双相钢换热管局部腐蚀机理研究

采用SEM扫描电镜、光谱分析仪、X射线能谱分析仪、机械性能测试机及壁温分析等手段,从化学成分、金相组织、力学性能、介质腐蚀性和壁温等方面,对中国海洋石油国外某气田的海水冷却器UNS$31803换热管腐蚀穿孔机理进行了研究和分析。结果表明,UNSS31803管材产生局部腐蚀穿孔的主因是材料的化学成分缺少氮元素,引起两相比例失调以及管壁温度高于材料临界点蚀温度,使得材料整体耐蚀性能下降。另外,海水中的Zn2＋等金属离子与OH一离子反应生成Zn（OH）。沉积在换热管内表面,抑制了材料表层钝化膜的形成,海水中的Cl-离子穿透换热管内表面的Fe（OH）2或Fe2O3·H2O保护层,与Fe^2＋不断反应生成FeC{2,以及吸附于腐蚀区域的S2-同母材中的Fe2＋反应生成FeS等腐蚀物。此外,在固溶退火过程中,碳化物沿晶界处析出,使得管材产生贫铬现象,进一步加剧了这种腐蚀倾向,其综合作用的结果导致管材腐蚀穿孔。在海水环境卞,使用UNS S31803材料,文中建议将金属壁温控制在30℃范围内。     

水套加热炉的腐蚀及防腐

经对一台水套加热炉腐蚀情况的现场调查,分析了发生腐蚀的原因及机理,纠正了设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀,忽略烟气中二氧化碳腐蚀的偏差,提出了防腐建议。     

金属腐蚀机理及机械结构设计的防腐措施

机械产品的腐蚀失效是一个较为复杂的课题,其腐蚀机理有一定的特点及规律性。同时,结构设计的影响也是一个重要原因。如果在设计过程中,存在严重的易腐蚀缺陷,那么其产品在腐蚀的作用下易遭破坏,严重的会导致火灾、爆炸、停工停产事故,由此造成资产能源的损失。因此,在产品设计过程中,应了解相关的腐蚀机理,设计中除要考虑产品的形状结构,工艺性外,还必须从金属防护的角度,改变产品的形状和结构,确定合理的加工工艺等措施,达到防腐蚀的目的。１腐蚀机理１．１电位──ＰＨ图大多金属腐蚀过程是电化学过程,其实质是发生了氧化…     

化学缓蚀技术

本文就腐蚀产生的原因,缓蚀基本原理,影响缓蚀剂作用的因素,缓蚀剂的评定,以及缓蚀剂的分类诸问题,作了简明的概述,并就缓蚀剂的选用原则提出了一些经验性看法。     

馈线波导内腔腐蚀机理分析

本文对波导内腔氧化腐蚀的原因和失效机理进行了分析,完成了对波导通路故障的准确定位.详细叙述了铜质基材镀银后氧化腐蚀现象的科学试验,通过量化分析的数据对比找出了大气中的NO2是导致波导内腔腐蚀的外因,同时分析密封结构设计的缺陷,确定了波导法兰密封圈失效是导致波导内腔腐蚀的内因.探讨了失效分析技术与工程结构设计的关系,描述了故障件失效分析的基本方法和有效判断的原则,验证了基于数据分析得出设计、工艺改进措施的步骤和方法,为工程上密封设计和防腐蚀工艺设计提供了借鉴.     

ULSI制造中铜化学机械抛光的腐蚀磨损机理分析

以超大规模集成电路(ULSI)芯片多层互连结构制造中的关键平坦化工艺——铜化学机械抛光(Cu—CMP)为研究对象，针对Cu—CMP中存在的抛光液的化学腐蚀作用和磨料的机械磨损现象，采用腐蚀磨损理论分析了Cu—CMP材料去除机理。提出铜CMP的材料去除中存在着机械增强的化学腐蚀和化学增强的机械磨损，并分析了Cu—CMP的静态腐蚀材料去除、机械增强的腐蚀去除与化学增强的机械去除机理。     

硝酸镧改性无铬达克罗涂层的腐蚀行为与防腐机理

以锌粉、铝粉为原料,硝酸镧为添加剂,制备了硝酸镧改性无铬达克罗涂层,研究了改性涂层在质量分数5%NaCl溶液中浸泡后的腐蚀产物物相组成和微观形貌,探究了涂层的腐蚀行为和防腐机理。结果表明：在NaCl溶液中浸泡10 d后,涂层中部分富锌相优先腐蚀形成Zn₅(OH)₈Cl₂·H₂O,表面呈蜂窝状形貌;浸泡30 d后,腐蚀产物增多,生成Zn₅(OH)₆(CO₃)₂,表面呈海绵状结构;浸泡60 d后,腐蚀产物逐渐溶解、剥落,表面呈三维多孔网络结构。涂层的防腐机理包括腐蚀产物和稀土钝化膜的自修复作用、有机硅烷钝化膜和片状锌铝粉分层堆叠的物理屏蔽作用、锌和铝金属的牺牲阳极作用以及稀土钝化作用和缓蚀剂的缓释作用。     

无水氨装置的腐蚀机理及防护对策

针对无水氨装置的腐蚀现状,详细分析了各装备的腐蚀机理,提出并实施了大幅度降低设备腐蚀速率的根本措施,为该装置使用寿命的延长及生产的稳定提供了条件.     

