焦家金矿寺庄分矿井下多级机站通风系统优化研究

寺庄铁矿通风系统存在漏风、风流紊乱以及工作面缺风等问题,通过调查和原因分析,建立了以排风侧为主的上、中、下三区的四级机站通风系统。新通风系统总风量227 m~3/s,超过风量解算的218 m~3/s,满足总风量设计要求。分区多级机站通风系统有效解决了通风困难及漏风等问题,可为其他矿山通风系统优化设计提供参考。     

多级机站可控式通风系统的研究

一、矿山通风系统的节能途径目前,我国冶金矿山通风能耗高的主要原因是通风系统的有效风量率不高(仅30～50％)及风机工作效率低(一般为30～40％)。对于采用无底柱分段崩落法开采的矿井,问题就更为突出。据梅山铁矿1981年的测定资料,全矿在排风井底测得的总排风量为345m~3/s,而送入各专用进风天井的风量仅130m~3/s,即     

多中段通风综合分区集中控制技术在罗河铁矿的应用

罗河铁矿采用多中段回采方式,中段布置在-455～-782 m,分布范围广且较分散。原通风系统的矿井总风量为363. 71 m~3/s,存在总风量严重不足、多中段风流紊乱、风机布置不完善、中段风量分配不合理等问题。为解决矿井通风问题,重新核算通风系统总风量,根据各中段需风量综合分析,合理划分需风区,集中控制,利用三维动态模拟、风机风压平衡、多风机联合运行、风机变频调节等技术,合理分配各中段需风量。现场实施后,总风量提高至459. 10 m~3/s,各采区风量能够满足实际需风量要求,风机联合运行性能得到有效提升,保证了多中段通风系统运行的稳定性和可靠性。     

海南铁矿北一采区井下通风系统优化

随着海南铁矿地采基建工作逐步完成,北一采区井下通风系统各水平均存在着风流串联及短路、采掘作业面供风量不足等问题,造成了部分作业地点矿尘浓度超标,采掘工作面通风不畅,严重影响了矿井安全生产和井下矿工的身体健康。分别采用了通风网络优化技术、机站优化技术以及Ventsim三维通风模拟技术对该矿井下通风系统进行了优化研究。采用了动态仿真模拟软件进行了通风网络解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能够达到185.29 m~3/s,试生产区域(0~-105 m水平)的风量为152.45 m~3/s,-120 m开拓水平风量为32.84 m~3/s,可有效改善井下通风条件,提高矿井生产效率。     

安徽龙塘沿铁矿通风系统优化

安徽龙塘沿铁矿初步设计采用中央副井和措施井进风、南北两翼风井排风的通风系统。由于施工进度以及施工计划的变更,矿山实际通风系统与设计相比有较大差异,风流由副井进入井下,由措施井排出地表,导致井下风流紊乱、总风量不足、通风效果较差,影响了井下正常生产。针对龙塘沿铁矿通风系统存在的总风量不足、污风循环等问题,利用通风系统优化技术提出了3种优化方案,综合考虑各方案优缺点以及矿山实际情况,最终选择在-320 m水平增加无风墙辅扇的通风系统优化方案。经通风软件解算,确定风机叶片安装角为40°,系统总风量达到70.25 m~3/s,通风效果可得到明显改善,对于类似矿山井下通风系统优化设计有一定的参考价值。     

罗河铁矿-600 m中段基建期通风设计优化与试验

罗河铁矿一期500万t/a扩能工程处于基建期,-600 m中段多处独头掘进巷道平均风量约为2.1 m~3/s,局部通风及通风工程成为制约扩能基建期采准工程生产掘进的瓶颈。为此,在保证不破坏原有通风系统完整性的前提下,对-600 m中段的通风系统进行局部优化,局部通风方式采用混合式,设置局扇进行局部通风。依据一期扩能工程基建期掘进计划,合理优化回风线路及回风机站设置。优化方案实施后,各独头掘进工作面平均风量从2.1 m~3/s提高至8.04 m~3/s,各回风工程回风量较设计风量提升了79.4 m~3/s,有效解决了基建期独头掘进风量过小、风流滞停和循环风等问题,提高了通风系统的可靠性。     

