铝电解生产过程中阳极效应预报新方法研究

本文提出一种新的阳极效应预报方法 ,该方法根据故障检测原理 ,采用辨识及参数估计理论 ,可在计算机控制系统中有效地对其进行预报 ,不仅可以提高铝的产量和质量 ,而且对节能和保证整个电解系列平稳安全生产 ,具有很重要的意义。     

降低铝电解生产中阳极消耗与电能消耗的探讨

在毛主席革命路线指引下,在党中央毛主席英明领导下,在鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义总路线的光辉照耀下,我国铝工业得到迅速发展。在电解铝方面,独立自主,自力更生的创建了多种槽型,多种容量的大中小型铝厂几乎遍布全国,铝工业战线呈     

铝电解中阳极涂层与磷生铁改性剂的综合优化实验

提高炭素阳极的强度和抗氧化性是目前铝电解研究的热点和难点.本文总结了在某铝厂400 kA系列磷生铁中加入改性剂和在阳极炭素表面涂盖耐高温防氧化涂层涂料的实验.加入磷生铁改性剂浇筑出的磷生铁具备更好的延展性和膨胀性,使炭块与钢爪之间接触电阻减少,钢爪与炭块间的连接更紧密,减少了脱极的几率,降低了铁?碳压降;使用防氧化涂层...     

论铝电解生产中的阳极效应

在论述阳极效应发生机理和特征的基础上,分析了阳极效应在铝电解生产中的意义和作用。並针对阳极效应在铝生产中的不利影响,提出了克服其危害作用的措施,並认为我国铝电解生产的效应控制与国外先进指标相比有很大差距。     

加高阳极在铝电解生产中的应用

阳极炭耗是电解铝生产的主要经济指标之一,影响炭耗指标的因素有电流效率、槽温、阳极质量、换极周期等,而阳极炭块高度又是影响换极周期的主要因素。本文通过对青海百河铝业有限责任公司加高阳极过程中存在问题、解决方案、加高阳极试验过程和经济效益分析等各方面进行分析研究,为大型预焙铝电解槽阳极加高技术大面积推广提供了技术借鉴。     

浅析阳极效应对铝电解生产的影响

本文针对我厂生产中效应多的实际，分析了效应系数高的原因及其对生产的影响，并提出了合理控制效应系数的措施，认为降低效应后系数对我厂节约电能消耗显得尤为重要。     

改善铝电解生产电能质量措施的探讨

铝电解工艺特性要求系列直流电流尽可能保持稳定，当前，国内外铝电解整流装置及稳流方式通常延用有载调压整流变压器加饱和电抗器的机械－电磁式自动稳流方式，随着可控硅（晶闸管）硬件及其控制技术的不断发展完善，其电子式无触点自动稳流方式的优越性，在工业实践应用中更加突出。国内大、中型铝厂已有率先采用引进可控硅整流机组自动稳流装置的。实践证明，今后在铝电解工程中，逐渐推广可控硅机组自动稳流来提高电能质量，在技     

铝电解生产能耗计算及分析

铝电解生产除耗用直流电能外，还同时耗用大量的其他能源，为了进行综合能耗的计算，为了进行综合能耗的计算，本文对铝电解生产的能耗项目，能耗计算方法，可比能耗折算率等进行了初步分析和探讨，并结合生产实践对６０ｋＡ自焙阳极电解槽和１６０ｋＡ预焙阳极电解槽生产的综合能耗进行了计算和分析讨论，自焙槽比预焙槽综合能耗高９．８３％。     

冰晶石熔盐中阳极效应时石墨阳极的电化学行为(英文)

在1000℃下采用循环伏安法研究石墨阳极在冰晶石氧化铝熔盐中的阳极电化学行为。讨论了循环伏安曲线中较高的电流峰。结果表明,在高电位条件下,一种含氧氟络合阴离子中的氟与碳阳极反应,且在阳极表面生成一层高电阻的CF膜。在含0.5%氧化铝的电解质中,石墨电极钝化电位为3.28V,并随着氧化铝含量的增加而增大。这一现象表明,在冰晶石-氧化铝熔盐体系中氧化铝含量对阳极过程起着主导作用。     

