融入现場总线技术的DCS在火电厂的应用研究

介绍了融入现场总线技术的DCS-FCS165的系统结构以及在华能秦岭电厂超临界2×660 MW机组和辅机一体化控制系统中将DCS与Profibus现场总线合并在1个控制站内、单独采用DCS、单独采用Profibus的3种应用模式,并分析了现场总线技术在火电机组控制系统设计和施工中需要注意的问题.实际应用结果表明,采用DCS扩展方式实现火电厂全厂一体化控制可行且有效.     

DCS在600MW机组辅机控制系统中的应用

介绍了分散控制系统(DCS)技术在上海吴泾第二发电厂2台600MW机组辅机控制系统中的应用，对其所采用的网络结构、硬件、控制软件等进行了阐述．并对电厂辅机控制系统采用DCS技术所具有的先进性、经济价值及成功经验作了介绍，指出辅助DCS的应用意义在于提高辅助系统的监控水平，实现全厂辅助控制系统联网及集中控制。便于操作和减少误操作。从而提高安全水平，提高劳动生产率，有助于电厂运行管理上等级。     

EDPF-NT分散控制系统在某1000MW机组中的应用

简述了EDPF-NT控制系统的结构特点,以及该项目在国电谏壁发电厂1 000 MW机组中基本网络布置和控制系统运用至今存在的优缺点,重点介绍了国内机组中首次成功运用全国产DCS控制系统实现单元机组炉、机、电集中控制,完成单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能,以及其主要的控制策略。     

辅机设备可靠性自动统计管理系统的设计与实施

大唐国际王滩发电有限责任公司借助全厂（包括机组DCS及全厂辅助车间控制系统）集中控制网络所建立的数据平台。建立了电厂辅机设备可靠性自动统计管理系统,将传统的设备可靠性管理方法通过信息化的开发,为现代化电厂设备管理的点检定修制提供数据积累及分析决策依据,为设备管理人员的绩效考评提供量化指标,提高设备健康及管理水平,为其他电厂的辅机可靠性管理的进一步深化提供借鉴。     

火电厂主、辅机DCS一体化控制的设计分析

介绍了内蒙古京泰发电有限责任公司主、辅机控制系统设计要点,通过分析对比采用DCS和PLC实现火电厂辅助车间控制的技术优势,认为DCS和PLC系统均可以实现电厂辅助厂房单系统控制的要求,但若将各控制系统联网后集中控制,并与主网实现一体化控制,DCS的优势更明显,确定采用DCS进行主、辅机系统一体化控制的方案。同时,对主、辅机DCS控制一体化建设过程管理中需要注意的问题进行了分析总结。     

火电厂机组负荷优化分配办法

火电机组负荷优化分配以机组的煤耗成本特性为基础,目的是使发电成本最低,其中不但将煤耗量降为最低,并且使全厂机组负荷的变化满足自动发电控制(AGC)的速率和精度的要求,提高供电品质.此外,在机组变负荷过程中尽可能地降低负荷调节频率,提高机组的稳定性,延长主、辅机设备的寿命.对此,研究以煤耗最低为原则,合理分配全厂机组负荷的方法,实现发电厂机组的安全、稳定和经济运行.     

DCS主辅机一体化控制在火电厂的应用

随着DCS与PLC价格差距的逐步缩小,使得发电厂辅助车间控制系统采用DCS与主机形成一体化成为可能。以神华上湾热电厂2×150 MW机组为例,介绍了DCS主、辅机一体化控制系统的结构、硬件配置以及控制范围。实际应用表明,控制系统软、硬件的统一,避免了DCS与多种硬件设备接口,提高了控制系统的可靠性,减少了备品备件种类和控制系统维护工作量,大大节约了维护成本。     

火电厂主机集中控制改造

目前火电厂的主机和辅助控制系统BOP(Balance Of Plant)基本采用各自独立、运行分开的方式,存在运行维护效率低、管理难度大等问题,介绍了2X300MW流化床机组PLC+DCS的主辅机一体化集控系统的系统设计方案、系统配置、功能特点,给出了就地PLC与DCS控制器间高可靠性的通讯关键技术方案,分析了两台机DCS上如何同时实现辅机监控技术,总结了实现问题及解决方案。     

火力发电厂超临界机组DCS的选型与配置

超临界机组的控制技术是超临界发电技术的重要一环,集计算机技术、控制技术、网络技术与图像显示技术为一体的DCS控制系统尤为适用于这种复杂、时变的控制环境。分析了火力发电厂超临界机组及其控制特点,在此基础上,对其DCS的选型与配置进行了论述。     

全厂DCS一体化在300 MW燃煤机组的应用

广东某个2×300 MW燃煤机组在设计中采用了全厂DCS一体化的方案。此方案将全厂DCS划分为主厂房DCS和辅网DCS两大部分进行配置,软、硬件相同都可以在中央控制室监控但相互隔离,以确保系统的稳定性和安全性。在DCS的成本结算及调试期间的主网、辅网软硬件调配上都显示出了优势。该厂2台机组先后一次性通过168 h满负荷试运行。