山东三山岛金矿西山矿区南翼通风系统回风机站优化

结合三山岛金矿西山矿区南翼通风需求,综合分析了矿井需风量计算的影响因素,经过类比分析,确定了通风排热降温的需风量。在此基础上,采用三维通风网络模拟解算技术、风机机站及风机优选技术、风机变频调速技术对矿区通风系统的主扇机站进行了优化。结果表明:南风井-330 m主扇及配电硐室改造完毕后,南翼通风系统总回风量达到了217.68 m~3/s,相对于原回风量120 m~3/s提高了97.68 m~3/s,西山矿区南翼通风系统得到了极大优化,主斜坡道及深部作业环境得到了明显改善,生产作业效率提高了5%。     

某金矿深部通风系统优化方案对比

随着矿山年产量的增大及深部开拓工程的实施,矿井通风常会滞后于生产,造成矿井风流紊乱、主要工作面风量不足,因此,必须适时地对通风系统进行调整和改造。结合某金矿井下深部通风系统现状,根据测定结果,对通风系统存在的问题进行了分析与评价,通过对多种方案进行对比分析,最终优选出适合矿山实际的深部通风系统的优化改造方案,并在实践中取得了良好的效果,主扇风量53.25 m~3/s大于设计风量46 m~3/s,与改造前相比,地表进风量和回风量大大增加,完全满足了系统的通风需求,结果可供类似矿山参考。     

山东某金矿通风系统优化设计

对山东某金矿的通风系统现状进行了调查和评价,针对该矿通风系统存在的矿井总风量不足、通风井巷工程欠缺、中段风量分配不合理等问题,运用通风网络优化技术、机站优化技术以及风机优选技术开展了系统研究,拟定了3种可行的通风优化方案。经过方案技术经济比选,确定选用将新掘53#线风井作为回风井,形成单翼对角抽出式通风格局的方案。通过Ventsim三维通风动态仿真模拟软件解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能达到47.53 m~3/s,主扇风机工作效率为85%,减少了日常通风管理人员,降低了通风管理的劳动强度,提高了劳动生产率,取得了较理想的经济效益。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m~3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m~3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

沙坪煤矿矿井风量分配方法的探讨

沙坪煤矿通过对工作面需风量的计算、备用面需风量的计算、掘进工作面需风量的计算、硐室需风量的计算、其它巷道需风量的计算,得出矿井总风量通风:通风容易时期为8100m~3/min,通风困难时期为9780m~3/min,并进行了科学合理的分配。     

罗河铁矿多中段分区通风技改研究及应用

罗河铁矿现有通风系统各中段风量分配严重不合理,矿井有效风量率低至58.23%。为解决此问题,根据采掘工作面年度生产掘进计划,对矿井总风量进行核算,核实现有通风系统进、回风工程及风量是否能够满足全矿安全生产需求。采用主辅联合集中控制技术,并通过在各中段采区设置串、并联机站,将矿井总风量合理分配至各需风中段。通过方案实施,矿井总风量达到460.72 m~3/s,各生产中段需风量得到了有效分配,矿井有效风量率提高至71.84%,避免了风量分配不合理和能耗浪费问题。     

益门煤矿机械化升级改造后的通风系统设计

根据矿井瓦斯与通风条件,对凉山州益门煤矿通风系统机械化改造后的矿井风量及负压进行了计算,并进行了矿井通风设备选型.结果表明:通风系统改造后,矿井初期阻力为1761 Pa,风量为86.0 m3/s,其中采煤工作面配风量为32.0 m3/s,掘进工作面配风量为20.0 m3/s,硐室配风量为6.0 m3/s,其他行人通风巷...     

智能决策支持系统在赵庄矿通风系统优化中的应用

针对赵庄矿通风网络复杂、供风不合理、风机能力不足等问题,利用矿井通风智能决策支持系统对赵庄矿通风网络进行构建。结合生产规划要求,提出了对张店1#主要通风机进行更换,利用新贯通的2103巷道辅助回风的系统调整方案,并进行网络解算,调整通风构筑物,实现系统优化改造。结果表明,一盘区风量从原有的16 800 m~3/min增加到22 000 m~3/min,三盘区风量从原有的10 000 m~3/min增加到13 000 m~3/min,最终通过三区分布、有效风量率等指标验证了优化结果。矿井通风智能决策支持系统对现实生产起到了指导作用。     

