青海牧羊沟金矿载金矿物特征与金的赋存状态（已录用，稿件编号20161211001）

牧羊沟金矿为东昆仑造山带一大型金矿,隶属于青海省同德县。牧羊沟金矿矿石分为两类：原生金矿石和氧化金矿石。原生矿石中主要金属矿物为黄铁矿、毒砂、菱铁矿、辉锑矿及闪锌矿等,脉石矿物主要为石英、白云石和方解石等。氧化矿石中金属矿物主要为黄铁矿、褐铁矿、毒砂等,脉石矿物主要为石英、绢云母、碳酸盐等。矿石中有用元素为Au,伴生元素为S和As,而其它元素含量较低。牧羊沟金矿主要的载金矿物为黄铁矿、毒砂和褐铁矿,其次为辉锑矿、闪锌矿等。矿石中金主要与褐铁矿、黄铁矿和毒砂等金属硫化物关系密切,石英、绢云母等脉石矿物中不含金。各载金矿物中可见金存在四种嵌布形式：包裹金为主,裂隙金、晶隙金和吸附金次之。     

加强技术改革 提高技术经济指标

<正> 我矿选矿厂处理的原矿是含金石英黄铁矿脉、含金黄铁矿石英脉蚀片岩。主要有用矿物有银金矿、黄铁矿、黄铜矿、针铁矿、褐铁矿,少量的有闪锌矿、方铅矿、磁铁矿、赤铁矿,主要脉石矿物有石英、绢云母,少量的有碳酸盐、残余长石。自然金、银金矿主要与黄铁矿、黄铜矿共生,其次与石英关系密切,入选矿石金品位一般在5—10克/吨。     

安徽抛刀岭金矿工艺矿物学研究

通过光学显微镜、化学分析等手段,对安徽抛刀岭金矿石的工艺矿物学特性进行了研究。结果表明:矿石中金、银元素含量较高,但岩矿鉴定中未发现金矿物和银矿物,初步推断金以次显微金存在于矿石中;该矿中有用矿物为黄铁矿、毒砂、闪锌矿和脆硫锑铅矿;脉石矿物主要为白云母-绢云母、石英、黑云母以及长石、高岭土、绿泥石、磷灰石和锆石等;金属矿物浸染粒度皆不均匀,黄铁矿、闪锌矿浸染粒度较粗,易于单体解离;毒砂和脆硫锑铅矿粒度较细,与各金属矿物间交代共生关系密切,不易单体解离;非金属矿物中易泥化矿物含量较高,对浮选会产生不利影响。     

某难选金矿的选矿试验研究

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21 g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。     

某难选金矿物工艺矿物学研究

某金矿部分矿区属于蚀变型金矿,含金蚀变带系由花岗岩热液蚀变而发生的绢云母、硅化、黄铁矿化组成。矿体大部分赋存在黄铁绢云岩内,部分赋存在黄铁绢英岩化花岗岩内。利用光学显微镜、矿物分析系统（BPMA）、扫描电子显微镜及能谱对矿物进行工艺矿物学特性分析,分析发现矿石中以硫化矿为主,氧化带深度很浅。金品位5.23 g/t,主要金矿物有自然金、银金矿,主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿等硫化矿和磁铁矿等氧化矿物,脉石矿物主要有石英、绢云母、长石等。金的嵌布粒度较细,全部分布在37 μm以下,嵌布粒度较细。根据金矿物的赋存状态来看,以单体形式存在和与黄铁矿共生的含金矿物含量83.18%,这部分金矿物易于回收;与绢云母、石英和磁铁矿共生的含金矿物含量为16.82%,这部分是导致浮选过程中金回收率低的主要原因。      

新疆阿克塔斯金矿提金工艺

新疆阿克塔斯金矿床主要产于石英二长岩体与中泥盆统北塔山组中酸性火山岩的接触带。矿石中的金以微细粒状的自然金形式包裹在含石英 95 %以上的石英脉和石英中 ,部分自然金以裂隙金的形式存在 ,属难浸金石英脉矿石。为了开发利用该种矿石 ,发展当地经济 ,我们对该种矿石进行了提金工艺研究。1　金矿床矿石特征该矿床矿物成分比较简单 ,其中矿石矿物主要为黄铁矿、黄铜矿 ,含少量磁铁矿、镜铁矿、菱铁矿。贵金属矿物主要为自然金、银金矿。脉石矿物以石英为主 (含量大于 90 %以上 ) ,同时还含有少量绢云母、绿泥石。2　矿石中金含量分析根据…     

板其金矿金的赋存状态研究

板其金矿属“卡林型”未氧化原生金属，直接氧化的浸出率很低。本文着重研究了金在主要载体矿物－硫化物（黄铁矿、毒砂）、粘土矿物（水云母）及碳酸盐（方解石、铁白云石）、石英等矿物中的分布；测定了暴露金与包裹金的含量。得出工艺样中包裹金约占67％，主要包裹在硫化物中，少量在碳酸盐、石英中；暴露金约占33％，主要分布在水云母中。最后对矿石中金的赋存状态进行了探讨。矿石中包裹金主要以胶体分散金形式存在，金以溶胶状分散于黄铁矿、毒砂、方解石、石英等结晶矿物中。     

