再生胶生产工艺尾气净化技术和装置

目前,国内普遍采用高温高压、动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫罐卸料前,须间歇性、暴发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子,还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体,造成环境污染。针对再生胶动态脱硫工艺的污染问题,江西国燕橡胶有限公司投资60多万元,用了4年时间,研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”,采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘,有效地解决了再生胶生产尾气净化的难题。一、再生胶生产工艺尾气净化技术简要工艺流程动态脱硫罐排出尾气—胶粉过滤罐—一级交换器—二级交换器—气体膨…     

氯化橡胶涂料在重防腐涂装中的应用

氯化橡胶涂料属于重防腐涂料。在C4严重腐蚀大气环境条件下,氯化橡胶配套涂层有5~15 a的使用寿命,性价比高。介绍了氯化橡胶涂料的优缺点,在生产及应用中存在的问题以及改性方法。建议采用水相法、非四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶树脂,发展高固含量氯化橡胶涂料,并扩大氯化橡胶涂料在船舶制造、非标集装箱、水利电力、化工和航标制造等行业的应用。     

氯化聚乙烯生产应用及市场前景

氯化聚乙烯 ,简称 CPE。是一种在分子结构中含有乙烯 -氯乙烯 - 1 ,2 -二氯乙烯的共聚物 ,含氯量在 0 - 70 % ,一般含氯量为 2 5 -4 5 %。氯化聚乙烯是由聚乙烯经氯化而制取。随聚合物分子量、含氯量、分子结构和氯化工艺条件的不同 ,可呈现硬质塑料和橡胶状的不同性能。具有优良的耐油性、耐候性、化学稳定性和抗冲击性能。由此可开发出大量的用途和产品。氯化聚乙烯的生产方法有溶剂法、水相悬浮法和固相法三种。溶剂法目前应用较少 ;水相悬浮法是生产氯化聚乙烯的主要方法 ;固相法在国内部分厂家已实现工业化生产。水相悬浮法是将聚乙…     

原子吸收光谱法测定工业污水中的重金属杂质

一、前言我厂1973年从丹麦托普索公司引进一套催化剂生产装置,为全国13套30万吨/年合成氨厂配套生产催化剂。生产过程中产生的大量污水均排入辽河。污水中含有多种微量重金属杂质(Cr~(6 )、Cr~(3 )、Cu~(2 )、Co~(2 )、Ni~(2 )、Pb~(2 )、Zn~(2 )等离子),严重污染河水。为了防止河水污染,保护环境,监测污水中微量重金属杂质,具有重要的意义。关于工业污水中微量重金属杂质的测定方法,已有许多文献报道。从方法的原理上可以分为提取法、有机共沉淀法和无机沉淀法、共     

市场急需氯化天然橡胶

氯化天然橡胶 (简称氯化橡胶 )因其生产过程中耗氯量较大 ,产品附加值高 ,备受国内外氯碱行业的关注。氯化橡胶生产方法有 4种 :即固相法、乳液法、溶剂法和水相悬浮法 ,其中以日本厂家为代表的水相氯化技术和德国拜耳公司的溶剂交换技术为主要生产方法。国内绝大多数厂家采用四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶 (但该法在发达国家已纷纷淘汰 ) ,只有安徽省化工研究院开发了年产 50 0吨的水相法技术 :在天然胶乳中加盐酸 ,达到一定的 p H值后 ,通氯气氯化 ,然后加助剂进行后处理 ,再经脱酸、中和、分离、干燥后得到成品。我国氯化橡胶年总生产能力…     

情报信息(一)

不用CCl4的氯化橡胶1995年底日本将禁止生产四氯化碳，之后日本法律甚至禁止封闭装置使用该溶剂。为此日本投资十亿日元（1180万美元）在鹿岛建造了一座不用CCl4生产氯化橡胶的工厂，年产800吨，计划于四月份实现工业化。AsahiDenkaKogroK．K．（东京）工艺开发者计划在世界范围内许可水悬浮工艺。该公司称，新工艺的生产成本高于传统工艺的生产成本数倍，因而只适合于生产特种橡胶。作为粘结剂的一种关键成分，氯化橡胶传统的合成方法是将溶解在四氯化碳中的天然橡胶和合成橡胶，与氯气一道反应，最后蒸发四氧化碳。AsahiDenkal艺在“…     

氯化橡胶和相关替代品在涂料行业中的应用评估

介绍了氯化橡胶的发展状况以及取代四氯化碳法生产氯化橡胶的必要性,主要对不同生产厂家的水相法氯化橡胶、溶剂法氯化橡胶、高氯化聚乙烯和氯醚树脂的各项性能进行了评估。     

我国氯化高聚物生产与发展

1　国内外差距氯化高聚物工业化生产方法主要有水相法、溶剂法、固相法。由于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签定 ,加强对四氯化碳的控制 ,因而发达国家于 1995年关闭了多家四氯化碳法氯化聚合物生产装置 ,转向水相法或不破坏臭氧层的新型非四氯化碳溶剂氯化法 ,如日本、美国采用新型溶剂法生产氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯 ,德国拜耳公司采用新型溶剂法生产氯化橡胶 ,而日本、美国、西欧的多家公司开发出水相法氯化橡胶生产装置。目前发达国家已经对氯化聚合物中残存的四氯化碳提出严格指标 ,多种氯化聚合物已经实现采用新型溶剂法…     

