我国纸面石膏板行业的发展趋势

我国纸面石膏板行业在自主开发与引进技术相结合的基础上得到快速发展，生产规模从年设计单线生产能力400万m^2发展到目前的3000万m^2，生产成套技术日趋完善，产品质量和生产效率也随着生产装备技术及先进工艺技术的应用有了质的飞跃。文中从生产线的规模效应、品种的发展、资源合理利用与生产线布局及纸面石膏板发展对相关行业的作用等进行了阐述。     

别具一格的纸面石膏板

由上海建材工业投资发展公司与澳大利亚博罗公司合资组建的上海博罗建筑材料有限公司(以下简称上海博罗),目前正处于紧张建设阶段,预计明年上半年可以生产。 跨国公司博罗,是澳大利亚最大的多元化建筑材料公司,拥有大量先进的专门技术与经验,1994年在世界上最大的500家工业企业中排     

浅论我国的纸面石膏板行业

本文较详细地介绍了我国１９７８年自行设计投产第一条纸面石膏板生产线以来，纸面石膏板的设计、生产能力、推广应用以及对２０００年期间的发展预测，并就发展需求阐述了我国纸面石膏板在生产规模，能耗，产品质量及生产工艺等方面存在的差距；文中对今后纸面石膏板生产线的合理布局，生产规模，煅烧和干燥设备及护面纸开发研究等提出了建议。     

纸面石膏板的现状及发展前景

文章回顾了国内外纸面石膏板产品的发展历史，并从产量、质量、能耗诸方面以较多统计数据反映评价了国内外纸面石膏板的发展水平。重点就我国纸面石膏生产中原、辅料、能耗、装备技术、管理水平等分析、讨论了我国纸面石膏板生产存在问题及由此影响产品产量、质量、成本的因素。     

烟气脱硫石膏生产纸面石膏板

1 前言 在前联邦德国,根据大型火力发电厂协会的数据,自1989年起硬煤火力发电厂每年约有250万吨的烟气脱硫石膏产生。另外在褐煤发电厂产生的烟气脱硫石膏也超过100万吨。发电厂虽然可以将烟气脱硫石膏堆放在开采褐煤的坑中,但也不能这样做,而必须处理这些烟气     

利用磷石膏制纸面石膏板

磷石膏是一种来源于磷酸生产的化工副产物,以往虽通过水洗,用碱性物质中和改性,可作作水泥缓凝剂,但不能用来生产纸面石膏板,因为磷石膏即便经上述改性处理,与板护面纸的粘结性也差,不能保证生产出质量合格的产品。其主要原因是水洗处理只能除去磷石膏颗粒表面的磷的盐成分,而对除去石膏结晶中的磷酸盐却无效果,若多添加石灰进行中和处理,     

我国纸面石膏板发展问题的探讨

我国纸面石膏板发展问题的探讨李玉山岳文胜（山东平邑石膏矿山东省建材局）随着我国经济的高速发展，纸面石膏板作为新型建材轻板中主要的产品，在建筑装饰行业得到迅速推广应用，目前国内呈现供不应求的局面，许多企业也都积极计划采用国内或引进国外先进技术设备投资兴...     

脱硫石膏在纸面石膏板生产中的应用

火力发电厂的烟气湿式石灰/石灰石0石膏法脱硫工艺制得的脱硫石膏，其化学组成与天然石膏近似，在国外应用较为普遍，由于我国的脱硫石膏为湿粉状，存在含水率高、白度比天然石膏较低，使其推广应用受到限制。通过对脱硫石膏采取预干燥处理后，再煅烧脱水及添加适当添加剂，控制有害杂质碳酸钙和碳酸镁等工艺措施，生产出符合国家标准的脱硫石膏粉，并成功应用在纸向石膏板生产中。     

装饰纸面石膏板性能及其评价

2006年3月国家发展和改革委员会发布了JC/T997—2006《装饰纸面石膏板》建材行业标准,并于2006年8月1日起实施。本文依据标准设定的产品技术内容,对装饰纸面石膏板的性能及其评价进行简述,旨在为广大使用者提供较为全面翔实的技术参考。     

