轧机油膜轴承衬套里轴承合金的选择、熔炼工艺及注意事项

根据对常用金属轴承材料的性能比较,优先选择了锡基轴承合金ZChSnSb11-6做为轧机油膜轴承衬套里合金的材料。详细介绍了锡基轴承合金在熔炼前所注意的三条相关事项及在熔炼中应如何操作。并根据多年总结的经验提出了锡基轴承合金在浇铸前应注意的相关事项,即去油-酸洗-水洗-烘干-刷氯化锌-加热锡锅至规定温度内。     

锑经济学[续二]

2.4 轴承合金由依萨克·巴比特在1983年首先取得专利的高铅和高锡轴承合金,通常称之为巴比特合金。这种合金特别适于满足对油膜轴承的各种要求。既使在极限条件,如高负荷、疲劳和高温下工作,它们都能保持良好的耐磨     

轴承合金浇铸工艺方法在空气压缩机上的应用

本从空气压缩机阴阳转子轴承存在着易胶合的问题出发，深入研究轴承材料特性，提出了用轴承合金浇铸工艺方法制作轴承瓦衬的技术改造方案，并取得了重大技改突破。     

ZYC1350-84KLH静-动压油膜轴承一次试车成功

１９９８年８月,由太原重工股份有限公司为酒泉钢铁公司设计制造的大型ＺＹＣ１３５０—８４ＫＬＨ静—动压油膜轴承在酒泉钢厂一次试制成功。它标志着我国自行设计制造的油膜轴承技术日臻成熟,达到了当代世界先进水平。该轴承由锥套、衬套、密封装置、止推装置、液压快...     

中板厂2800mm轧机油膜轴承组装要点

油膜轴承是轧机的关键件部件,轴承的装配质量与其使用状况有直接的关系。介绍了油膜轴承主要部件以及轴承相关部件在装配时应注意的是问题及其安装方法。     

我国首套最大型号无键油膜轴承在太重研制成功

我国首套ＺＹＣ１５００—７５ＫＬ型无键油膜轴承分公司开发试制成功。该产品在厂内经过装配和检测，其技术性能达到了当代国际同类产品的先进水平。它的研制成功，标志着我国油膜轴承设计制造的技术水平和质量又上一个新台阶。ＺＹＣ—１５００ＫＬ油膜轴承是太重于１９...     

1420mm轧机动静压系统导致油膜轴承失效的原因分析及对策

现代大型轧机的理想轴承--油膜轴承是轧机的关键部件,具有承载能力大、使用寿命长、速度范围广、摩擦因数小、结构尺寸小、抗冲击能力强等优点.由于在制造、安装、使用、维修等环节中有些失当,致使油膜轴承失效时有发生,导致整个轧线停产.通过对宝钢分公司冷轧厂1420mm轧机动静压系统导致支撑辊油膜轴承的失效分析,找出了油膜轴承系统压力降的主要原因:轴承座衬套磨损和静压泵的内泄漏.并采取了相应的修复方案,取得了较好效果,确保了机组的稳定运行.     

重型滑动轴承用巴氏合金的质量控制

1前言锡基和铅基轴承合金是低熔点合金，统称为巴氏合金，是一种表面性能（嵌入性、摩擦顺应性等）优良、历史悠久，使用最广泛的轴承合金。在我国主要用于制造汽车、拖拉机、汽轮机等发动机的高速轴承以及船用大马力低速主机的轴瓦。尽管滚动轴承有不断取代滑动轴承的趋势，但是随着重工业的飞速发展，特别是重型矿山机械与重型轧钢机械的发展，重型巴氏合金为轴瓦的滑动轴承的数量猛增。由于巴氏合金（以下称轴承合金）属贵重金属，而且使用部位又十分重要，加之我国很少有专业化生产，多是单件或少量，甚至只是旧件修复处理。因此，它的…     

油膜轴承使用寿命的探索

酒钢中板的油膜轴承由太原重工油膜轴承分公司1996年制造,目前已使用17年,从未出现过油膜轴承问题引发的轧机停机事故,也从未采购过新的锥套及衬套。本文从油膜轴承的装备、轧机装配精度、维护三个方面论述提高油膜轴承使用寿命的经验及方法。     

大型动压油膜轴承在板带轧机上的应用

本文论述我国第一个大型动压油膜轴承(φ1300mm)在可逆厚板轧机的应用,也兼论Morgoil,Mesta两家公司的油膜轴承的结构,并将一些主要问题进行分析研究。 一、国内外在轧钢机上使用油膜轴承的简况     

