普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

目前,胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印,既有有水胶印也就无水胶印。在胶印技术快速发展的当下,如果没有及时深入了解新材料和新工艺,在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等,希望能和同行共同探讨。     

UV胶印生产中应该注意的几个问题

随着人们对产品包装要求的不断提高,高档包装装潢印刷领域正发生着巨大的变化:UV胶印正渐渐取代传统胶印,在香烟包装、药品包装、食品包装等使用非吸收性材料作为包装材料的印刷中发挥着它的优势。一、UV胶印的优势1.承印物范围更广。相比传统胶印,UV胶印更适合应用在非吸收性材料上,比如:全息转移喷铝纸、金卡纸、银卡纸等。2.印刷质量好。UV油墨在印刷过程中物理性质稳定,印品上网点再现好,墨色鲜艳光亮稳定,使用UV油墨印刷的产品光泽度高,耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性方面都高于普通胶印油墨印刷的产品。3.瞬间干燥。UV油墨在紫外线…     

UV油墨在包装胶印中的应用分析

包装印刷涉及业务范围广,包装印刷材料必须适应环保要求.UV油墨是现代绿色包装印刷材料之一,包装胶印使用UV油墨印刷在环保、印刷质量、生产效率等多方面均优越于普通胶印油墨,有助于进一步扩大印刷业务范围,增加市场竞争能力,但印刷过程中必须使用与之相配套的设备、材料和技术.UV技术应用于包装胶印将大力推动胶印技术的发展.我们通过半年的实践总结了一些经验,在此供同行参考.     

日本东丽最新展出无水胶印成果

在即将召开的德鲁巴展览会上，日本东丽公司（Toray）将展出无水胶印技术的最新成果。无水胶印技术既可以使用与传统胶印相同的油墨，也可以用于UV胶印，与传统的胶印技术相比，无水胶印因为不存在水墨平衡问题，因此印刷质量更好。本次参展，东丽公司将展出B1和B3幅面的无水UV胶印技术，包括自动化程度很高的连线自动印后加工技术。     

UV胶印油墨及印刷适性的研究

UV油墨迅速干燥固化并且适用范围宽的特点使其在印刷工业中得到越来越广泛的应用,成为油墨的发展方向。本文主要介绍UV胶印油墨的组成及在胶印过程中存在的主要问题。     

UV油墨在胶印中的应用

随着印刷技术的不断发展，单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。混合型油墨的出现，正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。混合型油墨实质是在UV胶印油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分，在性能方面综合了UV胶印油墨和传统油墨两者的优势。在保留UV胶印油墨快速固化特性的同时，不但解决了在传统油墨上应用UV光油进行联机上光时出现的光泽消退问题，而且在印刷适性方面也比UV胶印油墨有了很大改善。     

印刷机UV固化系统

胶印印刷无论是有水还是无水方式，自然要使用具有流动性的油墨。印刷过程中油墨处于流动的状态，最终印品上油墨当然必须干燥或者固化。     

UV油墨的市场状况

UV油墨在不同领域的应用 UV油墨从用途上可分为两大类,即:UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨.目前,用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印(包括柔性版印刷)、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域,而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制.     

单体对UV无水胶印油墨性能的影响

无水胶印因印刷中无需使用润版液,具有有水胶印无法实现的色彩饱和的优势。单体是UV无水胶印油墨的重要组成成分,对油墨的各项性能都有重要影响。使用不同单体分别制备油墨样品,测试了样品的流动曲线、触变性破解指数、表面张力、光泽度、固化速度等性能参数,分析了单体种类对油墨性能的影响。研究结果表明:单体黏度直接影响到油墨样品的黏度;所使用的六种单体都具有良好的固化速度;使用单官能度单体的油墨样品表面张力最低;六种油墨样品都具有较大的触变性。运用配方设计原理,对EOEOEA、TPGDA、TMPTA三种单体进行复合配方实验的结果为0:3:7。     

UV技木在胶印中的应用

前言近年来,作为目前发展最快的环保油墨,UV油墨的应用日益广泛,随着技术的不断改进以及市场需求的增多,UV胶印技术应用获得迅速发展,一跃成为近年来业界增长率较高的技术项目之一。本文从UV技术的原理入手,讲述了UV技术在胶印工艺中应用的优势,分析了UV胶印过程中设备及技术应用的关键问题,并对UV胶印技术的发展前景做了展望,对广大印刷业主了解UV胶印技术及实践应用有一定的帮助。     

