大型高炉节能降耗措施分析

降低高炉冶炼过程的固体燃料消耗是当前炼铁行业的难题之一,其燃料指标的高低是衡量炼铁工序技术经济指标的重要参数。主要从马钢4000m3高炉节能降耗的措施及所取得的成就进行总结,从原燃料管理、高炉操作及技术、设备管理进行分析,分析高炉降焦节能的具体措施。     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂3号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析,认为采用全正装可以抑制边缘,开放中心,降焦增产,改善生铁质量。全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用,并要加强原料基础条件。     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂３号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析，认为采用全正装可以抑制边缘，开放中心，降焦增产，改善生铁质量，全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用，并要加强原料基础条件。     

焦粉成型焦的生产工艺及其在炼铁生产中的应用

本文对用石灰作粘结剂,采取蒸养法,将焦粉制成型焦的工艺和焦粉成型焦在28M~3高炉上替代部分焦炭冶炼进行了探讨,焦粉成型焦制作工艺简单,焦粉型焦替代部分焦炭在小高炉上冶炼完全可行。     

萍钢降低高炉燃料比措施分析

针对萍乡钢铁公司高炉炼铁燃料比高的现状,从原料冶金性能与粒度组成、炉料结构、合理冶炼强度、造渣制度、多环布料、适宜煤粉喷吹量、低硅生铁冶炼等方面,分析了降低高炉燃料比的技术措施。研究表明：改善焦炭质量,加强筛分与整粒,选择适宜冶炼强度,选择适宜MgO的渣系．缩小加权平均角差,避免过度中心加焦,根据原燃料条件选择煤比,稳定生铁的含硅量是降低高炉燃料比的关键技术措施。     

高炉风口的熔损机理

高炉风口寿命问题是高炉炼铁中的重要课题之一。包钢高炉由于冶炼含氟特种铁矿(矿石中含氟、稀土、钾、钠等多种元素),风口破损十分严重,据统计自1959年开炉至1977年间,共破损风口23353个造成了严重经济损失,这是包钢炼铁生产技术中长期     

试论高炉两种煤气流的分布

高炉内煤气流分布是高炉冶炼技术中一个非常重要的问题。作者以五、六十年代自己在太钢的实践为基础,观察和回顾了建国后国内炼铁生产的实践,探讨以高炉为主体设备,以矿石(包括采用烧结、球团矿,还是天然矿入炉或介于二者之间的)为主要原料的炼铁生产,有没有一种能使高炉顺行较好,并可取得较好的生产指标的基本合理的煤气流分布模式? 作者从煤气流分布与高炉顺行、煤气流分布与冶炼低硅生铁、煤气流分布与降低焦比     

三大技术降低燃料消耗（一）——宝钢不锈2500m^3高炉低燃料比生产实践

宝钢股份不锈钢分公司2500m^3高炉是不锈钢冶炼铁水的主要来源．对以直接利用高炉铁水冶炼不锈钢为特点的宝钢不锈钢分公司来说，高炉铁水的质量和成本显得更加重要，而高炉节能技术对我国现有炼铁技术水平来说具有重要的推广价值．宝钢股份不锈钢分公司2500m^3高炉为了实现高效、     

高炉BG-16型矮泥炮液压系统故障诊断方法

液压泥炮是炼铁高炉的重要设备之一,可方便的将出铁口堵住,以便下一次冶炼。熟练掌握故障的诊断和排除方法,才能保证高炉冶炼的正常运行。     

高炉炼铁过程数据驱动软测量技术研究综述（英文）

在高能耗、高污染、极为复杂的冶炼过程中,高炉是极为重要的反应器。软测量技术是在线实时预测反映高炉能耗和运行稳定性质量指标的关键技术,在节能减排、提高产品质量和带来经济效益方面发挥着重要作用。随着物联网、大数据和人工智能的发展,高炉炼铁过程中的数据驱动软测量技术受到越来越多关注,但目前尚无关于高炉炼铁过程数据驱动软测量技术的系统性总结与评价。本文详细总结了高炉炼铁过程数据驱动软测量技术的最新研究成果与发展现状。具体而言,首先对高炉炼铁中使用的各种数据驱动软测量建模方法（如多尺度方法、自适应方法、深度学习等）进行了全面分类总结与分析。其次,对高炉炼铁中数据驱动软测量技术的应用现状（如硅含量、熔铁温度、气体利用率等）作对比分析。最后,展望了数据驱动软测量技术在高炉数字孪生、多源信息融合、碳达峰与碳中和等方面的潜在挑战和未来发展趋势。     

论小高炉无炉衬冶炼

本文分析了15.4m~3高炉无炉衬(自成料衬)前后的生产状况和进行无炉衬冶炼所采取的措施;讨论了自成料衬的形成机理和无炉衬高炉的冶炼特点。实践表明小高炉无炉衬冶炼,可获得良好的技术指标和经济效益。     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量（质量分数）应控制在0.085％左右．     

焦炭热态性能与高炉冶炼的关系

焦炭热态性能对高炉冶炼有重要影响,已成为评价焦炭质量的重要参数,而焦炭热态性能与炼焦煤的性质和炼焦工艺密切相关.     

马钢4000 m3高炉强化冶炼实践

对马钢4000m3高炉通过强化冶炼措施,改善配焦质量,为高炉长周期稳定顺行提供了保证;针对风口小套磨损进行攻关,调整喷枪孔道角度,并集中更换上翘角度大的中套,已基本消除了喷枪磨风口现象,大大提高了高炉经济技术指标,也为高炉进一步强化创造了条件。     

高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度．但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率．本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足．为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭失重量确定反应时间,使测定结果能够合理反映炉内焦炭消耗的规律．     

关于高炉焦比的联合计算

利用作者提出的高炉高温区热平衡计算方法,采用分解计算的方法,列出了求解炼的焦比和直接还原度的联立方程,方法简捷,正确,计算结果能与高炉冶炼实际状况很好吻合。文中提出的“煤气相对利用率”的概念,它能表明高炉冶炼趋近理论状态的程度,揭示理论焦比与高炉实际焦比之间的关系。本文方法是高炉焦比及其它指标计算应该采用的方法。     

丰城铸造焦研制中的技术关键

本文介绍了丰城铸造焦的研制概况和熔炼效果。根据固内外铸造焦的质量标准,讨论了研制中解决的几个技术关键。     

高炉焦比,直接还原度及炉顶温度的联合计算

本文采用分解计算的原则,利用高炉区域热平衡,推导出炼铁焦比、铁的直接还原度及炉顶温度的联合计算方法、算式。对澳大利亚学者A.K.Biswas这方面的计算作了某些修正。指出在高炉区域热平衡计算中亦应采用鼓风热焓进行计算,这可以排除高炉过程“内热”因素的干扰,使得计算简捷正确。本文还提出了一些其他算式,如物料的渣量系数,灰石系数、焦炭碳素的有效热量等,这些算式对炼铁工艺计算都是有用的。     

关于炼铁鼓风动能的计算

收集了一些炼铁专业书籍中关于鼓风动能的公式,发现在其表述上存在某些问题,如鼓风质量与鼓风重量概念的模糊,鼓风压力单位运用的错误等等,这些都将影响鼓风动能计算的正确性.还介绍了所导出的鼓风动能算式,供读者参考.