国外技术资料文摘

880401 氯气环境中的腐蚀=Corrosionin chlorine environments[刊英]/Z、A、Forohlis,Exxon Researchand Engineering Co Florham parkNew Jersoy。//Anti—Corrosionmethods and materials——1988,35(6),——4～12本论文作者论述了氯和氯化氢环境中的高温腐蚀问题。且主要从金属和合金,例如铁和碳钢,铁铬合金与不锈钢,镍及镍基合金等这些石油工业中具有使用价值的材质中进行了研究。     

氯气的压力、流量、温度测量问题

我厂为综合性的氯碱厂,产品几乎都都要同氯气打交道,氯气诸参数的检测问题十分重要。为解决此类问题,仪表车间作了多方面的试验,综述如下: 一、高温氯气的温度测量: 在高温,物质分子热运动加快,腐蚀作用通常都要加剧,高温氯气亦如此。在生产Fecl_3的过程中要碰到600～800℃氯     

炼油设备腐蚀与防护

在原油中,一般含有硫化物、氯化物、氮化物和有机酸等。在原油加工过程中,因加热分解,生成多种腐蚀产物,使装置设备发生腐蚀。另外,加氢装置在使用触媒的条件下.发生分解、转化、脱硫等反应。氢在高温高压下引起各种危害。在本文中,阐述了石油工业,特别是炼油设备的腐蚀以及腐蚀环境。一、Hcl—H_2s—H_2o腐蚀系统该腐蚀发生在常压蒸馏装置的蒸馏塔顶冷凝冷却过程。(i)生成氯化氢:原油中的氯化物     

芳烃厂3200单元液氯气的安全与管理

1 氯气对人体的伤害机理 氯气是一种强烈的刺激性气体,呈黄绿色,有剧烈刺激性臭味。干燥氯气在低温下不甚活跃,但有微量水存在时,反应急剧增加,主要损害呼吸道和肺部,高浓度的吸入可引起骤死。 氯气吸入后与呼吸道粘膜的水份接触生成氯化氢及新生态氧,氯化氢对局部粘膜有灼伤和刺激作用,引起炎性水肿充血,新生态氧对组织起强烈氧化作用并可形成臭氧,对细胞原浆     

一种新的水溶性高温有机酸缓蚀剂开发成功

有机酸腐蚀普遍存在于炼油及石油化工生产中，最突出的就是石油加工过程中塔、器等钢铁设备的腐蚀。克拉玛依原油有机酸含量普遍偏高，由于目前使用的多数蚀剂的缓蚀效率低、水溶性较差，在实际生产的应用中存在许多缺陷，造成设备及管线腐蚀严重。为此，中国石油克拉玛依石化公司研发了一种新的水生高温有机酸缓蚀剂，在石油加工及石油化工生产过程中应用，可抑制有机酸在高温条件下对钢铁管线和设备的腐蚀，特别适用于抑制原油减压蒸馏过程中在200—400℃高温条件下的环烷酸腐蚀。它同时还具有优良的抗硫化氢和氯化氢腐蚀介质对钢铁的腐蚀性能。这种缓蚀剂在使用过程中对其它炼油助剂无影响，其性能稳定，缓蚀效率高达90％以上，具有适用性广、使用温度范围宽、生产方式简便、可有效降低成本等特点。     

高温高压下G3镍基合金油管酸化腐蚀的力学性能

低渗透"三高"(高温、高压、高酸气含量)油气田开发过程中,普遍都会实施一体化管柱酸化增产作业,但其中一些油气井在酸化、生产过程中频繁出现管柱失效的问题。为了探究相关管材在酸液环境中的腐蚀行为和力学性能下降的原因,采用高温高压循环流动测试仪并辅以金相显微镜、SEM、EDS及力学性能测试技术,采用高温高压釜失重实验、力学性能测试对现场常用的P110管材、G3镍基合金管材进行了腐蚀评价及拉伸力学性能实验,评价其在生产及不同注酸工况下的腐蚀状况、腐蚀行为以及力学性能的变化规律。研究结果表明:①在生产和酸化工况下,镍基合金钢的腐蚀速率远小于碳钢;②随着注酸强度的增加,镍基合金钢和碳钢腐蚀速率增大,并且均大于NACE RP0775-2005标准规定的0.076 mm/a;③随着注酸强度的增加,镍基合金钢表面点蚀坑增多,腐蚀产物膜变厚,并且在10%、20%浓度酸液中的试样表面出现了腐蚀产物膜剥落的现象;④酸化后碳钢及镍基合金钢的力学性能降低,降低程度随酸液浓度、酸化时间的增加而趋于显著,并且镍基合金钢降低程度比碳钢更明显。结论认为:①酸化施工应采用酸化管柱和生产管柱分开的方式进行酸化作业,也可采用合理控制酸化时间的方式进行防护;②开采过程中推荐使用镍基合金油管材料。     

