超超临界1000MW机组给水加氧处理探讨

针对腐蚀产物的控制,对比3种给水处理方式及对给水加氧机理的分析,提出给水加氧处理是控制腐蚀产物的最佳方式,通过国内超（超）临界机组目前运行现状、给水处理方式及机理、氧化皮的形成与加氧的关系,探讨了1 000 MW超超临界机组给水加氧的可行性及风险。     

1000MW超超临界机组水化学工况及运行探讨

本文通过对国内最具代表的4台1 000 MW超超临界机组的水处理系统设计比较,结合徐州彭城电厂三期工程机组水汽品质要求,对1 000 MW超超临界机组水化学工况及运行进行探讨,同时对1 000 MW超超临界机组给水加氧提供一些参考建议。     

超临界机组给水加氧处理的探讨

对当前我国超临界机组给水加氧处理的若干问题进行了分析探讨,阐述了给水加氧处理的机理,就加氧条件、加氧浓度、运行中加氧注意事项、停炉保护注意事项等进行了分析。     

给水加氧处理技术在超临界直接空冷机组中的应用

介绍超临界机组加氧目的、原理和特点,以神华河北国华定洲发电有限责任公司3号、4号机组为例,分析超临界直接空冷机组给水加氧处理技术的应用情况,并从锅炉压差变化、铁含量变化和空冷岛转化三方面说明应用效果。     

给水加氧处理技术在超超临界锅炉的应用

阐述了给水加氧处理的原理及影响金属氧化膜形成的因素,介绍了某超超临界锅炉进行给水加氧的处理过程,总结了给水加氧处理后的化学监督及运行中防氧化皮剥离的注意事项,最后对加氧处理前后的机组技术指标和经济效益进行了比较。     

1000Mw超超临界机组给水加氧处理技术的应用

超超临界机组的给水加氧处理可大大提高机组的安全性和经济性。文章介绍了上海外高桥第三发电有限公司7、8号机组的给水加氧工作过程,加氧实施后水汽系统铁含量比加氧前有明显降低。     

超超临界机组实施给水加氧处理的可行性

国电泰州发电有限公司(泰州电厂)超超临界发电机组在投产后由于水冷壁管节流孔沉积氧化物,使得超温现象时有发生,存在爆管隐患。理论上认为,给水加氧处理是防止带节流孔垂直管屏水冷壁超温爆管的有效措施,为此分析了泰州电厂超超临界机组给水加氧处理的可行性。在确认给水加氧可行的基础上,对机组水汽品质做了进一步查定,以确保给水加氧试验的成功。详细介绍了泰州电厂加氧试验的情况,试验结果表明,超超临界机组实施给水加氧是可行的。给水加氧后,给水含铁量得到了控制,降低了腐蚀产物在水冷壁进口节流孔板处的沉积,运行安全得以保证;同时,降低了运行成本,延长了锅炉的化学清洗周期,经济效益显著。     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

1000MW超超临界机组电动给水泵选择

本文针对1000MW超超临界机组的启动及运行特点,分别从技术、经济角度对电动给水泵的容量和功能选择进行了详细深入的论述,提出了安全可靠,经济适用的推荐方案。     

1000MW超超临界机组DEH特点分析

上汽引进德国西门子公司技术设计制造的1 000 MW超超临界汽轮机目前在国内应用较多。从软硬件多方面对其电液控制系统(DEH)进行了分析,指出其具有涵括范围广、程控启停机、ETS条件多、临界转速区宽、冲转升速快、无ETS在线试验、高压缸补气、温度准则多等特点,同时存在没有设计程控启停机步序帮助、阀门反馈信号无冗余备用、转速目标值允许设在临界转速区内等不足。在将其国产化过程中应吸收改进,而不能全盘接受,照搬照套。     

微油点火在超临界600 MW机组W火焰锅炉中的应用

通过乏气挡板优化调整、制粉系统动态分离器调整、一次风速和周界风调整等对某电厂600 MW机组锅炉的微油点火系统运行方式进行了优化试验.结果表明,该微油点火系统简单、可靠,冷炉起动在大油枪伴燃的情况下煤粉可被点燃,飞灰可燃物可降至26％,锅炉升温升压稳定.与不采用微油点火的1号炉相比,2号炉在2次冷态起动过程中油耗明显降低,平均节油率为36.2％,节油效果显著.     

