热压过滤脱水技术

根据过滤理论 ,对提高过滤速率 ,降低产品水分的三种技术途径进行了比较 ;重点论述了热压过滤的机理、效果 ;介绍了热压过滤工业应用装置的结构和系统构成 ,认为热压过滤是目前降低细料矿物产品水分最有效的技术途径 ;该热压过滤装置是实用性强 ,投资省的设施 ,适用于有关现场解决细粒矿物脱水的难题。     

集成创新热压过滤干燥固液分离技术的研究

简述了集成创新热压过滤干燥固液分离技术原理及其简捷、节能和高效的技术特点,介绍了以干燥压滤机为核心的工艺系统和干燥压滤机的主要结构.以锐钛银白珠光颜料为试样,试验研究了系统的工艺参数,结果表明:干燥板温度85℃,热压干燥时间60 min,滤饼最终水分质量分数14.8%,产品脱水分离周期由原工艺的17.5 h缩短至1.5 h,节约能耗37%.     

热压过滤诸影响因素的研究

设计了一套实验室型热气体压滤机,在此设备上进行了热压过滤实验,研究了一些操作因素对浮选精煤过滤效果的影响。结果表明：在热压过滤条件下,可以提高过滤速度,并有效地降低滤饼水分,浆体浓度、气体温度、过滤压差和吹气时间都对过滤有较大影响。     

褐煤热压脱水工艺条件研究

通过对褐煤热压过程中褐煤温度、成型压力及褐煤保压时间的实验研究发现,褐煤热压脱水,不但能将水分降低至10%以下,而且能提高褐煤的发热量,使发热量最高增加77%,并且能脱除70%的硫分。     

CaCO_3悬浮液热压过滤干燥实验研究

碳化法生产所得超细CaCO3浆体需经机械过滤和二级热力干燥才能得到粉体产品,工艺复杂,能耗较大。为简化传统生产工艺,采用热压过滤干燥固液分离技术进行超细CaCO3悬浮液的脱水干化研究。通过对热压过滤干燥固液分离技术的原理分析和理论研究,设计小型热压过滤干燥装置,并确定影响CaCO3热压干燥效果的主要因素为滤饼厚度、热压干燥温度和热压干燥时间。设计正交试验,以滤饼含水率为考察指标,结果表明:影响滤饼含水率的显著因素是浆体填料高度(决定滤饼厚度)和热压干燥时间,浆体填料高度为40 mm,热压干燥温度为150℃,热压过滤时间为15 min和热压干燥时间为30 min时,所得滤饼水分最低,质量分数为15.67%。热压干燥过程中部分水分以液态形式脱除,与传统热力干燥相比节能约73%。     

熔体静电纺热压PET复合过滤材料的制备工艺研究

采用热压技术将熔体静电纺纤维与传统非织造织物在线复合,制备熔体静电纺热压复合过滤材料,探讨热压压力、热压温度和收集速度对复合过滤材料过滤性能、剥离强力与断裂强力的影响。结果表明,熔体静电纺纤维经热压后良好贴附在非织造基材表层;随着热压压力的增加,复合过滤材料的过滤性能得到一定提高,剥离强力随之增大,断裂强力先增大后急剧减小;热压温度对复合过滤材料的过滤性能影响不大,但对其力学性能有较大影响,复合过滤材料的剥离强力和断裂强力随着热压温度的增加而增大;随着收集速度的减小,复合过滤材料的过滤效率、剥离强力和断裂强力均有所提高。     

褐煤振动热压脱水工艺条件研究

以云南昭通年轻褐煤为原料,采用振动热压联合脱水工艺进行脱水实验,研究了温度、压力、振动时间及激振力4个工艺条件对褐煤脱水率的影响,通过对脱水率的计算,考量振动热压脱水的工艺性能,确定褐煤脱水的最佳工艺条件。结果表明,褐煤振动热压脱水工艺中,温度和压力是影响褐煤脱水成型的重要因素,在振动-静压力-热的协同作用下,褐煤可在较温和工艺条件下、较短作用时间内高效脱除水分,振动作用可加速褐煤脱水,脱水率可达60%以上。     

完善选煤工艺 提高经济效益

对影响选煤厂生产及效益的各个因素进行分析论证 ,对储煤、跳汰机等系统进行了相应的技术改造 ,提高了块煤率 ,稳定了产品质量 ,取得了良好的经济效益     

动态过滤的过滤速率

用流体力学与实验观测相结合,推导出稳定动态过滤下滤饼厚度公式,指出滤饼厚度随浓度上升而增厚,且与叶轮转速同过滤半径的乘积成线性关系;给出动态过滤情况下过滤速率计算公式.各项理论关联值与试验值吻合较好,由此提出了对工业设计有指导意义的关系式.     