离子色谱法测定氢燃料电池汽车用氢气中卤化物北大核心CSCD

目的为提升氢燃料电池汽车(FCV)用氢气质量,解决氢气中痕量卤化物杂质难以准确定量的技术问题。方法以“碱液+还原剂”作为吸收液,建立了离子色谱法测定FCV用氢气中卤化物的分析方法。当有氯气杂质存在时,单独的水或碱液作为吸收液均无法实现氯气的完全吸收。还原剂硫代硫酸根在碱性条件下可以将次氯酸根全部还原成氯离子,提高氯气的吸收效率。结果以“NaOH+S_(2)O_(3)^(2-)”作为吸收液,氯气的吸收效率可达91.0%,氯化物混合物的吸收效率均为92.6%~115.9%。低含量的氯化氢和氯气样品的吸收效率在80.0%以上,两次平行试验测定值的相对偏差均小于10%。氯化氢和氯气检出限分别为0.014μmol/mol和0.007μmol/mol。结论该方法可以满足FCV用氢气中卤化物的检测要求,所采集的4种不同来源的FCV用氢气中卤化物杂质均低于GB/T 37244—2018《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》的限值。     

最近的防蚀技术和防蚀材料的进步

文章对防蚀技术和防蚀材料近期的进展作了全面的论述。其中对石油化工领域的腐蚀环境、主要适用的钢材、新近开发的钢材和耐蚀技术以及今后的主要防蚀、防锈课题作了介绍。石油化工领域的腐蚀物质,液体中主要包括酸、碱和盐类;气体中主要包括高温氢气腐蚀、高温燃料气腐蚀和高温烟气腐蚀;高温水腐蚀等。适用的钢材主要有低合金     

镍钢复合板封头制造

镍和镍合金在强腐蚀性介质中耐腐蚀性比不锈钢好，抗高温氧化性能和高温强度比耐热钢好。纯镍在氧化性介质中有良好的耐蚀性，在还原性酸性系统中常常具有与铂相等的开路电位，在热浓碱液中耐蚀性极好，而且不产生碱脆型应力腐蚀，纯镍耐盐酸腐蚀性能极好，但其价格昂贵，一般仅在与腐蚀介质接触侧使用，强度和刚度由碳钢及低合金钢承受，从而制造了镍钢复合板［１］。我国对镍制压力容器的制造和验收尚无统一标准，洛阳船舶材料研究所（简称船材所）生产了一些镍钢复合产品［２］，但没有制造封头的成功经验。此次，船材所为吉化集团生产的…     

转化气蒸汽发生器粉尘化腐蚀与对策

转化气蒸汽发生器是制氢装置的核心设备,其金属粉尘化腐蚀在运行中时有发生(通常在设计中被忽略),引起低合金钢或普通不锈钢的严重腐蚀。粉尘化腐蚀仅发生在有CO存在的还原性气氛中,腐蚀严重部位的温度一般为482~648℃,主要发生在转化气蒸汽发生器上。针对设备粉尘化腐蚀现状,分析了粉尘化腐蚀的原因和影响因素;比较了各种材料对抗粉尘化腐蚀的能力,根据粉尘化腐蚀的程度,采用Inconel600,Inconel601和Inconel693不同等级的耐蚀材料来实现抗腐蚀的目的,并讨论了在设备结构设计上防止金属粉尘化腐蚀的问题,对高温转化气接触的管板、换热管等金属元件采取了降低局部高温部位温度,使其尽量低于粉尘化腐蚀发生的温度范围等措施,为转化气蒸气发生器的设计提供参考。     

氯乙烯转化器的防腐对策

氯乙烯转化器就是在这电石乙炔法生产氯乙烯工艺中将电石产生的乙炔气和氯化氢气反应生成氯乙烯的重要设备。目前国内大部分厂家均使用循环水冷却,这使氯乙烯转化器在管板及特别是反应管受到腐蚀。因此如何防止腐蚀、延长氯乙烯转化器的使用寿命成为电石乙炔法工艺安全、稳定生     

酸性缓蚀剂

一、什么是缓蚀剂在腐蚀介质中,加入少量某些物质,它能使金属的腐蚀速度大大地降低,这种物质就叫做缓蚀剂。缓蚀剂的应用,是防止金属腐蚀的有效方法之一,具有使用简便、见效快等优点,因此,缓蚀剂被广泛应用于各个工业部门,已经成为一种很重要的防腐蚀手段。特别是在石油工业,从油、气的勘探、开采、集输以至炼制加工,都经常使用缓蚀剂作为一种重要的保护金属设备的手段。在美国,石油工业部门是缓蚀剂用得最多的一个部门。     

加注缓蚀剂是控制炼油设备腐蚀的有效措施

因原油含盐、硫、环烷酸、水等物质,在加工过程中,受热放出或分解产生了硫化氢,氯化氢、硫醇、活性硫、环烷酸短链脂肪酸等腐蚀性物质,在不同温度和操作条件下,在炼厂设备的不同部位发生不同类型腐蚀.归结来讲,腐蚀主要发生在低温轻油部位(HCl-H_2S-H_2O腐蚀)和高温重油部位(H_2S、环烷酸腐蚀).     