某难选金矿的选矿试验研究与工艺流程改造

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。      

改革流程结构调整药剂制度提高选金指标

<正> 我厂流程为两磨一浮(单一浮选单金属)流程。处理矿石属深度氧化的难选矿石,回收的有价金属矿物有自然金、针碲金银矿和自然银。主要金属矿物有褐铁矿、黄钾铁矾及其它铁的氧化物。脉石矿物以石英为主,影响选矿的主要有粘土矿物和绢云母等易泥化矿物。金矿物浸染粒度极细,且不均匀嵌布,一般为0.3—0.005毫米。     

纳日贡玛铜(钼)矿床地质特征及成矿作用初探

纳日贡玛铜（钼）矿床矿体主要产于喜山早期的黑云母花岗斑岩体内。矿石矿物主要有辉钼矿、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿等含有少量其它硫化物和硫盐矿物；脉石矿物主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、石英、长石、绢云母、方解石、绿泥石等，是一大型的铜（钼）矿床。结合地质背景、矿床地质特征及成矿温度进行分析，初步认为该矿床成矿作用过程可划分为两期三阶段．     

某难处理金矿的浸金实验研究

某矿石为显微金为主的高砷高硫低品位难处理矿,通过探索实验,确定了加助剂焙烧-加活化剂氰化的工艺,并确定其最优条件,使浸出率得到提高。     

云南某金精矿氰化提金试验研究

对云南某金精矿进行氰化提金工艺研究,该金精矿含金33.3 g/t,其中金主要以自然金的形式赋存于硫铁矿物或风化的金属氧化物裂隙中。试验主要从磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量、浸出时间、液固比等几个因素考察对浸出率的影响,并通过试验确定了最适宜的工艺条件,在此条件下金浸出率可达97.90%。同时,研究了加助浸剂双氧水对浸出率、氰化钠耗量、浸出时间等工艺参数的影响。结果表明,加助浸剂可显著加快金的浸出速率,缩短浸出时间,并减少NaCN消耗。     

新疆阿希金矿含砷金精矿的两段焙烧工艺研究

本文对新疆阿希金矿含砷复杂金精矿进行了研究,结果表明,两段焙烧工艺能有效脱硫脱砷,大幅提升金的浸出率。较适宜的处理条件为：第一段在550℃弱氧化气氛下焙烧1h,第二段在600℃氧化气氛下焙烧1h,焙砂采用稀硫酸浸出,浸出时间2h,控制终点pH值1.0~1.5,酸浸渣细磨至-0.038mm约占90%,氰化采用两浸两洗流程,每段氰化浸出24h,氰化钠消耗量为5.1kg/t_酸浸渣,金浸出率达到93.34%。     

从难处理含金黄铁矿中回收金的研究

云南某金矿的金主要以包裹体状赋存于黄铁矿中,浮选硫精矿硫品位46.18%、金品位42.42g/t,采用火法焙烧-氰化浸出的工艺回收硫和金.将硫精矿在800℃焙烧3 h脱硫,然后在矿浆液固质量比为2:1,用石灰调浆至pH=10,氰化钾用量1 kg/t的条件下从烧渣中浸出金,获得硫回收率为99.79%,金浸出率为87.14%的指标.     

某金矿金银回收工艺改造实践

甘肃某金矿是一个含伴生Ag的多金属矿,其中Au、Ag的品位分别为2.95、27.5g/t.在生产初期由于对金银吸附工艺了解不深,还是采用常用的活性炭逆流吸附工艺,但Au对Ag的排代作用使得银的吸附率仅为40%～50%,改为锌粉置换工艺回收金银,金的回收率和应用活性炭吸附工艺基本相同,都在99%左右,但银的置换率达到92.67%～99%,既提高了资源利用率,也给企业带来可观的经济效益.     

金渠金矿1520坑口矿石选矿工艺探讨

针对小秦岭矿区金渠沟1520半氧化矿石,含泥量太大,常规浮选回收率太低。尝试寻找合适的浮选条件及浮选工艺,有效提高了金和铜的浮选回收率,促进矿业资源的可持续发展。     

含高砷金矿浸金工艺研究现状

针对含高砷金矿中砷的伴生类型、高砷金矿浸出金的工艺特点,介绍了浮选 细菌预氧化法、氧化焙烧法、加压氧化法等主要浸金方法。同时,也对其他一些工艺方法的最新发展动态进行了研究,以便根据具体情况选择适用的工艺方法,使含高砷金矿浸金率得到提高,从而达到最佳经济指标。     

某难处理金矿石提金工艺试验研究

针对某含砷高、含碳高、硫化物含量低的微细粒浸染型难处珲金矿石,进行了不同流程的提金工艺试验研究.对于金品位为2.98 g/t的原生矿,用常规氰化金的浸出率仅为0.68%;焙烧-氰化提金工艺,金的浸出率为80%左右;原矿浮选,金的浮选回收率为82.73%;浮选-金精矿生物氧化-炭浸提金工艺,金的总回收率74.72%;浮选...     

含砷难处理金矿提金工艺的研究现状

含砷金矿是典型的难处理金矿资源,也是我国金矿资源的重要组成部分。介绍了焙烧氧化、细菌氧化、浮选分离、非氰浸出等工艺,并评述了各工艺的优缺点及其适用性,在此基础上总结了含砷金矿提金工艺的发展方向和研究重点。