超临界600MW机组锅炉微油点火技术的应用

华电长沙发电有限公司600 MW机组对冲燃烧锅炉后墙的最下层(A层)燃烧器改造为微油点火燃烧器,介绍了微油点火燃烧器的基本构造与原理。在煤质多变并整体趋劣的状况下,采取分仓上煤,少量优质煤进后墙最下层对应的微油点火燃烧器(A煤仓)和其对面最下层燃烧器(F煤仓)作为点火煤,同时预投暖风系统创造起动磨煤机的条件,以及提高给水温度,实现了锅炉冷态起动从传统使用大油枪耗油100 t/次以上降至4t/次以下,节油效果显著。     

超超临界1000 MW机组汽动给水前置泵的安装优化

对国电北仑第三发电有限公司(北仑电厂)超超临界1 000 MW机组汽动给水前置泵的安装位置从距主厂房零米改为17 m运转层,并将一体式除氧器抬高至40.5 m.提高了机组运行的经济性,改善了厂用电配电条件,减少了设备投资.此改动可为同类型机组的汽动给水前置泵设计、选型提供参考.     

超超临界1000MW机组锅炉末级再热器爆管原因分析

对某台超超临界1 000MW机组的锅炉末级再热器HR3C爆管进行了宏观形貌观察、金相组织分析、室温拉伸性能试验、压扁试验、硬度试验、晶间腐蚀试验,并对爆口进行了扫描电镜及能谱分析。试验结果表明:末级再热器HR3C管因冷弯后未进行固溶处理,运行过程中的弯制残余应力、内压应力致使管材在有氯离子等腐蚀元素存在的环境中极易发生沿晶应力腐蚀开裂,从而导致爆管。     

煤耗在线性能试验系统在超临界600MW机组的应用

利用煤耗在线性能试验系统从厂级监控信息系统(SIS)的镜像数据库中采集数据,计算机组在300MW负荷以上各个工况的煤耗,经过拟合得到机组实测的煤耗曲线、燃煤量曲线和微増率曲线。据此,以开封火电厂超临界2×600MW机组为例,以发电费用为目标函数进行机组负荷优化分配计算,指导机组经济运行。     

某台超超临界1000MW机组振动故障诊断与治理

某台超超临界1 000MW机组8号轴承轴振动接近停机值,5、6、7号轴承轴振动以及3号轴承座垂直振动均超过报警值,且运行中振动大幅波动。经测试诊断分析,认为引发振动的主要原因为励磁机转子质量不平衡、大负荷工况下低-发联轴器连接状态恶化以及3号轴承座及其基础结构共振。经对励磁机转子采用动平衡,对低-发转子采用热平衡等措施后机组振动降至合格范围。     

超超临界600MW机组锅炉运行氧量控制

广东河源电厂2台超超临界机组锅炉在BMCR工况时,对应的过剩氧控制值为2.9%,略低于控制设计规范3.5%～4.2%。两年多的运行实践表明,2台锅炉炉内受热面无明显结渣,各受热面高温腐蚀不明显,炉内燃烧状况正常;烟气中的NOx含量在控制范围内,飞灰含碳量在1%以下。     

超超临界1000MW 机组甩负荷试验研究

对潮州发电有限公司一期4号超超临界1 000 MW机组甩负荷试验过程进行分析,并结合数字式电液控制系统(DEH)的逻辑控制功能及旁路系统功能,分析了影响调节系统转速控制和运行安全性的主要因素.甩负荷结果表明,汽轮机调节动态特性良好,能够适应机组甩100%负荷的要求.     

等离子无油点火技术在600 MW超临界机组直流锅炉蒸汽吹管中的应用

华能汕头电厂600MW超临界机组直流锅炉采用等离子无油点火技术实现了全过程无油点火吹管,机组升温升压控制平稳简单。与传统投油吹管方式相比,等离子无油点火在整个吹管期间节油资金约263万元,经济效益十分显著。     

超超临界1 000 MW机组高温部件状态监测寿命安全管理系统的应用

介绍了华能玉环电厂一期1号、2号机组的高温高压管道部件状态监测寿命安全管理系统(CMLMS)的运行流程和功能以及应用结果.CMLMS的构建和应用表明,可根据CMLMS对高温高压部件的运行监督、寿命管理和安全性方面作出评定,对高温高压管道部件进行全作用载荷谱和寿命损耗等监测管理,对大机组的安全、经济运行有重要意义.