梳棉机隔距变动原因分析及对策

生产实践中,梳棉一般采用紧隔距、强分梳、合理转移的工艺原则。其中,紧隔距是实现强分梳的前提条件,为了确保棉网质量和成条均匀,梳棉机各部件之间的隔距应在运转工艺允许的范围内尽可能地减小,并使之左、中、右横向大小一致。然而,标准工艺确定并上车使用一段时间后,由于多种原因,隔距总县在其标准值左右走动,形成隔距不正。严重地     

梳棉机锡林盖板隔距工艺的优选

梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区，其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩，至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选，锡林盖板间五点隔距采用进口稍大，其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积，对降低生条棉结，提高成纱条干有明显的效果。     

梳棉机除尘刀与刺辊隔距试验分析

梳棉机后车肚是梳棉机重要的除杂部位。本文就梳棉机的除尘刀与刺辊隔距（以下简称除尘刀隔距）对梳棉机后车肚落棉及除杂的影响进行了分析，并通过落棉实验加以验证，从而确定采用“低刀，大角度，隔距适当”的除尘刀工艺，有利于提高梳棉机后车肚除杂效果，节约用棉。一、不同除尘刀隔距的落棉实验实验是在A186D型梳棉机上进行。纺制纯棉三个纱号，为C21tex，原棉含杂率为2．24％，棉卷含杂率为1．25％；C13tex，原棉含荣率为1．9％，棉卷含杂率为1．04％；Cg．7tex，原棉含杂率为1．77％，棉卷含杂率为0．92％。分别采用了四种除尘刀隔…     

确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨

后固定盖板隔距的确定要从后固定盖板作用出发。应从对纤维束定向度、纤维束预分梳、纤维损伤、生条棉结和杂质、梳棉机的产量、锡林的速度及喂入到锡林上棉束的大小及均匀程度等方面束考虑确定后固定盖板的隔距。提出了后固定盖板隔距应适当大一些掌握的观点，并通过试验论证了此观点。     

现代梳棉机盖板/锡林波浪隔距工艺探讨

就现代梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形7点隔距工艺分别与准级、标准级配棉纺制的生条或细纱质量进行了探讨，认为波浪形7点隔距工艺对准级、标准级别和涤纶配棉纺纱能少许地减少短绒，降低棉结，提高生条和细纱质量。对传统梳棉机波浪形隔距工艺亦进行了探讨。     

梳棉机锡林盖板隔距工艺优选实践

梳棉机锡林盖板间5点隔距是重要的梳理工艺参数,其配置原则一般是由进口开始逐渐收缩,至出口又放大。这一工艺原则的不足是梳理面积较小。通过优选,锡林盖板间5点隔距采用进口稍大,其余4点紧隔距的工艺原则,有利于增加分梳面积,对降低生条棉结,提高成纱条干有明显的效果。     

C4梳棉机波浪隔距与纺纱质量的关系探讨

C4梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形七点隔距工艺分别与准级、标准级和纯涤纶等配棉纺制的生条或细纱质量关系进行了探讨,认为波浪形七点隔距工艺对准级、标准级别和化纤配绵纺纱,能少许地减少短线,降低棉结,提高生条和细纱质量。     

梳棉机刺辊与分梳板隔距的探讨

研究梳棉机刺辊与分梳板隔距大小问题,通过四组刺辊与分梳板隔距的对比试验,结合有关生产实践,就梳棉机刺辊与分梳板隔距大小的确定进行了讨论。认为加装分梳板总体上有利于生条质量的提高,但当工艺参数不当时,加装分梳板反而不利于生条质量的提高。分梳板隔距的大小应与梳棉机产量、刺辊速度、清棉开松质量等因素结合起来加以选择,分梳板隔距范围在0.3 mm~1.5 mm,一般应选择0.5 mm~1.5 mm之间为宜。对于传统A186型、FA201型等梳棉机建议以0.5 mm~1.5 mm为宜,高产梳棉机应以0.5 mm~1.0 mm为宜。     

梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响

为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测.结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm～1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利.     

梳棉机前棉网清洁器导板隔距设定的探讨

研究梳棉机前棉网清洁器导板隔距对生条质量的影响情况。用Uster AFIS单纤维测试系统对不同前棉网清洁器导板隔距的生条质量进行了检测。结果显示,随着导板隔距的增大,生条中纤维的平均长度、短绒含量呈现比较明显的下降趋势,纤维的伸直度有所提高。导板隔距为2 mm时杂质含量最低,导板隔距为3mm时棉结去除较理想。总体看导板隔距为3 mm最有利于改善生条质量。     

纺涤纶时锡林—盖板隔距研讨

通过改纺涤纶解决梳棉机锡林缠花问题的实践,根据分梳、充塞机理进进行分析研讨,认为“紧隔距强分梳”的原则不适用于纺涤纶,以“合理隔距,充分梳理”为宜。     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响分析

为了解梳棉机后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂、短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同的后上罩板与锡林间隔距的生条。通过对这些生条的质量测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结/杂质会降低,短绒会减少,生条质量得到改善;同时梳棉机整体落棉率有所增大。     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

FA224梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响

为了解后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备、不同的后上罩板与锡林间隔距条件下,纺制了不同的生条.通过对这些生条的测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结、杂质降低,短绒减少,生条质量得到改善.     

梳棉机后上罩板隔距对生条结杂桑短绒的影响分析

为了解梳棉机后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂、短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同的后上罩板与锡林间隔距的生条。通过对这些生条的质量测试可知：后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结／杂质会降低,短绒会减少,生条质量得到改善;同时梳棉机整体落棉率有所增大。     

DK903梳棉机锡林-盖板隔距测量系统新发展及使用效果

分析了传统梳棉机人工调整隔距系统的弊端 ,系统介绍了DK90 3梳棉机的盖板隔距测量系统FCT和精确调校盖板隔距系统PFS的工作原理及其使用效果 ,证明FCT和PFS系统的应用具有明显的优点     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量情况做了检测,结果显示：（1）给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维,尤其是长纤维损伤愈严重;（2）单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;（3）给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。     

梳棉机盖板踵趾差问题的探讨

研究了盖板踵趾差问题.通过对盖板踵趾差的作用、盖板踵趾差的种类、踵趾差对锡林盖板隔距的影响、踵趾差对小隔距区间长度的影响和踵趾差变化对梳理质量的影响等方面的剖析,阐述了踵趾差对梳理过程的影响.指出,踵趾差问题仍然需要进一步研究,以寻找出能使高产梳棉机产量进一步提高的优化的盖板踵趾差.