水浸法超声波探伤应用实例

传统的直接接触法检测钢板,近场区对检验影响较大,且探头磨损大、成本高、效率低。本文介绍一种快捷、有效的方法。     

汽车半轴的超声波水浸探伤

对客车半轴原材料及半成品的超声波水浸探伤法的原理、方法、特点以及缺陷的定位，定量等具体问题做了初步探讨，为客车轴类零件内在质量的控制提供了一种比较完善的检测手段。     

钢板超声波探伤认识误区解析

纵波探伤是检测中厚钢板内部质量的主要方式。探伤钢板按不同标准、不同级别进行检测判定。对于钢板内部存在的缺陷,有些是标准允许的,有些则是纵波探伤技术性问题而无法检测出来。目前对缺陷的定性、定量技术,还不能完全满足科研人员了解产品内部缺陷详细情况的要求。为此笔者阐述了探伤合格钢板存在缺陷的原因,及缺陷定性、定量的不确定性问题。     

薄壁钢管超声波水浸法探伤

介绍超声波水浸法探伤的原理、设备、技术参数等，并将该技术应用于薄壁钢管产品的分选。     

钢板水浸超声检测

有一批厚20mm,材质为16MnR的钢板,用来生产三类压力容器地下槽。因钢厂未提供钢板超声检测保证书,根据《压力容器安全技术监察规程》规定钢板应逐张进行超声检测。然而有些检测人员只会采用机油耦合直接接触法超声检测,而对水浸法超声检测不甚了解。笔者就水浸法超声检测作一介     

炮弹翼片超声波水浸探伤

探索了超声波水浸探伤在检测特殊形状铝合金炮弹翼片质量中的应用。通过数据分析得出了探测波形的种类及检测方法，制定了验收的标准。经实际应用，确保了翼片的质量和安全使用，减少了经济损失，保证了供货期，同时也验证了检测方法的可行性，为特殊形状薄板内部质量的控制提供了较科学的依据。     

外方内圆不锈钢管超声波探伤

对外方内圆不锈钢管进行了超声波探伤试验。结果表明,用水浸多探头非垂直入射方法可以检出外方内圆不锈钢管中所有的ф0.5 mm×4 mm孔和纵横向R0.5 mm×2 mm半圆槽的当量缺陷,以实现全体积的较高灵敏度的超声检测。     

钢管水浸法超声波探伤中能量衰减现象的探讨

目前国内外水浸式超声波探伤技术的应用较为普遍 ,也比较成熟 ,但通过几年来的实际应用发现 ,水浸式超声波探伤存在的问题也较多 ,本文将着重探讨此方法的能量衰减现象。由于被探钢管浸在水里 ,当超声横波在管壁内锯齿形传播时 ,通过波型转换 ,在钢管表面与水的界面上 ,又转换成折射纵波 ,这样将会造成一部分能量损失 ,导致探伤灵敏度降低。对此 ,我们用接触法水耦合做了试验 ,通过水浸法与接触法的比较来探讨这个问题。1　试验条件(1)标准人工缺陷样管的规格为 177.8ｍｍ×12 .65ｍｍ(外径×壁厚 ) ,长度为 2 5 0ｍｍ ,人工缺陷为内外纵向…     

马钢中板超声波探伤

钢板经超声波探伤交货，既可满足锅炉、压力容器制造厂家对钢板内部质量的要求，又可根据国家优质优价政策加价，带来的社会效益和经济效益是很可观的。钢板看起来形状简单，其超声波探伤方法似乎亦已成熟。但是，生产厂中大批量钢板要探伤，而且每张钢板面积又大，这就要求在保证探伤可靠性的前提下，有较高的检验速度。这正是我国各钢厂目前需要解决的问题。实际上，钢板自动化超声波探伤在国内尚无实施成功的例子。马钢中板厂根据部分用户订货需要，从1986年开始对8～20mm厚的锅炉、压力容器用钢板采用人工手动超声波探伤。这项工作起步…     

全自动钢板超声波探伤设备的保养与改进

为进一步挖掘钢板超声检测能力,某中厚板卷厂结合自动超声波探伤设备自身特点及生产中遇到的问题,以TPM设备管理理念为导向对影响钢板超声检测能力的要素进行攻关,使得该厂钢板超声检测能力迅速提升。主要以该厂钢板超声检测为例,介绍了其探伤设备的维护保养与改进,从而为在超声波探伤领域进一步挖掘钢板检测能力及提高钢板质量提供了参考。     

小径薄壁无缝钢管的接触法超声波探伤

有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1　探伤标准的确定和对比试块的制备1.1　探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12～4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2　对比试样的制备从被检钢管上截取…     

管材超声波水浸探伤工艺参数的选定

受我所监检的压力容器制造厂,产品都以钢管为本体,直径大小不一,因受钢管曲率限制,均用水浸探伤俭查质量。由于钢管的直径和壁厚差异很大,探伤前操作人员要进行一系列繁锁的计算。我们用计算机将各种规格管材探伤所需的工艺参数计算出来,并用图表表示,操作人员只要知道工件的直径即可通过图表来获得所需的工艺参数。既减少了大量的手工计算,又可提供统一的规范,使监检人员能及时、迅速、有效地对制造单位的探伤质量进行抽查。以下对工艺参数的确定作一介绍。     

一种钢板板边超声波自动探伤装置的设计

传统的钢板板边超声波探伤只是将探伤装置机械地固定于龙门主梁之上,由于钢板边缘不规则,造成机械连接处损坏,探伤数据不真实.介绍了一种新的钢板板边超声波自动探伤装置的结构特点、工作流程、工作原理及特点.实践证明:该装置采用气动控制系统与电气控制系统联合组成的检测闭环控制,实现了板边自动探伤,设计合理,探伤结果真实可靠,调节...     

大直缝焊管钢板超声波探伤的几种扫查方式浅析

介绍大直缝焊管用钢板超声波探伤的三种扫查方式：横向扫查、纵向扫查和摆动扫查，并分别从探头与钢板的相对运动方向、结构、探伤轨迹、探头数量和对探伤机的要求等方面逐一作了分析和比较。     

双晶直探头与钢板探伤

论证探头的主要性能指标与钢板探伤的关系,叙述研制的双晶直探头性能的测试方法和测试结果,探讨扩大该探头使用范围的可能性。     

钢管接触法超声波探伤通波前移现象的原因分析

对接触法超声波探伤通波前移现象进行了研究，利用试验和理论分析相结合的方式，对产生此现象的原因进行了分析。当探头置于钢管圆周不同位置时，由于壁厚偏差引起声程变化而造成通波前移，通过对此现象的研究，阐述了接触法超声波探伤可以兼测壁厚偏差较严重的钢管，但这种兼测还不能达到噎的要求，若要得知精确的壁厚差值，还要借助于超声波测厚仪。