叠螺式脱水机在含油污泥脱水中的应用

为了确定伊拉克某油田污水处理站含油污泥处理设备,对比分析了板框式压滤机、带式压滤机、离心式脱水机和叠螺式脱水机等常用含油污泥机械脱水设备的技术特点和应用范围,并对叠螺式脱水机实际运行情况进行了现场调研。分析和现场调研结果表明,叠螺式脱水机集污泥浓缩和脱水于一体,具有出泥含水率低、占地面积小、易分离、不堵塞,可以实现自清洗,可用于低浓度污泥等特点,叠螺式脱水机简化了油田污泥处理工艺流程,降低了地面工程建设投资及运行成本,是含油污泥进行脱水的较好选择。介绍了伊拉克某油田污水处理站含油污泥叠螺式脱水机的选型设计。     

隔膜压滤机在煤直接液化项目的应用及优化

针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题,通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况,针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,滤板漏料、滤液外泄、拉板小车故障、翻板变形、滤布检查耗时过长等是影响隔膜压滤机稳定运行的主要因素,采用在压滤机止推板的接管上增大补偿器补偿量、增加闭式气水分离器、整平轨道和改造链轮轴承、采用多加支撑点、在隔膜滤板开孔安装检查滤液水龙头等方法对压滤系统进行改造。改造后,4台压滤机的故障次数减少,维修时间缩短,设备稳定运行能力加强,减少滤液流进滤饼仓。目前压滤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生产负荷要求,催化剂装置运行稳定,基本满足了煤直接液化项目运行要求,取得良好的效果。     

YDYY-3000型带式压滤本几在大明矿选煤厂的应用

介绍了YDYY-3000遥控液压带式压滤机的工作原理、技术指标及优点。通过对2种压滤机压滤效果的对比分析,说明YDYY-3000遥控液压带式压滤机压滤效率高、连续作业好,提高了煤泥处理能力,有效保证了洗煤生产。最后分析测算了选煤厂经济效益,YDYY-3000遥控液压带式压滤机投入运行后,为选煤厂节省药剂费用3．08万元／a,达到了减员增效、节电降耗的目的,经济效益显著。     

Filtration in coal liquefaction: preparation of filter aid from filter cake

In this study the preparation of filter aid from filter cake is considered. Two methods of preparation, carbonization at 550–600 °C and combustion at 800–1000 °C, are used and the optimum conditions determined. The performance of the products is assessed as both a precoat and body feed by comparison with a commercial grade of diatomite. It is shown that efficient filter aids, with performances comparable to that of diatomite, may be produced from filter cake.     

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;以灰换水增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。     

自动压滤机在磷矿选矿厂的应用

磷尾矿粒度细,黏性大,难以有效脱水,本文通过对压滤脱水生产中大量实践数据的归纳整理,有针对性地进行了一系列技术改造,成功地将压滤设备用于选矿厂的工业生产中,脱水后的滤饼水分可达到15%左右,低于真空过滤的20%,方便了尾矿的长距离运输。     

特大型选煤厂工艺设计探讨

斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选择的工艺流程;提出了大型选煤厂工艺设计应遵循的设计原则。     

煤泥性质对压滤机选型的影响及改进措施

介绍了KM系列快速隔膜压滤机的主要特点及传统压滤机选型方法存在的弊端;通过研究煤泥中黏土矿物种类和含量,采取合理的药剂制度后,再根据压滤机的实际处理效果进行选型的方法,经实践证明,效果较好。     

浮选精煤两段脱水新工艺

分析了沉降过滤式离心脱水机单段脱水回收精煤泥工艺的缺点;详述了沉降过滤式离心脱水机和压滤机组合而成的精煤泥两段脱水新工艺。该工艺增加了离心机入料中的粗精煤泥量,减少了煤泥循环量,可使最终精煤水分降到10%,适用于以重介质旋流器为主选设备的选煤厂;新工艺的基建投资费用低,动力消耗少,劳动效率高,设备运行稳定、可靠。