山东魏桥8×240t／h锅炉烟气脱硫系统设计简介

山东魏桥8×240t／h锅炉烟气脱硫系统工程属于电厂改造项目，存在场地紧张、分散，改造工作量大且系统要求高等难点。本文重点介绍了烟气脱硫系统设计情况，并对创新和设计难点进行了阐述，以便为国内同类工程提供参考作用。     

某钢厂450m2烧结机活性焦脱硫脱硝系统扩能升级改造应用实践

某钢厂对已建的450 m²烧结机烟气净化系统进行升级改造。原烟气净化系统采用活性焦干法脱硫脱硝工艺,升级改造工程亦采用活性焦干法脱硫脱硝工艺。通过技术改造,该450 m²烧结机外排烟气各污染物浓度均满足超低排放指标要求,本文详细介绍了工程改造技术路线。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术及其选择

削减SO2的排放量,控制大气SO2污染,保护大气环境质量,是我国环境保护的重要课题之一。根据我国目前烟气脱硫技术发展情况,介绍了几种典型的烟气脱硫方法。结合脱硫技术在徐矿集团的运用情况,指出了目前中小型燃煤锅炉烟气脱硫存在的问题,并从脱硫工艺选择的角度提出了对现有除尘系统进行脱硫改造的建议。     

五阳热电厂锅炉烟气超低排放工艺优选及工程应用

本文阐述了潞安矿业(集团)公司五阳热电厂对4×75t/h CFB锅炉烟气超低排放改造工程,采用了炉内喷钙与脱硫除尘一体化工艺相结合脱硫,低氮燃烧与SNCR脱硝升级改造相结合脱硝,布袋除尘器升级改造与脱硫除尘一体化工艺相结合除尘等多种形式,从而使4台75t/h CFB锅炉烟气达到了超低排放的要求。     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。     

循环流化床锅炉烟气湿法脱硫部分改造应用

徐矿综合利用有限公司为响应国家政策,深化大气污染治理,对脱硫装置进行改造,以提高节能减排效益。简述了石灰石—石膏湿式单塔单循环和单塔双循环脱硫工艺,选用单塔双循环脱硫装置进行脱硫改造,进一步提高了脱硫效果,降低了能耗,大幅度降低了烟气中SO2的排放。     

球团烟气超低排放与优化节能

从企业球团生产超低排放不达标的实际情况出发,提出了球团烟气污染物采用电除尘和石灰湿法脱硫塔进行烟气脱硫需要升级改造的弊端,分析了在原有电除尘和石灰湿法脱硫塔基础上增加一套烟气脱硝工艺、二级湿法脱硫工艺和湿电除尘工艺的必要性,提出了超低排放需要采取的技术和管理节能措施,以满足国家达标排放环保要求。     

双碱法烟气脱硫工艺在循环流化床锅炉上的应用

针对国家及地方对小电厂进行烟气排放综合治理的要求,老发电厂的发电效率及烟气排放均不能达到国家环保部门的要求,为满足国家的环保要求,老发电厂均需要进行脱硫改造,使用双碱法脱硫改造后运行情况良好。     

三河发电厂一期脱硫岛设计和运行的优化

三河发电有限责任公司(简称三河发电厂)一期2×350WH烟气脱硫改造工程采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺,于2007年投产.自运行以来,脱硫装置总体运行正常,但还是有一些因设计和运行方面的问题需要改造和优化,本文主要通过对脱硫岛存在的一些问题进行分析及运行的优化进行探讨.     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

尿、碱湿法脱硫脱硝除尘一体化吸收塔技术的应用

将尿、碱湿法脱硫、脱硝除尘一体化吸收塔技术应用在司马煤矿锅炉改造中,使该矿工业锅炉烟气和NOx同时得到了脱除,且技术可行、运行成本低,证明脱硫脱硝一体化综合治理技术是工业锅炉改造的理想方案。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化

某200万t/a球团链篦机-回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO_2浓度不大于35mg/Nm~3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm~3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

