无机阻燃剂红磷的微胶囊化

本文论述了将无机阻燃剂红磷微胶囊化处理的特点及方法。微胶囊红磷克服了单纯红磷作为阻燃剂使用时所产生的诸如:易水解,产生有毒的磷,与合成材料相容性差,易产生火灾,爆炸等问题,并列举了微胶囊红磷的具体应用。     

微胶囊红磷阻燃剂的研究进展

介绍了红磷阻燃剂的基本特性与应用及微胶囊化技术,研究了微胶囊化技术在红磷阻燃剂中的应用,探讨了微胶囊红磷阻燃剂目前所存在的优化包覆、白度、粒度、复配协效、相容性、消烟抑烟、多功能化以及阻燃抑烟机理等问题.综述了微胶囊红磷阻燃剂的国内外研究进展情况.提出了多功能化、超细化、白度化、复配协效、消烟技术等研究方向.     

微胶囊化红磷阻燃剂的制备

１前言红磷（Ｐｎ）是磷原子聚合体组成的产物，是黄磷在隔绝空气下加热转化而制得的紫红色无定形粉末。无毒无臭，着火点为２４０℃，具有阻燃作用。但在实际应用中，未进行表面处理的红磷用作阻燃剂时存在如下缺点：（１）红磷暴露在空气中，将和空气中的水分作用而发生氧化还原不均化反应，在红磷粒子表面上形成磷的氧化物或酸，同时放出剧毒的磷化氢。由于这种反应伴随放热，在大量储存时，会因内部高热而自燃。（２）红磷对热、摩擦和冲击相当敏感，在树脂或橡胶混炼、模塑等工艺的操作过程中存在着火的危险，且单纯的红磷和基材相容性…     

微胶囊红磷阻燃剂的白度化研究

对微胶囊红磷阻燃剂的白度化进行了研究，探讨了囊材、囊材含量、粒径分布等因素对白度化的影响。结果表明，囊材中，以蜜胺树脂包覆的微胶囊红磷白度化效果最好，其含量的15%时，白度可达46.38%，且在囊材含量小于50%时，囊材含量越高白度效果越好。粒径分布窄的材料要比粒径分布宽的白度化效果好。     

红磷阻燃剂微胶囊化研究进展

综述了微胶囊红磷阻燃剂的研究进展情况,讨论了其目前所存在的问题,指出了微胶囊红磷阻燃剂的发展趋势。     

微胶囊化红磷阻燃剂

FRRP-1三聚氰胺-甲醛树脂包覆微胶囊化红磷，FRRP-2氧化铝包覆微胶囊化红磷，FRWP-1白度化微胶囊化红磷阻燃剂，以上三个品种，在空气中均十分稳定，不吸湿；与塑料基体聚合物、橡胶、涂料、粘合剂均有良好的相容性；它们无味、无毒，是真正的环保型绿色阻燃剂。     

微胶囊红磷阻燃剂的研究进展

综述了微胶囊红磷阻燃剂的研究进展情况，讨论了其目前所存在的问题，指出了微胶囊红磷阻燃剂的研究发展趋势。     

微胶囊化红磷阻燃剂的研制及应用

论述了红磷包覆的必要性及包覆方法。分别采用酚醛树脂、脲醛树脂对红磷进行微胶囊化,检测了红磷包覆前后PH_3的释放量,研究微胶囊化红磷对MC-尼龙的阻燃性能。     

微胶囊化红磷阻燃剂的研制及应用

论述了红磷包覆的必要性及包覆方法。分别采用酚醛树脂、脲醋树脂对红磷进行微胶囊化，检测了红磷包覆前后PH3的释放量，研究微胶囊化红磷对MC－尼龙的阻燃性能。     

白度化微胶囊化红磷阻燃剂的研制

描述了白度化微胶囊红磷阻燃剂的制备方法,采用XPS、SEM、TG、磷化氢释放量、抗氧化性、吸湿性等对其进行了表征.结果表明红磷阻燃剂微胶囊包覆效果有明显改善作用,其吸湿性、抗氧化性、PH3释放量均大大减少,XPS图谱表明99.5%的红磷已被包覆,扫描电镜显示红磷阻燃剂平均粒径为0.24 μm,TG显示红磷阻燃剂的着火点已提高到435℃.     

