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低成本钛粉末产品的生产、性能和应用 总被引:3,自引:0,他引:3
黄金昌 《稀有金属与硬质合金》2001,(4):45-48
论述了利用金属氢化物还原二氧化钛法生产高质新型钛粉的工艺方法及这种钛粉的性能和应用。粉末不含有残留的氯化物,适合于耐腐蚀医疗和其他一些用途。 相似文献
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Joseph M.ambogi 《中国金属通报》1997,(39)
钛在地壳中的含量约为0.62%,主要以锐钛矿,板钛矿、钛铁矿、白钛矿、钙钛矿、金红石和榍石等矿物形式存在。虽然钛作为一种合金的应用已众所周知,但它主要是以二氧化钛(TiO_2)的形式,主要用作油漆、纸张和塑料的白色颜料。其它非主要应用有陶瓷,化学试剂、 相似文献
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随着钛及钛白粉的广泛应用,中外各厂家对其质量的要求也越来越高,因此,对二氧化钛中杂质元素进行测定更具有实际意义.我们采用直接装样的粉末光谱法试验了二氧化钛中铁、镍、钒、镁、铝、硅、钴、铬、钼、锰、铅、锡、铜等杂质元素测定时混合缓冲剂的作用,上下电极形状对谱线黑度的影响.方法的测定灵敏度为1×10~(-5)~3×10~(-4)%,相对标准偏差为10.7~21.4%. 相似文献
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杨雨浓 《稀有金属与硬质合金》1989,(1):44-48
钛矿的主要消费领域是钛白工业。用钛轶矿等原料生产的二氧化钛颜料几乎是所有白色涂料中最主要的颜料。作为优质颜料在纸张、塑料、油墨、陶瓷和织物生产中的消费量相当大。二氧化钛颜料的主要原料是钛铁矿、白钛矿、金红石、钛渣和合成金红石(高品位钛铁矿)。目前大多数颜料厂家都能够使用混合性钛矿物作原料,这给原料的购买和消费带来很大的方便。 相似文献
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钛中杂质元素的直接光谱测定是由于金属标样的不易制作而难以实现,但可令其转化成二氧化钛后用粉末光谱法进行测定。然而测定其中廿余种杂质元素的光谱方法所见不多,同时测定难、易挥发元素更显困难。这主要是钛基体元素谱线以及某些被测元素谱线之间的相互干扰和影响;同时,二氧化 相似文献
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文章介绍了攀枝花地区钒钛磁铁矿的开发利用情况,对钛中矿综合利用发展趋势进行了展望.结合钛中矿各元素含最的特点,参考转底炉煤基直接还原技术和亚熔盐分解技术提出了"碳还原—亚熔盐分解"联合工艺提高钛中矿二氧化钛品位的新途径,该工艺可以显著提高二氧化钛的品位至钛精矿标准,满足作为钛白粉生产原料要求,具有广阔的应用前景. 相似文献
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1994年二氧化钛产销状况开始向增长方面发展,有关二氧化钛生产厂家着手提高产量,扩大销售,价格也所回升,从而推动了钛矿物生产的发展,由于对钛矿物需求的增加,促进了对钛矿物开发利用前景的关注,因此对各种二氧化钛生产中所用钛矿物的质量要求及利用前景进行了一些系统的对比分析研究,这对于促进二氧化钛工业的发展及钛矿物合理利用无疑都是重要的。 相似文献
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近10年(1984~1993年)全世界生产的钛矿石与钛精矿中的TiO_2(包括二氧化钛渣)量列于表1,而所生产的海绵钛量则列于表2。生产钛矿石与钛精矿的国家有14个:中国、芬兰、挪威、葡萄牙、塞拉利昂、南非、印度、马来西亚、斯里兰卡、加拿大、美国、巴西、澳大利亚、原苏联等。而生产海绵钛的国家只有5个:中国、日本、英国、美国、原苏联。钛矿石产量最多的国家是澳大利亚,所产矿石中的二氧化钛含量占全世界所采钛矿石中二氧化钛含量的26.9%~ 相似文献
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本文主要论述了1993-1994年世界某些国家钛矿物生产和加工的进展,涉及的内容有钛铁矿、金红石、人造金红石及钛渣,对钛矿物的加工产品--二氧化钛的产销状况作了较多的分析。这些分析中看到,钛矿物生产及二氧化钛的供求已开始发生变化,二氧化钛供过于求的状况已有了转机,本世纪末的最后几年可能会有改观,二氧化钛颜料工业将会得到一些发展,对钛矿物工业也会有一些牵动。 相似文献
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采用球磨+冷压制坯+微波加热烧结工艺制备Ti–15Mg复合材料,研究球磨工艺对Ti–15Mg混合粉末性能以及烧结后复合材料力学性能的影响。结果表明:以200 r·min-1球磨转速球磨8~10 h,随着球磨时间延长,混合粉末的平均粒径明显变小,粉末粒度分布逐渐集中在10~45μm区间,粉末的球形度增加。在长时间球磨过程中,软质镁颗粒受到强烈撞击、研磨,引起表面破碎,钛颗粒出现了体积破碎和表面破碎,最终导致软质镁颗粒包裹脆性钛颗粒。球磨8 h后,混合粉末未出现明显的氧化,混合粉末中钛、镁粉末分布较为均匀,复合材料的力学性能较为优良,符合作为医用材料的力学性能要求。在低球磨转速下,球磨转速的提高不会导致粉末性能和烧结后复合材料性能出现明显变化。最佳球磨工艺参数为球磨时间8 h、球磨速度200 r·min-1,过程控制剂为正己烷。 相似文献
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闭环气流磨粉碎氢化钛粉 总被引:1,自引:0,他引:1
随着钛及钛合金粉末冶金技术的快速发展,采用氢化钛粉代替钛粉作为主要原料制备粉末冶金钛材料已成为国内外的研究热点。本文研究了闭环气流磨系统粉碎氢化钛的工艺过程及特点,并采用SEM、化学分析以及激光粒度测试分析等表征所制备氧化钛粉的形貌、氧含量及粒度分布。结果表明:氢化钛经闭环气流磨后,粒度(D_(50))达到5.94μm;不同粒径(粉末粒径分别为250,150,75和48μm)的氢化钛粉在闭环气流磨分级轮频率为200Hz下,粒度(D_(50))达到10μm以内,且粒度分布区间较窄;而同一粒径(250μm)的粉末在闭环气流磨不同分级轮频率下(80,100,120,140,160,180和200 Hz)分级后,粉末的粒度(D_(50))和粒度分布区间随分级轮频率的降低而增大和变宽;因为闭环气流磨系统是封闭的循环回路,采用高纯氩气作为磨料介质,因此物料粉碎前后的增氧量低。 相似文献
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