某炭素厂回转窑烟气净化系统处置工艺

针对企业同时建有炭素厂和自备电厂的生产特点,探讨了炭素厂烟气脱硫、脱硝、除尘净化的工艺,分析了炭素厂烟气掺烧至自备电厂进行协同净化处置的方案,从净化效果、改造工程量及投资、运行维护费用等方面进行研究,选择适合炭素厂烟气净化的工艺。分析研究了炭素厂烟气掺烧至自备电厂进行协同净化处置,具有投资低、能耗低、维护费用低、改造技术可靠、改造周期短、改造措施经济、合理、有效,同时设备检修维护方便等特点,选择炭素烟气掺烧自备电烟气净化的改造方案为最优工艺。     

300MW循环流化床锅炉引风机改造分析

以江苏徐矿发电公司2×300 MW循环流化床锅炉为研究对象,原炉内脱硫系统经过湿法脱硫技术改造后,烟囱自拔通风力降低,烟气阻力增大,同时,入炉原煤掺烧煤泥量比例加大,烟气流量增加,原离心式引风机已不能满足系统的使用要求。通过分析烟气系统和各设备阻力特性,对比风机选型参数、特点等,选用双级动叶可调式轴流式引风机,不仅能够满足锅炉脱硫改造对风机压头、流量的要求,使机组能够连续满负荷运行,而且提高了循环流化床锅炉超低排放改造后运行的稳定性。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况.会泽铅锌矿18m2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术,提高了硫酸质量,减少了污水排放量.治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气,SO2脱除率≥97%.治理政和化工厂硫酸尾气,平均排放浓度由0.4%降到364mg/m3,远低于国家排放标准(1200mg/m3).泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好.     

湖南某中小型冶炼工业园脱硫改造工程技术经济探讨

我国中小型冶炼工业园脱硫改造项目实施较少。此类项目,园区企业小而杂散,用烟气集成方式处理往往因企业间烟气量、气压大小不同而造成烟气倒灌；管径大、管道节点多引起空气渗入管道；基础投资大、运营成本高,致使企业难以负担等经济、技术难题。本文结合实际案例,相较烟气集成处理,提出吸收液集中再生处理,并借鉴火电厂对脱硫项目的评估方法,综合分析了两种改造方法的经济、技术可行性. 结果表明,采用吸收液集中再生处理具有更好的经济优势和技术可行性。     

火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术,可以提升火电厂的经济效益与社会效益。首先对火电厂中普遍采用的锅炉脱硫脱硝技术及烟气除尘技术进行分析,然后结合实例,从机械改造的角度对一种锅炉脱硫脱硝系统的优化方案展开探讨,希望对业内起到一定的参考作用。     

逆流式活性炭烟气净化技术在首钢球团的应用实践

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置,随着国家环保形势的日益严峻,对球团200万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次采用逆流式活性炭脱硫脱硝工艺对烟气进行净化处理并实现达标排放。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、链箅机烟气净化装置的联合投入、低氮燃烧技术应用,达到了10、35、50 mg/m³以下,实现了国家超低排放标准。     

双碱法除尘脱硫技术在锅炉除尘器改造中的应用

简要叙述矿山企业为了锅炉烟气除尘脱硫、节能减排能够达标,把东沿帮锅炉房内3台DZL4.1.0-AII蒸汽锅炉陶瓷多管除尘器改造为SBWM-4型不锈钢湿式脱硫除尘一体机,主要讲述改造、选用系统的原理和设备安装运行后体现的优越性能及除尘脱硫效果方面的内容。     

CFB锅炉超低排放改造调试优化技术研究

以某300 MW亚临界CFB机组为研究对象,对采用半干法脱硫技术超低排放改造后的主要控制参数进行调试优化.通过试验,本文提出了脱硫塔床层压降的最佳控制为1.0 kPa～1.3 kPa,灰循环系统布袋差压控制为1.1 kPa～1.4 kPa,脱硫塔出口烟气温度宜控制在70～80℃,再循环烟气量目标值应设定为2000 km...