料浆法浓缩磷铵料浆的氨二次中和生产DAP研究

研究了中品位磷矿制湿法磷酸得到的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和的特性,在实验模式装置上,确定了该料浆用氨二次中和生产磷酸二铵的管式反应器结构,设计参数及氨二次中和的工艺条件。     

中和磷铵料浆无泵浓缩流程

中和磷铵料浆无泵浓缩流程漆平，汪朝生，周道勇（四川德阳市化工厂）１前言在３０ｋｔ／ａ磷铵料浆法浓缩装置上，国内通用设计均采用双效逆流蒸发流程，即中和后的料浆首先流入料浆缓冲槽，经加料泵送入Ⅱ效蒸发器内，料浆在Ⅱ效蒸发器内初步浓缩后，经过料泵送入Ⅰ效蒸...     

料浆法磷铵创新技术及发展方向

介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的"中和料浆浓缩法磷铵工艺"的发展历史、现状及各个环节的创新技术和装备,以及肥盐结合生产溶剂萃取法净化湿法磷酸的研究近况。     

料浆法磷铵二次中和生产磷酸二铵装置的工艺设计

由于我国高品位磷资源紧缺,以中低品位磷矿通过料浆法生产磷铵被越来越多的磷复肥厂家所重视。采用中低品位磷矿,以200 kt/a料浆法磷铵为例,介绍稀磷酸经过二次中和生产磷酸二铵(DAP)装置的工艺设计要点、工艺控制参数和浓缩设备选型计算,以供同类型的生产装置设计参考。     

料浆法磷铵的新发展

以料浆法与传统法联合生产磷酸一铵（MAP）、磷酸二铵（DAP），即可解决现有引进的大型生产装置存在的一些问题，又能改善其运行状况，提高生产能力。实践证明，联合生产技术具有可行性与先进性，值得推广应用。     

大型料浆法磷铵装置氨中和反应器的优化设计

介绍国内最大规模的料浆法粉状磷酸一铵装置的优化设计。在对国内已有 的磷酸氨化反应流程和设备综合比较的基础上,设计了强制循环氨中和蒸发反应器,分 析了该装置氨化反应流程的特点,对使用效果进行了总结。     

硝酸磷肥中和料浆的浓缩

通过对硝酸磷肥中和NP料浆浓缩过程和Norsk-Hydro专利设备NP蒸发器的分析研究,揭示了硝酸磷肥生产中和料浆浓缩的规律和NP蒸发器的特点.     

酸性料浆法浓缩生产磷铵新工艺

研究的酸性料浆浓缩制取磷铵比中和料浆浓缩有更多的优点,它可以使料浆浓缩的终点质量分数从含25%水降至含6%～10%水.从水平衡来说,该工艺可以取消干燥工序,直接造粒使产品水分降至2%以下.本文对相关物性数据进行了系统的测定,并对该工艺的工业化流程设计进行了描述.     

料浆法磷酸一铵干燥尾气处理系统的改造

通过分析料浆法磷酸一铵系统中干燥塔尾气的性质和磷酸一铵粉尘的特性,针对性地进行收尘工艺改造设计,由原沉降室加湿式洗涤改为布袋一级回收除尘工艺。由于料浆法磷酸一铵干燥尾气为高湿,温度接近露点,粉尘易吸湿结疤,故在收尘工艺中采用了专用滤袋、保温系统、设备表面防腐、灰斗增加振动装置等针对性的设计。改造后,尾气排放达标,实现生产连续运转,月增产值4000多万元。     

料浆法与传统法联产磷酸二铵和磷酸一铵

介绍了料浆法与传统法联产磷酸铵新工艺,即将部分混有淤渣的稀磷酸通NH3中和,浓缩料浆再将所得制粉状磷酸一铵。另一部分沉出淤渣的清澈磷酸经浓缩后再中和制磷酸二铵。这样既提高了生产能力,又使磷酸淤渣获得合理利用。工业试验表明,联产法是二种工艺优势互补、扩能增效、节能降耗。投资小,效益明显的磷肥生产方法,值得推广应用。     

料浆法磷酸一铵装置尾气脱氟改造

湖北大峪口化工有限责任公司磷酸一铵装置采用料浆法工艺生产,该工艺通常采用一级酸洗法处理造粒干燥尾气,氟逸出率较大。经技改采用一级酸洗、二级水洗两级复合洗涤法,并对工艺参数进行调整,改造后尾气中的ρ(F)从90.7 mg/m3降为3.2 mg/m3,满足国家标准要求。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

磷铵生产过程中蒸汽的梯级利用

现中和料浆浓缩工艺中,磷铵料浆浓缩后80～90℃的末效蒸汽排入大气,造成能源浪费。磷铵生产中蒸汽的梯级利用是充分利用中和反应热和蒸发浓缩末效蒸汽预浓缩进中和反应槽的稀磷酸,可使蒸发浓缩末效蒸汽温度降至50～60℃,节约浓缩原生蒸汽,综合能耗同比降低39%,装置生产能力提高50%。     

磷铵料浆浓缩工序废热水的综合利用

通过热能与水量衡算论证了磷铵料浆浓缩工序废热水用于蒸发液氨和用作萃取料浆过滤冲盘洗水的可行性,并付诸实施,结合液氨蒸发工艺简化了废热水循环流程.废热水的综合利用取得显著的经济效益和社会效益：节水46万m3/a、节电近49万kW· h/a、节汽近4.5万t/a,合计节标准煤约6415 t/a;增加复肥产量约11 000 t/a,年增效益1 000多万元.     

料浆法磷铵生产乏汽的利用

通过改造利用磷铵生产中反应-蒸发浓缩产生的低位热能乏汽(80~90℃)替代蒸汽完成料浆浓缩、液氨蒸发任务,同时降低末端温度至20~50℃,从而使氨化反应机料浆浓缩的低位热能得到综合利用。改造后节约低压蒸汽4 t/h,全年节标煤2 851.2 t。     

料浆法磷铵生产 实现废水零排放

河北冀南磷化工业公司磷铵车间为实现废水零排放,在对生产用水、排放废水进行水平衡计算的基础上,得知磷铵混合冷凝器的冷却水量占排放废水的６３％。采取设置３台冷却器,将各处废水降温冷却（其中第２台冷却器用于蒸发液氨,以节省蒸汽）,然后进入循环水池、循环利用,实现了废水零排放;降低了耗水量,吨磷铵耗水由１０．１５吨降为３．３吨,年节水２０万吨,价值２０多万元;吨磷铵耗烟煤下降３６．７ ｋｇ,年可节省烟煤１４７０吨（标煤）,价值 ２９万元。