催化重整过程中的脱氯工艺技术

固体脱氯剂及其脱氯工艺具有流程简单、操作方便、检测准确等特点,是催化重整过程中脱除重整原料油和循环氢中氯化氢经济而简易的方法,同时也是取代碱洗脱氯工艺脱除连续重整再生烟气中氯化氢的经济有效的方法。作为消除氯化氢及相关工艺的清洁技术,脱氯剂及脱氯技术的应用不能对催化重整及催化剂性能造成影响是脱氯剂应用的基本要求。介绍了石油化工科学研究院针对催化重整过程开发的WGL-A重整预加氢高温脱氯剂、WDL系列重整氢低温脱氯剂以及GL-1连续重整再生烟气脱氯剂的性能及工业应用情况,提出了催化重整过程中不同的脱氯工艺的优化解决方案,提高了脱氯剂的脱氯效率。工业试验表明:针对催化重整过程的脱氯技术在保证重整装置及催化剂正常运转的前提下,较好的消除了氯化氢对装置及相关设备的腐蚀隐患。     

高温气藏及凝析气藏气中水含量测试与计算

在高温气藏及凝析气藏中,水以不同的形式存在于储层中。气与水长期接触,部分水进入气中从而对气藏及凝析气藏的相态产生影响,在生产过程中气中水会腐蚀生产设备,形成天然气水和物而堵塞通道,严重影响气井正常生产,因此正确预测与测量出气藏与凝析气藏的气中水含量是非常必要的。文章建立了一种高温气藏及凝析气藏气中水含量测试方法,分别进行了气中水含量测试,并用经验公式对实验结果进行对比预测,从而评价了各种计算公式的适用性,对气田开发动态分析、高效开发高温气田有重要指导意义。     

防腐蚀涂料在我国石油工业中的应用及发展方向

腐蚀现象是国民经济和国防建设各个部门普遍存在的问题,在几个工业发达国家,每年由于腐蚀造成的直接损失约占其国民生产总值的1％-4％,间接损失更是难以估量。涂料涂装防腐蚀技术长久以来作为简单方便的防腐蚀方法,在国民经济中扮演着十分重要的角色。随着我国石油工业的发展,相关行业的腐蚀问题也越来越严重,使用防腐蚀涂料的防腐蚀措施在石油工业中也得到广泛应用。     

氯化氢气体压缩机油的适应性研究

氯化氢气体压缩机油要求与氯化氢有良好的相容性和腐蚀防护性能．普通空气压缩机油不能用于氯化氢气体压缩机的润滑。研制的氯化氢气体压缩机专用润滑油能够满足氯化氢气体压缩机的使用要求。     

PP/FRP复合管在光气尾气中的应用

江阴农药厂多菌灵合成车间,在生产过程中有大量的尾气产生,主要成份是光气、氯化氢气体、二氧化碳气、氯甲酸甲酯气体,其中光气和氯甲酸甲酯气体为剧毒气体,必须进行彻底破坏才能排放,否则将会严重危害周围群众的身体健康和农作物的生长。 多菌灵尾气的破坏直接影响到多菌灵产品的产量及安全生产。该厂破坏塔选用宜兴非金属化工机械厂生产的陶瓷铠装塔,解决了腐蚀问题,但尾气管     

煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护

国内煤制气工业普遍采用鲁奇碎煤加压气化技术,气化炉环境恶劣,导致腐蚀严重,主要产生高温氧化腐蚀、卤化腐蚀、碱金属腐蚀、硫酸盐腐蚀和冲刷腐蚀等。气化炉腐蚀是化学腐蚀和物理腐蚀相互叠加或交替进行的结果。研究表明:卤化物腐蚀、硫酸盐腐蚀以及冲刷腐蚀是气化炉夹套腐蚀减薄的主要原因。可以采用两种工程技术手段来控制气化炉夹套的化学腐蚀和物理冲刷腐蚀,其中Inconel 625镍基合金具有优良的耐腐蚀、耐高温氧化等优点。经工程实践验证,气化炉夹套表面堆焊Inconel 625镍基合金就能有效解决气化炉夹套腐蚀问题。     

确保干燥氯气含水指标合格的重要性与对策

<正> 一、干燥氯气含水指标的重要性电解湿氯气的干燥处理是进行氯气后加工的首要前提。氯气中即使只有极少量的水份,也会对设备管线构成极强的腐蚀威胁。烧碱工艺规定干燥氯气的含水指标(以下用H_2O/Cl_2表示)为≤0.1mg/l(折124ppm,V),这仅是保证氯气干燥后的压缩、输送与液化等可以安全进行的工艺指标。但装置生产的大部分氯气是供氯乙烯装置转化为氯乙烯单体用的。由于在氯乙烯生产过程中伴有大量HCl,系统中只要有微量水份,就会形成很强的腐蚀源,因此氯乙烯装置要求原料氯含水必须低于50ppm(V)。所以,烧碱装置的H_2O/Cl_2指标必须兼顾烧碱与氯乙烯安全