ЛДP高压泵国产化大修改造尝试

介绍前苏联ЛДP可调节三柱塞隔膜泵工作原理及在阜康冶炼厂的工作状况，叙述隔膜泵国产化大修改造实践过程，重点突出大修要点，达到提高设备运转率，降低材料消耗，满足生产工艺要求的目的。     

新型穿孔顶头的研究

介绍了穿孔顶头的工作条件和主要失效形式，以及新型穿孔顶头的设计。确定了顶头的生产工艺。使用结果表明，新型穿孔顶头在穿孔中能保持良好的流线型外形，产生光滑的再生氧化层，防止塌鼻失效，提高了使用寿命。     

硫酸锂冷冻法生产单水氢氧化锂母液循环的工艺研究

单水氢氧化锂的生产工艺，主要有锂辉石-石灰石烧结法和碳酸锂转化法，其中第一种生产工艺是最早用于工业化生产单水氢氧化锂的工艺，但由于此工艺能耗高、物料流通量大、成本高、产品质量难以提高等缺点，现已很少采用；第二种生产工艺是目前国内锂盐生产厂家普遍采用的方法。此工艺与石灰石烧结法相比，具有生产流程短、能耗低、物料流通量小、产品质量高等优点，但此生产工艺的主要原料为碳酸锂，其价格的高低直接影响到单水氢氧化锂的成本。     

摩托车锻件生产工艺的改造

略述了摩托车锻件生产现状，对提高摩托车锻件生产工艺的技术水平进行了综述。对典型锻件的生产工艺和设备的选用进行了方案对比。     

管桩用钢筋生产工艺对其性能影响的研究

从提高国产管桩用阴螺纹钢筋的性能出发，详细研究了现场生产工艺（淬火温度、回火温度、水冷方式、水冷速度和张拉力）与钢筋力学性能之间的关系，为现场生产工艺的制定 可靠的依据。     

汽车支架精冲工艺与模具设计

为提高汽车支架的冲裁质量，采用了普通锻压机与齿圈压板式精冲模具组合的生产工艺，并对冲裁间隙、凸凹模工作尺寸、压边圈、齿形和尺寸等主要工艺参数进行了计算与选取，生产出了精度高、质量好的汽车支架精冲产品。实际应用表明，采用该种精冲工艺生产，设备与工装投资少，工序简单。生产效率可提高8-10倍，生产成本可降低25％。35％。     

高纯铝铸锭冶金质量对高压电解电容器用箔生产工艺和产品质量的影响

高纯铝铸锭的冶金质量对高压电解电容器用阳极铝箔的生产工艺和产品质量有很大影响。其中Ｆｅ、Ｓｉ等杂质超标的危害最大，它使铝箔生产工艺复杂化，严重影响电解电容器的质量。因此，在熔铸过程中必须严格控制Ｆｅ、Ｓｉ等杂质污染，提高高纯铝铸锭的冶金质量。     

摩托车锻件生产工艺的改造

略述了摩托车锻件生产现状，对提高摩托车锻件生产工艺的技术水平进行了综述。对典型锻件的生产工艺和设备的选用进行了方案对比。     

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较（上）

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺，在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较，认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势，建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。     

复合变质处理高铬铸钢导板的研究和应用

整体式导板生产成本高，安装不方便，为此开发了型钢轧机用组合式导权，导板工作部位用高铬合金铸钢制作，为提高高铬铸钢强韧性，进一步开发了复合变质处理工艺。试验结果表明，经K、Na和RE复合变质处理的高铬铸钢导板使用安全、可靠，使用效果明显优于高铬铸铁和高镍铬合金导板，复合变质高格铸钢导板生产工艺简便，成本低廉，有良好的推广应用前景。     

双机架冷轧弯辊力综合设定模型的研究

针对双机架冷轧机组的生产工艺特点，以及传统弯辊控制技术的不足，综合协调控制1^#机架工作辊、1^#机架中间辊、2^#机架工作辊和2^#机架中间辊4部分弯辊力，以成品板形质量最佳为优化目标函数，同时将各个部分弯辊力的相对余量均匀作为约束条件，确定出弯辊力综合设定模型，该模型可提高弯辊对板形的控制能力，延长弯辊缸的使用寿命。     

板式换热器用TAl钛板冲压成形性的研究

通过对现场冲制叶片观察、冲裂叶片原因分析、生产工艺性试验，工件杂质分析、金相观察、性能测试、杯突试验等，发现影响冷冲压成形性的顺序是：屈强比、杂质氧、晶粒度、润滑等四个主要因素。从而找出了生产工艺、组织、成形性之间的关系，采取了新的生产工艺，生产出的板材满足换热器用板技术要求，并提高了冲压成形合格率。此研究具有实际经济意义。     

湿法水玻璃生产工艺

介绍了水玻璃的生产方法及特点，从原料要求、生产工艺、性能指标及主要生产设备等方面探讨了湿法水玻璃生产工艺流程。采用湿法工艺生产水玻璃，可显著提高水玻璃质量，降低成本，市场潜力大，且效益可观。与干法工艺相比，其最大的优点是节能环保，因此，采用湿法工艺生产水玻璃是今后的发展趋势。     

氮—甲醇气氛热处理工艺优化

通过对现行生产工艺的分析，采用调节氮气和甲醇比例，在稳定或提高零件热处理质量的前提下，对提高生产率和节能进行了探讨。     

板式换热器用TA1钛板冲压成形性的研究

通过对现场冲制叶片观察、冲裂叶片原因分析、生产工艺性试验，工件杂质分析、金相观察、性能测试、杯突试验等，发现影响冷冲压成形性的顺序是：屈强比、杂质氧、晶粒度、润滑等四个主要因素。从而找出了生产工艺、组织、成形性之间的关系，采取了新的生产工艺，生产出的板材满足换热器用板技术要求，并提高了冲压成形合格率。此研究具有实际经济意义。     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明：加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性，另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。     

国内首创大型微细粒重选设备落户华锡集团凤凰公司

中冶有色金属集团公司综合利用厂稀贵作业区铋锑的生产工艺改造工作已逐渐拉开序幕。此次改造内容主要是提高铋锑回收率和进行粗铋精炼两个项目。     

华美电器：投巨资改造表面处理生产线

最近，华美公司投资1000多万元，大刀阔斧进行技改，以提高生产效率、降低产品成本、提高产品质量。同时，还高薪聘请了一名制冷电器行业的资深专家，着手进行生产工艺的改造。     

R175柴油机缸体实型铸造生产工艺

针对实型铸造生产工艺的特点，结合我公司多年来对实型铸造生产工艺的改进，提出了在产品模型的分型方案的设计，发泡成型所用干蒸气的获得，浇注系统的布局，造型振实台的结构和浇注完成后所产生的废气处理等工序中一些有效措施，使铸件废品减少，工作环境得到保护。     

高纯铝铸锭冶金质量对高压电解电容器用箔生产工艺和产品质量的…

高纯铝铸锭的冶金质量对高压电解电容器用阳极铝箔的生产工艺和产品质量有很大影响，其中Ｆｅ，Ｓｉ等杂质超标的危害最大，它使铝箔生产工艺复杂化，严重影响电解电容器质量，因此，在熔铸在过程中必须严格控制Ｆｅ，Ｓｉ等杂质污染，提高高纯铝铸锭的冶金质量。