司家营铁矿石可磨可选性研究

研究司家营铁矿原生地矿石的可磨可选性分布特点,有利于合理配置采场的矿石资源。通过制定可磨可选性试验标准和判定标准,选取大量的矿石样品进行可磨可选性试验,发现如下规律:Ⅰ号矿体整体上可磨可选性较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量好;Ⅲ号矿体中部和西南部可磨度相对较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量较好,北部可磨度较差,可选性好,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般,南部可磨度较好,可选性较差,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般;Ⅳ号矿体北部和南部可磨可选性较差、有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量较差,中部可磨度较差,可选性较好,矿石质量一般。从采场目前矿体揭露的情况来看,氧化矿中好磨好选的矿石占56.4%,原生矿中好磨好选的矿石占87.2%。对选矿生产过程中稳定生产能力和优化生产指标具有一定的指导意义。     

多碎少磨与预先抛废在铁矿山的应用

为了达到降低入磨粒度,提高球磨处理量的目的,针对黑山铁矿碎矿与磨矿工艺进行了深入细致的研究,通过大量试验,在工艺中增加了多碎少磨和预选抛废,将脉石在破碎阶段及早抛出,实现了能抛早抛;在矿石进入球磨机前增加了湿式预选,提前抛除了脉石矿物,减少了入磨量,最终碎矿产品粒度降低,入磨量减少,选矿生产能耗和生产成本大幅降低。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

提高矿物的解离作用

由于目前很多矿床的矿物学性质越加复杂,矿石品位也比较低,所以在过去十年间已对很多工艺问题进行了大量研究.以便在工业上经济有效地处理这些原料。在处理复杂矿石的工艺过程中,一个很重要的问题是使有用矿物从脉石矿物中以及有用矿物相互间达到有效地解离,并能有效地处理在工艺过程中产生的超细颗粒。目前常用的碎磨方法不仅能耗高,而且效果也比较差。自磨、振磨、塔磨能使矿物达到有效解离,用高压滚磨机或加热预处理都有可能提高磨矿效果。     

基于矿物学特征的磁铁矿石破碎解离预测研究

为研究矿石矿物学特征对破碎后矿物解离程度的预测机制,以水厂铁矿沉积变质型磁铁矿石为研究对象,采用偏光显微镜观测矿石结构、构造与粒级组成,对比冲击破碎与二段磨矿产品的品位特征,分析磁铁矿石的破碎性质,预测矿石破碎后不同粒度范围下矿物颗粒的解离程度。结果表明,水厂铁矿磁铁矿石的结构构造简单,破碎过程中易产生沿晶断裂,冲击破碎至嵌布粒度的磁铁矿颗粒解离程度高于二段磨矿后磁铁矿颗粒的解离程度。矿石结构与构造特征可以反映矿石破碎与矿物解离的难易程度,通过分析磁铁矿石原矿矿物的粒级组成,可以有效预测矿石破碎后不同粒度范围内的矿物解离程度。研究结果丰富了矿石碎磨特性的分析方法,为矿山改进矿石加工工艺、实现节能增效提供了理论依据。     

国外专利

细磨矿石干式选别的过程与设备矿石给入振动盘上,使矿物分为上下两层。分出上层矿石,或是丢弃或是送往磨矿设备中;而下层矿石以吹气的方法使之偏斜,以便控制分矿器的速度,从而矿石组分进一步按比重分选。分矿完全是藉矿物比重来实现的。J.Larsson已转让给阿尔卑斯山有限公司奥地利联合钢铁厂。1976年6月29日。4页(209—     

柿竹园多金属矿软,硬矿物的混磨与分磨

柿竹园多金属矿石中的弱磁性矿物和非磁性矿物的硬度有明显的差异。为了比较软、硬矿物的磨矿条件、功耗和过粉碎率,对矿石粗磨脱泥后用磁选分出的弱磁性产品(硬矿物)和非磁性产品(软矿物)进行混磨细磨和分磨细磨的研究,结果表明,软矿物细磨所需的磨机转速率、球荷充填率和磨矿浓度比硬矿物的要小,混磨则在两者之间。当根据不同矿物的嵌布粒度细磨时,软、硬矿物分磨的功耗比混磨少13.91％,WO_3的过粉碎损失少4.25％。     

提高自磨机效率的措施

潘洛铁矿洛阳选矿厂入磨矿石由露天转入地下后,硬度大、难磨,影响处理量.通过改变自磨机入磨矿石粒度组成或工艺后,提高了自磨机处理量.     