化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的思考

从分析对化工设备进行防腐处理工作的重要性着手,列举设备常见的腐蚀类型,分别是化学腐蚀、电化学腐蚀,总结造成化工设备发生腐蚀问题的原因,以设备自身因素、设备接触的化学介质、物理腐蚀等为主,探究几种可行的防腐措施方法。     

长庆油田套管腐蚀与防腐技术研究

针对长庆油田套管腐蚀的特征和现状,分析了油田套管的腐蚀机理和腐蚀模拟试验的研究情况,归纳总结了长庆油田采取的一系列套管防腐措施和技术。     

焊接应力腐蚀开裂机理及A-TIG焊接抗蚀性研究

A-TIG能大幅度提高生产率,降低生产成本,同时还可以减少焊接变形,具有广泛的应用前途。对应力腐蚀开裂机理及其影响因素进行了分析,并对A-TIG焊接提高抗应力腐蚀开裂能力原因进行了研究。     

焦化加热炉辐射炉管腐蚀失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉辐射炉管的高温腐蚀产物外貌特征,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,Cr5Mo炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生高温硫腐蚀,使加热炉辐射炉管破坏加巨,最终导致炉管失效,同时提出了预防措施。     

化学清洗在双氧水生产中的应用

化学清洗是工业生产中必不可少的环节之一，是保证生产安全有效进行、提高产品质量、延长设备使用寿命的有效手段。阐述了化学清洗在双氧水生产实际中的应用及化学清洗中的腐蚀机理。     

管线钢应力腐蚀破裂的机理与寿命预测

阐述了管线钢在高pH和近中性pH环境中的应力腐蚀破裂（SCC）机理,高pH SCC为阳极溶解,而近中性pH环境较复杂,主要观点是阳极溶解和（或）氢致开裂。分析了SCC裂纹萌生和扩展过程。介绍了相关的SCC寿命预测方法,重点讨论了Weibull分布和Monte Carlo模拟。     

气体冷却器腐蚀原因及防护对策研究

对E6608气体冷却器腐蚀机理进行了分析,介绍了其防腐措施及存在问题。     

原油装车汇管的内腐蚀检测及原因分析

介绍了目前常用的几种内腐蚀检测技术,采用组合检测方法对原油装车汇管进行了现场检测,结果表明该检测方法能有效检测出管道的内腐蚀缺陷。结合现场检测结果及管线的工艺情况,对管线的内腐蚀原因进行了初步分析,发现介质含水、流动速度低、管线存在高程差等情况导致的底部积水是管线底部出现腐蚀的主要原因。     

发电机内冷水系统腐蚀机理及防腐蚀措施研究

本文研究了发电机内冷水系统的腐蚀机理及防腐蚀措施,探讨了发电机铜导线的理化性质和内冷水水质对腐蚀的影响,通过静态腐蚀试验,分析了温度、pH值和溶解氧对铜腐蚀的影响。结果表明,在40～80℃范围内,温度升高有利于氧化膜生成,pH值在8.0～9.0时有利于氧化膜形成,溶解氧含量越低,铜的腐蚀速度越缓慢。为防止腐蚀,可采取严格控制内冷水pH值、降低溶解氧含量、加强系统密封、定期监测参数、采用防腐涂层和定期清洗维护等措施。通过以上措施的应用,可以防止腐蚀,延长系统的使用寿命,确保发电机安全稳定运行。     

金属管道的腐蚀及防腐策略分析

随着经济的发展和工业化程度的提高,管道输送应用的范围和领域也越来越越广,尤其是在油、气、水以及其他液态化学品的输送中,管道输送已经成为了最安全有效的方式之一。本文分析了金属管道的腐蚀原因,并在此基础上提出了防腐策略,以及对提高金属管道的耐腐蚀性能工作能够有所借鉴。     

试析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

化工生产中,机械设备受多种因素的影响容易出现腐蚀问题,化工厂中的腐蚀性溶液较多,接触后容易破坏机械设备,对机械设备的运行性能产生了不利影响,企业也会蒙受严重损失.所以,就有必要结合设备腐蚀的主要因素和防腐措施讨论化工机械设备的防腐处理,以延长设备的使用寿命,提高化工企业的生产效率.