白度化微胶囊红磷阻燃剂的制备及其应用

研究了白度化微胶囊红磷阻燃剂的制备方法,并研究了其对聚丙烯材料的氧指数影响。采用XPS、SEM、TG、磷化氢释放量、抗氧化性、吸湿性等对其进行了表征,结果表明:红磷阻燃剂微胶囊包覆效果有明显改善作用,其吸湿性、抗氧化性、PH3释放量均大大减少;XPS图谱表明99.5%的红磷已被包覆;扫描电镜显示红磷阻燃剂平均粒径为0.24μm;TG显示红磷阻燃剂的着火点已提高到435℃;氧指数测试结果表明:经红磷阻燃剂阻燃后,聚丙烯的氧指数已提高到28。     

微胶囊化红磷阻燃剂的应用

详细介绍了微胶囊化红磷阻燃剂的性能及其在聚丙烯、不饱和聚酯、环氧树脂、硬质聚氨酯泡沫、聚乙烯、聚酰胺等高分子树脂中的应用配方,并说明了微胶囊化红磷阻燃母料的制备过程.     

超细粉体微胶囊红磷阻燃剂的研制

红磷经湿法研磨预处理，在一定pH值（9．0－9．5），表面活性剂用量为0．8％－1．0％，2200Hz超声波振荡15min后，采用蜜胺树脂预聚体原位法包覆，制得了微胶囊红磷阻燃剂的超细粉体，其平均粒径为2．186um，并探讨了预处理，PH值，表面活性剂及超声波对粒度的影响。     

微胶囊化红磷的应用研究

通过对红磷进行双层微胶囊化包覆处理，使其稳定性，吸水率，ＰＨ３发生量等得以改善，并测试了其用于ＨＤＰＥ和ＰＭＭＡ的阻燃性能。     

微胶囊红磷膨胀型阻燃剂的制备及应用

制备了微胶囊红磷/季戊四醇/三聚氰胺膨胀型阻燃剂(IFR)。采用吸湿性、抗氧化性、SEM、TG等测试方法对阻燃剂进行了表征。结果表明:微胶囊红磷的吸湿性减小、抗氧化性增强;TG分析显示,微胶囊红磷在385~422℃、470~553℃有两个失重阶段;600℃时,未包覆红磷残重仅为6%,而微胶囊包覆红磷的残重为12%;微胶囊红磷膨胀型阻燃剂的最佳组成为:微胶囊红磷:季戊四醇:三聚氰胺=4.00:0.75:2.00(摩尔比);500℃下,IFR残重高达65.06%;当IFR添加量为30%时,阻燃环氧树脂的氧指数从未添加IFR时的19.0%提高到26.3%。     

超细红磷阻燃剂的表面包覆研究

采用无机氢氧化物及偶联剂对超细红磷阻燃剂进行包覆，制成微胶囊化红磷，以提高红磷的安定性。通过差热(DTA)、红外光谱(1R)、吸湿性测试等方法对微胶囊化红磷进行了表征，并对影响包覆效果的多种因素进行了初步研究。实验结果表明：经包覆的红磷安定性得到提高，吸湿率降低。     

微胶囊红磷阻燃剂在环氧封装材料中的应用

研究了微胶囊红磷对环氧树脂基电子电气封装材料的阻燃性能、力学性能及抑烟性能的影响。结果表明：添加10份微胶囊红磷即可使材料的阻燃性能达到UL94V—O级，氧指数从19．5％上升到28．2％；添加量在一定的范围内对材料的力学性能影响很小，添加量从0增加至14份时，材料的拉伸强度略有下降，冲击强度有所上升，弯曲强度略有上升后有所降低；微胶囊红磷与硼酸锌的复配体系具有很好的抑烟性能。     

MQ硅树脂微胶囊红磷阻燃剂的制备工艺研究

采用原位聚合法制备了MQ硅树脂微胶囊红磷阻燃剂,并用差示扫描量热仪(DSC)对产品的热分解温度进行表征。探讨了相关工艺条件对产品热分解温度的影响,所得优惠工艺条件:M/Q值为0.6,水用量为8倍的六甲基二硅氧烷(MM)和正硅酸乙酯(TEOS)物质的量之和,无水乙醇与六甲基二硅氧烷的质量比为0.9,盐酸用量占总物料质量的1%,反应温度为65℃,反应时间为4.0 h。在优惠工艺条件下所得产品的热分解温度为257.6℃。