以磨选性质稳定为前提的原矿综合改善措施

袁家村铁矿属于大型沉积变质铁矿床,储量巨大、成因复杂、矿体数量多、矿石类型多、矿物种类多、氧化矿与原生矿共生、矿物组分和嵌布关系复杂、嵌布粒度极细、磨选难度特别大。只有稳定入磨原矿的品位和磨选性质,才能为选矿生产创造出良好的条件,从而确保精矿品位稳定。对各个影响因素进行梳理、分析,制定出相应的措施,取得了较好结果。     

国外专利

从磨过的铁氧化物矿石中富集有用矿物的方法从磨过的含高铁粗颗粒、细颗粒以及低铁中等粒级的铁氧化物矿石中,富集有用矿物的方法。矿浆在再磨循环中,用水力旋流器分级。第一段旋流器溢流进行第二段分级,     

在破碎和磨矿循环中用重选法从多金属矿石中分出废石

很多矿石的废弃围岩与有用矿物的有效分离在粗、中碎阶段即已开始(粗磨就更不用说)。研究表明,对粒度范围很宽(100～0.2毫米)的矿石,应用重选法预选,可以使进入细磨和浮选循环的矿石量大大地减少,提高技术经济指标,并可改善生态环境。     

棒磨机-筛分机系统中最佳磨矿条件的确定

不同粒级的矿石参与有用矿物解离过程。此时,中间粒级的矿粒起重要的作用,因为很大一部分矿物是从其中解离出来的。所需要的中间粒度矿石的数量与矿石在磨矿机中停留的时间有关,它是磨矿机的生产能力和给矿粒度的函数。     

细粒选矿与分散及凝聚

选矿所处理的矿石愈来愈贫,浸染粒度也愈来愈细,矿石需要细磨。细磨就产生微细矿物颗粒的选分问题。所以细颗粒矿物选别方法的研究就随着发展起来,并将进一步发展。细磨不但是细粒浸染矿石选别所需要,而且也是提高精矿品位和回收率所需要。因为要提高精矿品位,通常需要对粗精矿再磨再精选。     

矿物解离度和浸出特性的相互关系

任何矿物的解离度是和矿物的结构密切相关，本文用金氏解离模型预测金从复杂矿石的解离度，而该模型将很有用。如果能获得这个结果，然后则可利用模型来预测各粒级中未磨矿石和已磨矿石中的可浸出金。     

生产矿山入磨铁矿石最低品位的探讨

通过对庙沟铁矿矿石采出和干选抛尾环节选定入磨矿石最低品位的探讨，提出入磨矿石在这两个环节的控制标准及其计算方法     

生产矿山入磨铁矿石最低品位的探讨

通过对庙沟铁矿矿石采出和干选尾环节选定入磨矿石最低品位的探讨，提出入磨矿石在这两个环节的控制标准及其计算方法。     

某贫磁铁矿石磨矿介质与磨矿工艺优化研究

某选矿厂入选矿石为鞍山型贫磁铁矿石,具有矿物嵌布粒度细、组成复杂、矿石品位低的特点。因为磨矿作业对整个分选过程中显得尤为重要,所以对该矿石进行了磨矿介质与磨矿工艺的优化研究,目的是控制磨矿过程,优化磨矿产物的粒度组成,减少过磨以及金属流失,提高经济效益。     

锡石多金属硫化矿微波辅助磨矿机理研究

以锡石多金属硫化矿作为研究对象,通过微波加热预处理矿石,考察矿石预处理前后和不同冷却方式对磨矿产品可磨度等指标的影响。结果表明,经微波加热预处理后,矿石可磨度提高,邦德功指数下降。这是因为微波辐射致使锡石多金属硫化矿中的脆硫锑铅矿、黄铁矿、闪锌矿、锡石等金属矿物温度升高,而脉石矿物升温并不明显,致使金属矿物和脉石的温度梯度大,产生不均匀热膨胀,导致在矿石内部出现应力集中对矿物与脉石产生破坏,强化锡石多金属硫化矿磨矿效果。      

周油坊低品位铁矿石选矿工艺演进

介绍了周油坊铁矿选矿工艺随矿石性质变化的演进过程。重选工艺的应用实现了优先将一部分已经单体解离的磁铁矿、镜铁矿分选出来,产出部分合格铁精矿,减少了二段磨机入磨量;高频筛应用于螺旋溜槽精矿的分选,稳定并提高了铁精矿品位;高频筛筛分安排在选别作业之后,使脉石矿物可以直接抛尾,有效提高了系统处理能力,降低了生产成本。     

国外某特大型铁矿碎磨工艺方案对比选择

国外某特大型磁铁矿属沉积-变质型矿石,矿石中铁矿物主要为磁铁矿。为高效开发确定合理的碎磨工艺,进行了常规碎磨、半自磨+球磨、单段半自磨、高压辊磨+球磨4种方案的综合对比,最终确定了"高压辊磨+球磨"方案为该铁矿山的最适宜碎磨流程。