螺旋缝焊管生产中递送机打滑原因分析及解决措施

分析了螺旋缝焊管生产中递送机打滑的原因,并提出解决措施。分析认为:对头处焊缝余高过高、钢板壁厚不均、管路泄漏或者蓄能器氮气不足、递送机液压系统设计不合理等因素都会导致递送机打滑;通过选择合理焊接工艺参数、修磨焊缝余高、增大递送机压力、补充蓄能器氮气、改进递送机液压系统等措施,可解决递送机打滑。     

铝电解生产中延长电解槽寿命的新措施

介绍了延长电解槽寿命的一些新措施,从大修电解槽上部结构的技术改造、砌筑内衬过程中新材料的使用,电解槽通电焙烧时新技术的运用,老龄槽在生产中的破损维护诸方面均提出了科学的改进方法,对同类(大面四点单端供电)电解槽在延长槽寿命、节能降耗减排具有一定的借鉴意义。     

球碗烧伤原因分析及解决措施

文章对压力机球碗烧伤进行了分析,指出造成球碗烧伤的原因,并提出解决措施.     

钢板结疤的原因分析与解决措施

通过分析造成钢板结疤的原因,认为铸坯切割返渣、钢板轧制过程中钢板撞击侧导板是造成钢板结疤缺陷的主要原因,并提出了相应的解决措施。     

柴油机排气管漏气原因分析及解决措施

介绍了QT420-15牌号的6缸柴油发动机排气管的技术要求及缺陷特点。缺陷原因分析和试验结果表明:管壁有冷铁豆以及热节部位有缩松是造成排气管漏气的2个主要原因。采取了如下改进措施:(1)在浇口杯旁放置石棉条,堵塞滤网片与壳型之间的间隙,防止铁液进入间隙形成冷铁豆;结果漏气率从改进前的2.6%降低到0.5%以下;(2)加快2个搭子邻接部位的冷却速度,减少内浇道的铁液流量,砂芯做成空心形式,减小其发气量,适当降低浇注温度;结果 2个搭子邻接部位的漏气率由改进前的1.3%下降到0.6%以下。     

合金钢连杆裂纹原因分析及解决措施

<正>连杆是发动机中主要传动部件之一,它将活塞与曲轴联接起来,使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动,以输出动力。在柴油发动机工作过程中,连杆承受膨胀气体交变压力和惯性急剧变化产生的动载荷,这就要求连杆应具有足够的强度和刚度。本文从合金钢连杆(图1)热处理裂纹质量问题入手,深入分析产生的原因,制定具有针对性和指导性的措施,通过采用合适的热处理工艺和操作,达到产品技术要求,并为后续相关产品的设计和生产提供经验和技术支持。     

铝电解生产脱极问题分析及处理

本文结合2013年公司脱极现状,对脱极原因进行分析,指出在低电压低电耗技术路线运行的背景下,电解生产精细化管理与操作、电解技术条件稳定控制、阳极组装质量与钢爪维修质量控制等对改善脱极问题的重要性。     

阳极测高智能换极系统SFCGHJ-11对铝电解生产的意义

用新型测高智能换极划线定位系统取代原更换阳极时手工粉笔划线定位模式,在同等操作环境下,不但提高了工人的作业效率,减短了工人作业时间,更有效的降低了工人的劳动强度,体现在指标上为阳极电流分布稳定,电解槽运行状态较好,主要表现为电流效率增加0.1%,电解槽运行平均电压降低20～30 mv。     

筛滤机面网破损原因分析及解决措施

用筛滤机筛滤洗煤、湿式除尘等工艺废水,操作简单,经济效益显著,但面网破损快。历经四次PDCA循环,建立力学模型,从力学观点分析:底网孔径过大,面网受物料高频冲击产生弯曲疲劳应力,致使面网丝过载折断。采取减小底网孔径措施,面网寿命大大增加。     

出坯辊道磨损原因分析及解决措施

W钢厂不锈钢板坯连铸机,自切下辊道后的出坯辊道均存在不同程度的磨损,现场观察、分析发现:辊道电机抱闸、二冷强度不均匀、电气控制及辊道润滑不够是导致辊道磨损的主要原因。通过对抱闸的拆除、二冷优化、电气控制优化及加强辊道润滑解决了铸坯对辊道非正常的磨损。     

端子模跳屑原因分析及解决措施

分析了端子模跳屑产生的不同原因，归纳总结了各种解决措施的优缺点，以及各自的应用场合。对端子模设计、制造有较强的指导意义。