UV技术在胶印中的应用

前言 近年来,作为目前发展最快的环保油墨,UV油墨的应用日益广泛,随着技术的不断改进以及市场需求的增多,UV胶印技术应用获得迅速发展,一跃成为近年来业界增长率较高的技术项目之一.本文从UV技术的原理入手,讲述了UV技术在胶印工艺中应用的优势,分析了UV胶印过程中设备及技术应用的关键问题,并对UV胶印技术的发展前景做了展望,对广大印刷业主了解UV胶印技术及实践应用有一定的帮助.     

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术。 无水胶印的印前、印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版、油墨、印刷设备     

浅析无水胶印工艺

<正>无水胶印对胶印机的精度要求较高。因此,无水胶印可印刷更为稳定的网点、更高的网目线数,且色彩稳定性好。无水胶印使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。这种特殊的硅橡胶涂层印版上斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物表层则是印刷文部分。无水胶印不需要用水润湿印版,把印刷过程从使用异丙基乙醇或其他润版液的化学过程,变成了简单的机械过程,因而印刷工艺比普通平版印刷简单,操作技术容易掌握。     

UV胶印油墨在印刷中的匹配性

正目前,UV胶印技术在我国的应用正处于快速发展时期,与此同时,印刷市场对UV胶印油墨的需求也进入迅速增长期。为了与不同的承印物、印刷工艺相匹配,印刷企业对UV胶印油墨的要求也有所提高,从而形成多种不同的油墨配方,且每一种都有着不同的特性和特征,具有更强的对应性和专用性。那么,对于印刷企业来说,为达到国家环保要求、印刷质量要求、节约时间和资金、规避不必要的麻烦等,在选择UV胶印油墨时,     

谈无水胶印油墨

<正>20世纪70年代,日本东丽公司正式推出无水胶印版材,开启了无水胶印的产业化之门。经过近半个世纪的博弈,在发达国家,无水胶印被推崇为环保型技术,已完全商业化,占据了一定的市场份额。但无水胶印在我国发展速度不尽如人意,只有少数企业在日常生产中使用。本文从突破制约无水胶印发展的瓶颈出发,介绍面对实际印刷条件新型无水胶印油墨应具备的主要特性,阐述今后无水胶版油墨发展的趋势。     

无水胶印技术的发展无水胶印技术的特点及其发展前景

无水胶印是指在胶印过程中消除了传统印刷中的润版液系统,使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及一套严格的温度控制系统。印刷时,由于感光树脂层是亲墨的,而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样不再需要润版液的介入,就可以完成油墨的选择性吸附了,这就是无水胶印技术的印刷原理,也可以简单地理解成硅胶拒油原理。     

无水胶印及其发展前景

一、无水胶印概述 无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡将严重地影响到印刷效果 但是在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料的适性,并在生产中对印刷工艺操作规范化,同时还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国的3M公司     

无水胶印及其发展前景

无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡制约着印刷效果的好坏,但是,在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,它要求操作人员充分掌握印刷材料的适性,规范印刷工艺,同时它还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国3M公司就开始研制无水胶印印     

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国。无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式。传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的。但是在实际生产中,要想真正达到水     

UV印刷用PS版

UV 印刷(UV 油墨印刷、UV 上光)用于商业及包装印刷已有20多年历史,随着印刷技术的进步和人们环保意识的提高,人们对它给予了越来越多的关注。有资料表明,近几年日本印刷业呈逐年萎缩的趋势,但 UV 印刷却稳定地以每年4%的比例增长:在美国,UV 油墨销售额的增长率是其他油墨的2倍;欧洲的情况也大致相似。可见,在印刷业竞争日益激烈和人们环保意识曰渐增强的今天,UV 印刷将在印刷领域得到更加广泛的应用。由于 UV 油墨具有承印物范围广、可瞬间固化、不含溶剂、遮盖力高、光泽度好等特点,在柔性版印刷、凹印和网印中应用较多。胶印中 UV 油墨和 UV 光油的应用也日