沿巷道壁的径向风流。使用数值模拟对比分析了有无布风器条件下掘进面的通风除尘效果,通过试验研究了布风器不同出口断面积、安装角度时的通风除尘特性,结果表明:基于布风器通风时,巷道中的风流呈现出明显的旋转,大部分风速与主体风速相同,离掘进面越远粉尘浓度越低,大部分粉尘都被隔绝在了抽尘风筒的入口处附近,只有少量粉尘逸散出来,巷道内粉尘浓度较低,工作环境较好。距掘进头2 m以内时,使用布风器的通风方式时巷道中呼吸带的粉尘浓度高于不加布风器,但之后降低,而且在距离5 m左右时下降尤为明显,由900 mg/m3下降为540 mg/m3,距离掘进头23 m以后,粉尘浓度降为100 mg/m3以下。布风器安装角度为30°,出口断面积介于0.5~0.6 m2时,风量稳定风阻较小,有利于除尘和排除瓦斯,使矿井通风除尘达到较佳效果。     

高效掘进工作面除尘系统改造试验与应用

为提高保德煤矿掘进工作面除尘率,降低粉尘浓度,通过现场试验,采用分段供风、集中除尘的方式,在掘进工作面加设分风器控制供风量,使之与除尘风机吸风量相匹配,并在除尘风机排风口外增设2道喷雾进一步降尘。经现场应用及测试,改造后作业环境全尘与呼尘浓度均明显下降,对减少矿工职业病危害、治理煤尘爆炸隐患具有一定现实意义。     

除尘器在我国机械化掘进工作面中的应用

<正> 众所周知,在机械化掘进工作面各个不同的生产过程中,都不可避免地会产生大量的粉尘。特别是由于矿井开发强度的加大,掘近工作面机械化、自动化水平的日益提高,高效、大功率掘进机组的广泛采用,致使粉尘的产生量急剧增加。粉尘的危害也日趋严重。本文将从我国目前煤矿中机械化掘进工作面防尘技术的现状及存在问题分析入手,     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

附壁风筒对掘进工作面通风除尘的促进作用

为改善掘进工作面粉尘治理效果,在原长压短抽式通风除尘系统中加入附壁风筒,利用CFD对加入前后的迎头风流场和粉尘空间分布进行模拟解算对比,并以实测数据进行验证。研究表明:在附壁风筒的旋流分风作用下,迎头前端大部分区域风速由5~10 m/s降低至1 m/s以下,风流流场分布更为均匀稳定,避免了漩涡风流的出现,在司机前方形成的风幕可将高浓度粉尘封堵在迎头5 m内区域,提高了喷雾和除尘风机对粉尘的收集和净化效率,粉尘实测数据显示司机处降尘率提高了13%。     

机械化掘进工作面防尘技术的探讨与实践

本文从机械化掘进工作面的除尘技术及收尘技术入手,提出了解决机械化掘进工作面防尘的技术途径。在机械化掘进工作面,通过高压喷雾技术,在长压短抽的通风除尘系统中,正确选用除尘器运行参数,采用附壁风筒阻止粉尘向工作面外扩散技术以及抽尘净化技术等所构成的综合防尘技术,可以显著降低机械化掘进工作面的粉尘浓度,获得好的除尘效果。