经编绒类织物的设计和分类(上)

根据结构特征,经编绒类织物可以被分成经编起圈绒面织物、经编起绒织物、经编拉绒织物、经编磨绒织物、经编剪绒织物、经编割绒织物和经编剖绒织物。本文对此进行了合理的分类,并论述了各类经编绒类织物的设计和结构特征。     

磨毛机及其最新品种——行星式磨绒机

磨毛机又称磨绒机 ,其形式是多种多样的。有单辊和多辊 ,有砂磨辊式和砂带式 ,有立式和卧式 ,有湿式磨毛和干式磨毛等。织物经磨毛整理后 ,其表面产生细、密、短、匀的绒毛 ,手感柔软、平滑 ,从而改变织物的外观及其服用性能。九十年代 ,我国的织物磨毛整理掀起了一个高潮。磨毛工艺广泛应用于织物的柔软处理 ,仿旧处理 ,仿毛处理等 ,开发了一大批由纯棉和化纤织物制成的仿麂皮绒、仿羚羊皮、桃皮绒等新型绒类织物。直至今日其市场前景仍然十分广阔。影响织物磨毛的因素是多方面的。例如 ,纤维的品种、织物的组织结构、织物磨毛前的处理、磨…     

漫话磨绒整理

绒类织物一向被视为保温性良好的级物,而借磨绒(又称磨毛)整理的新绒类产品,由于绒面短密而均匀,手感柔软而细腻,穿着时格外舒适,若由这种整理加工而成的仿麂皮织物,可说是磨绒整理产品中的出类拔萃者。     

经编织物的磨毛整理工艺

磨毛又称为磨绒是对织物表面进行机械整理的一种特殊工艺,经磨毛的织物具有柔软、厚实和温暖的手感,可改善织物的外观和服用性能。磨毛整理工艺一般多用于改善仿毛织物的毛型感;另一方面是制造仿麂皮绒织物和人造麂皮的基本工艺;前者对磨坯质量要求高,磨后色光暗淡;后者要求用细且或超细纤维做原料,     

用于起绒,剪绒和磨绒的织物

本文介绍了起绒、剪绒和磨绒三个加工工艺的目的和原理,也讨论了影响这些民因素。同时借助于产品实例进行了起绒织物的推荐介绍并对起绒、剪绒和磨绒织物的要求加以叙述。．     

Xetma集团公司的磨绒整理和剪绒技术

当前世界纺织品市场流行达到麂皮效应的磨绒整理纺织品。为了顺应该趋势 ,Xetma集团公司提供起绒和磨绒两种新工艺。该技术已成功地用了几年。装有专用金刚砂材料的刷绒罗拉安装在回转滚筒上 ,对织物表面进行交替作用 ,刷绒罗拉和滚筒的转向和速度可根据需要变化 ,金刚砂颗粒大小根据织物类型的要求选定。集团公司的另一发展重点是剪去织物表面长绒头的剪绒机 ,专用剪切机件安装在回转滚筒上面 ,先开松织物表面上的浮绒 ,然后再剪除。Xetma集团公司的磨绒整理和剪绒技术     

新合纤染整加工综述（三）

3.新合纤的后整理加工 为提高新合纤织物的风格和表面效果,可通过各种特殊加工来赋予织物许多优良的服用性能。主要有磨绒整理、舒适性整理、各种功能性整理（如抗菌防臭整理、阻燃整理、紫外线防护整理、拒水整理等）、附加值整理（如闪光风格整理、砂洗风格整理、特殊不匀染色整理、石洗风格整理等）及增深整理等。下面介绍主要几种: （1）磨绒整理 是制做桃皮绒、仿麂皮绒的关键工序。一般在染色后进行,但对深色产品,由于染料在织物表面与内部存在浓度差,若布面平整度差,则磨毛时在凸出处产生露白,故深色品种都采用先磨后染工艺。这样不但有利于     

双针床经编短绒织物的设计与产品开发

介绍双针床短毛绒织物的生产设备及编链纱、衬纬纱、毛绒纱等原料的选用方法,阐述了纤维品种、截面、光泽、线密度等因素对织物外观及手感的影响.总结出不同机型双针床短毛绒织物的花型设计规律:两把绒梳短毛绒织物常用的穿纱方式为两把绒梳均满穿或者均一穿一空;3把绒梳的垫纱原理与两把绒梳的设计相似,多为3把绒梳相互配合进行缺垫形成花型.最后介绍了双针床短毛绒织物的后整理方法,指出剖幅、预定形、染色、复定形、刷绒、剪绒、烫光、刷花、转移印花等工序中应当着重控制的工艺参数,从而探索出完整的经编短毛绒织物的产品开发方法.     

新型双面格子麂皮绒生产实践

采用11.7 tex/36 f涤纶海岛丝和4.4 tex/24 f高收缩涤纶丝与6.7 tex/48 f高收缩涤纶丝交织,在双面大圆机上开发新型双面格子麂皮绒。详细介绍原料选择,以及设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、面料参数等编织工艺,分析织造工艺、预缩开纤、预定形、磨绒、染色工艺等关键技术。总结出开发凹凸提花效应双面格子麂皮绒在织物结构、花型设计、纱线选择、磨绒工艺、上染速度等方面的具体参数要求,为采用纬编方法开发新型麂皮绒提供参考。     

仿麂皮绒地条府绸织物设计

利用纯棉纱与海岛丝各自的性能特点,织成海岛丝与棉纱并列的纵条府绸织物,在织物后整理工序中,对海岛纤维先进行碱缩处理,再经过磨绒即可以获得良好的绒地条府绸外观效果。