在模拟配水系统中，生物量对HAAs和THMs稳定性的影响

本文着眼于模拟配水系统中三卤甲烷和卤化乙酸的生物稳定性。环状反应器平行安装在大型处理厂的污水中，一套接收被氯化的水，另一套接收氯氨化水。每个系列由两个环状反应器顺序连接而成。上游反应器接收含有消毒剂残留的水，下游反应器接收二次氯化或二次氯胺化的水。     

一种新型氯化橡胶的制造方法

在水介质中氯化天然橡胶乳液是一种新型氯化橡胶的制造方法，本文介绍了该方法的反应原理，工艺过程及工艺条件，实验结果表明，本工艺是不使用有机氯溶剂生产氯化橡胶的好方法，产品含氯量可达６３％以上。     

氯化橡胶的研究与开发

综述氯化橡胶的用途、应用领域和生产方法；介绍了氯化橡胶的最新生产工艺；分析了氯化橡胶的市场及发展前景。     

氟里昂生产中失效催化剂的初步处理

目前国内都采用五氯化锑作为催化剂生产氟里昂产品。由于原料内所含微量水分、微量二氧化硫及微量有机杂质的累积影响,五氯化锑使用一段时间后即失效。国内过去对失效催化剂的处理未予重视,习惯都排放在河流或地沟内。因此有大量的酸雾、高浓     

氯化橡胶涂料市场前景分析

氯化橡胶涂料的主料是氯化橡胶树脂。根据修订后的"蒙特利尔协定书"规定,发达国家从1995年起开始关闭以四氯化碳生产氯化橡胶装置。然而,氯化橡胶涂料在我国具有旺盛的市场,氯化橡胶涂料对氯化橡胶的市场需求量为2.0万~2.5万t/a。氯化橡胶在市场上供不应求。建议我国应大力开发水相悬浮法生产技术,提高我国船舶涂料、集装箱涂料、路标涂料的整体水平。     

国内外氯化橡胶最新生产工艺技术分析

概述了国外和国内氯化橡胶生产最新工艺技术，重点介绍目前国内外几家大企业氯化橡胶生产的技术和质量，指出氯化橡胶生产工艺技术的发展前景。     

氯化橡胶及其在涂料中的应用

1、前言氯化橡胶在涂料上的应用开始于第二次世界大战期间,战后各国都大量使用于涂料,特别是船舶和防腐蚀涂料中。如美国海军在1963年将氯化橡胶涂料取代油基型和醇酸型涂料应用于舰艇上。英国1.C.I.公司亦以“Parlon”的商品名大量生产,作为改性醇酸漆及化工防腐蚀与混凝土涂层上使     

氯化橡胶及其在路标漆中的应用

1 前言氯化橡胶由天然橡胶或合成橡胶与氯气反应而制得,具有优良的粘附性、耐磨性、抗腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性,广泛用于涂料、油墨、粘合剂等行业。氯化橡胶的生产已有70多年的历史。70年代末,氯化橡胶的世界耗量约为2万吨,目前产量已达3万吨以上。我国70年代初开始生产氯化橡胶,主要生产厂家是上海电化厂和广州化工厂。我国氯化橡胶主要用于制造路标漆和船舶漆,每年需要量较大且需部分进口,因此必须扩大氯化橡胶     

氯化橡胶产需形势分析

氯化橡胶是一种重要的成膜材料,由于具有优良的成膜性、粘附性、快干性、耐腐蚀性与阻燃性,广泛应用于制造船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、防火漆等,同时氯化橡胶还可作为粘合剂的生产原料。生产概况氯化橡胶是天然橡胶的氯化产物,是工业上重要的橡胶衍生物。氯化橡胶工业化生产方法主要有乳液法、溶剂法和水相法,国外多采用水相法,我国现多采用溶剂法。目前世界主要生产氯化橡胶的公司有：英国ICI公司、德国拜耳公司、意大利CAFFARO公司、美国HERCULES公司、日本旭电化公司等。1995年发达国家执行《蒙特利尔协议》后,许多四…     

新溶剂法氯化橡胶生产工艺评价

介绍了非四氯化碳溶剂法氯化橡胶牛产工艺,总结了使用不同溶剂的生产工艺特点,对新溶剂法生产的氯化橡胶的应用性能进行比对,提出新溶剂法氯化橡胶生产工艺是氯化橡胶生产的发展方向.     

环保型氯化橡胶生产尾气回收装置

介绍一种化工生产装置,它是把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的环保型氯化橡胶生产尾气回收装置。     

异戊橡胶装置尾气处理工艺路线选择

异戊橡胶生产过程中,后处理单元会排除大量含微量非甲烷烃类有机物、水等物质的空气,简称橡胶尾气。如何处理橡胶尾气以达到国家或地方的环保排放要求是新建异戊橡胶装置必须解决的问题。文章对橡胶尾气处理的几种工艺做了介绍,并对几种尾气工艺进行了比较,选择了最优的尾气处理工艺方案。