多风井混合式通风矿井反风演习实践

为了检验马脊梁矿灾变时期矿井通风系统的可靠性、验证矿井灾害处理的时效性。采用主要通风机叶轮反转方式进行反风演习,对反风前后井下主要进回风地点的风量、有害气体含量进行监测,并严格统计反风演习各阶段所需时间。研究结果表明:反风前矿井总进风量为35 578 m~3/min,总回风量为35 700 m~3/min;反风期间矿井总进风量为20 880 m~3/min,总回风量为19 914 m~3/min,矿井总反风率为56%,主要通风机的供给风量大于正常供风量的40%;10 min内巷道中的风流方向改变;当风流方向改变后;矿井自然通风期间,总进量为5 690 m~3/min,总回风量5 840 m~3/min,且3个风井的防爆门及行人风门能够快速、顺利地打开;反风演习期间各作业点有害气体均未超限;反风演习方案的设计及实施,有效地检验马脊梁矿灾变时期矿井通风系统的可靠性、验证了矿井灾害处理的时效性。     

某铁矿通风系统全方位优化实践

现有某铁矿通风系统存在风量分配不合理、通风工程欠缺、井下风流紊乱、风机选型不合理和机站能源浪费等问题,从矿井总风量的重新计算核定、通风方式优化、机站设置合理性评估、通风构筑物设置以及风机选型5个方面对通风系统进行优化.优化方案实施后,经过现场对风量以及风机工况的检测得出:该矿通风系统总风量达到230.97 m3/s,各...     

红岭矿通风系统优化设计

根据红岭矿开拓系统和通风系统的特点,利用通风系统三维动态模型、通风网络优化、机站优化、风机优选等技术措施解决矿井总风量不足、中段风量分配不合理、采区新风污风循环等诸多问题。通过Ventsim三维通风动态仿真模拟软件解算结果表明:矿井通风系统总风量由优化前的77.7 m3/s提高至237.9 m3/s,主扇风机平均效率由优化前的52%提高至77.5%,同时减少日常通风管理人员,并降低通风管理劳动强度,提高劳动生产率,年创经济效益超过百万元,社会效益和经济效益显著。     

铜绿山铜铁矿通风系统优化改造

为解决铜绿山铜铁矿通风系统存在的矿井风量分配不合理、井下污风循环、局部区域通风效果差、井下通风构筑物管理困难等问题,根据矿山实际生产情况,重新计算了矿井总风量,并提出3种优化改造方案。经过技术经济对比,选择了多级机站通风系统为最优方案。经三维通风软件模拟解算,矿井总风量达到428.03 m3/s,满足计算的矿井总风量。采用多级机站通风方式,且各区域分区通风,更容易实现风量合理分配,避免各通风区域之间的干扰,提高通风系统稳定性,有效增加通风系统深部进风。     

安徽省庐江龙桥矿业通风系统现状测评及改进方法

为保障龙桥铁矿正常安全生产,对其通风系统运行现状进行评价并根据评价结果提出改进措施.检测结果表明:矿井采用主—辅联动多机站分区通风系统,总风量为318.30 m3/s,比设计风量372.00 m3/s少53.70 m3/s;主回风机站共运行2台风机,风机装机功率1340 kW,实耗功率合计749.46 kW,系统风机平...     

张庄矿风机配置方案优选及风量优化研究#br#

为解决张庄矿风机配置不合理,总风量大,风机效率低,漏风严重等问题,利用三维可视通风解算软件Ventsim模拟解算8种风机配置方案下的矿井通风系统,并对最优风机配置方案进行风量优化。得出如下结论：当全矿风机运行8台,-450 m中段停开3台（北回风井南3#,南回风井1#,南回风井2#风机）,DK系列风机一级运行,各中段风量适中,矿井总风量为847.9 m3/s,但北风井风速大于15 m/s,需对矿井总风量进行优化;采取-300 m中段风机降频至80%~85%,-390 m中段风机降频至70%~75%和-450 m中段设置2 m2风窗等优化措施后,矿井通风系统总风量降低为698.2 m3/s,通风网络总功率871.7 kW·h,电费414.2 万元/a,通风效率76.6%,相比现通风费用减少31%。通风优化后,不仅满足了用风需求,还大大降低了矿山能源消耗,减少风机损耗。