轻质离强纸面石膏板的生产质量控制

分析影响纸面石膏板强度的因素，列举了优选原材料与控制生产工艺是提高纸面石膏板产品质量的关键措施。并重点介绍轻质高强石膏板生产的材料选择、工艺凋整和质量控制。     

按ASTM标准生产纸面石膏板的质量控制

随着国内纸面石膏板向美国的出口量增加,有越来多的石膏板生产企业按美国标准ASTM C 1396/C 1396M—04《石膏板》进行纸面石膏板的生产,要求按上述标准对产品进行检测的情况也随之增加,从按上述标准要求,对纸面石膏板样本进行质量检测所反映出来的一些问题,认为其主要原因是对出口往美国的产品标准缺乏深入了解,生产中未在工艺上有针对性地采取措施防止质量问题的发生。为使有关企业能更好地生产出符合ASTM标准要求的纸面石膏板,本文将美国标准与我国相关标准GB/T 9775—1999《纸面石膏板》作了比较说明阐述按ASTM标准生产纸面石膏板产品的企业,在生产中应当关注的方面和相应的质量控制措施。     

特种耐火纸面石膏板的开发及其耐火机理研究

通过添加收缩补偿剂和高温补强剂提高(普通)耐火纸面石膏板的耐火性能,开发出特种耐火纸面石膏板。通过对以特种耐火纸面石膏板为主材构成的防火隔墙研究及与普通耐火纸面石膏板耐火性能的对比,表明特种耐火纸面石膏板的耐火极限得到显著提高。就该板材的耐火机理与耐火添加剂的作用进行了重点探讨。     

脱硫石膏/粉煤灰抹面材料的制备与研究

以脱硫石膏和粉煤灰作为基料,添加适宜的缓凝剂、保水剂及其他助剂,制备出脱硫石膏/粉煤灰抹面材料。通过研究不同粉煤灰掺量、缓凝剂和保水剂对脱硫石膏/粉煤灰抹面材料性能的影响,确定出脱硫石膏/粉煤灰抹面材料的配比组成,基料中脱硫石膏:粉煤灰=4:1,复合缓凝剂A和保水剂甲基纤维素的掺量分别为0.2%和0.2%。     

纸面石膏板生产中减水剂适应性问题的研究

从纸面石膏板生产中减水剂类型与石膏体系存在适应性问题的实际情况出发,选择了3类目前应用较多的减水剂:木质素类、萘系和聚羧酸系减水剂.在满足生产工艺要求的基础上,系统研究了它们对建筑石膏的凝结时间、强度、水化进程的影响规律,并进行了水化后石膏晶体形貌分析.结果表明,萘系减水剂与建筑石膏的适应性最好,既可提高产品质量,又可有效降低石膏拌合用水量,起到节能降耗的目的;聚羧酸系减水剂减水率高,但有缓凝效果,不利于石膏板的生产,且其适应性随生产厂家不同变化较大;木质素类减水剂与石膏体系的适应性较差,且染色严重.     

我国首条年产3000万m2纸面石膏板生产线的开发设计

在充分消化吸收国际先进技术及利用纸面石膏板成功生产经验的基础上,自行开发设计年设计生产能力3000万m2的纸面石膏板生产线,并于2004年11月在北新集团公司山亭分公司顺利投产。介绍以建筑石膏为主,掺加适量改性剂、促凝剂、增强纤维、发泡剂等原料,生产纸面石膏板的生产线设计、先进技术与装备的采用,生产工艺、装备自动化技术及节能利废等优化措施及特点。     

新型年产3000万m2纸面石膏板生产线

2003年中国新型建筑材料工业杭州设计研究院开发了年产3000万m2纸面石膏板生产线,并于2004年11月在山东建成投产。在此基础上,对生产线进行了技术升级,在提升生产线整体技术性能的同时,并承担了山东省新汶矿业集团纸面石膏板生产线成套设备中联合车间主生产线的设备制造、自动化控制系统制造和安装调试等全过程服务。主要介绍该生产线各系统装备及自动化控制情况。     

年产3000万m2纸面石膏板生产线的设计

我国纸面石膏板自20世纪70年代开始研制,发展至今已建成几十条生产线,但大多生产线年产量在1000万m以下,难以形成规模效应。由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院设计成功的年产3000万m2纸面石膏板生产线是我国目前单线规模最大、装备及工艺技术先进的生产线。介绍该生产线设计的技术特点、生产系统技术装备、自动化控制及节能环保等情况。