现代大型连轧机油膜轴承磨损失效分析与控制

我国钢铁工业正走向大型现代化之路，连轧机为重要设备，面装备的油膜轴承是其关键部件。轴承的正常失效为磨损失效，对其进行磨损分析，进而实行预测与控制，对现代大型连轧机的安全运行，精度保持，延长寿命等十分重要用工业摩擦学中磨损系统控制理论，将油膜轴承放在轧制状态下的滑动摩擦副的小系统与整套连轧机组大系统中研究，给出运行特点，理论分析，过程监测，指标控制，设计选优及系统协调系统方法与数据，对设计，制造运行     

油膜轴承润滑油选型优化研究

相对间隙是油膜轴承的重要性能指标,当相对间隙从变化后,油膜轴承的承载能力也发生改变。本文通过分析相对间隙对油膜轴承承载能力的影响,分析润滑油粘度与承载能力的关系,经过计算,选用粘度更高的润滑油,解决相对间隙增大后油膜轴承承载能力下降的问题。     

锥套与锥套件过盈配合的冷装方案

锥套是油膜轴承产品的关键件,为了满足用户不断提升的使用要求,锥套的设计精度及锥套与锥套键的装配设计要求也在不断地提高。机械产品过盈配合的装配方案有三种:压装、热装、冷装。对于锥套与键的装配结构,沈冶公司首次尝试大型高精度产品的冷装方案,因此,在提高装配效率,确保产品装配质量,降低制造成本的同时,也填补了此种大型高精度产品的冷装配制造空白。     

现代轧机油膜轴承的工艺分析及使用维护对策

油膜轴承是经过精密加工的机械备件,在现代轧机中被广泛地使用。本文从油膜轴承新结构分析入手,对油膜轴承的制造技术进行工艺分析,并在如何使用及维护方面进行了深入的研究,为广大用户提供实用对策。     

邯钢中板线2800mm轧机油膜轴承的改进

针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定,多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析,通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正,解决了轴承在轧辊上的准确定位问题,通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进,改善了密封状况,达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。     

新型无铅青铜轴承合金

新型无铅青铜轴承合金美国内布拉斯加州奥马哈马格诺利亚金属公司开发了一种无铅青铜轴承合金，该公司声称该合金保持了铅合金的轴承特性。马格诺利亚金属公司说，被称为ＦｒｅｅＢ－１青铜的新合金，仅仅含有０．１％或更少的有毒铅成分，无锌，且用铋成分代替了铅成分。...     

油膜轴承精益装配的研究与实践

油膜轴承是一种主要零件加工精度及各种相关参数的匹配都比较理想的滑动轴承。本文通过对油膜轴承装机过程中工况问题的分析,在研究和实践的基础上着重论述了油膜轴承精益化装配的标准作业流程,以及常见问题的解决方案,为提高产品运行质量、规避常见问题、缩短换辊时间提供了技术支持和保障。     

油膜轴承结构与进水原因分析

本文介绍了油膜轴承装配结构、DF密封结构及其密封机理,对比研究了其他钢厂有关油膜轴承进水或漏油的分析与改进经验总结,并在此基础上详细分析了涟钢2250热轧厂油膜轴承密封失效导致严重进水的原因,并提出了改进建议和措施。     

油膜轴承润滑研究及典型案例分析

轧机油膜轴承润滑系统是油膜轴承正常、安全、稳定运行的前提条件。本文通过对轧机油膜轴承润滑系统的结构介绍,结合油膜轴承使用、维护案例进行探究,揭示润滑系统温度调整、压力调节、流量分配、过滤清洁等功能对轧机油膜轴承使用的重要影响。结果表明:清洁度高的润滑油在40℃时的合理粘度值是确保轴承承载力的重要指标,稳定的进油压力和合理的供油量是保证油膜轴承良好散热,使用寿命实现8～10年的前提条件。本文结合工程经验,通过分析典型案例,指导用户积极维护、合理使用润滑系统,实现对润滑系统相关问题的自主分析。     

油膜轴承衬套低粗糙度加工方法

油膜轴承衬套为大型薄壁零件,内孔表面为轴承合金质地较软,在加工过程中极易变形和出现波纹,使衬套的壁厚差和表面粗糙度无法保证,本文通过设备和加工方法两方面解决以上问题。在设备上采用静压主轴装置保证衬套的加工精度和壁厚差,机床与镗杆连接采用的软连接装置、衬套座基础采用减震技术,为加工衬套低粗糙度的要求提供保证。在工艺流程上,从生产准备、吊运工件、装卡工件、粗镗、备刀精镗、卸下工件六步工序,确保了衬套在加工精度和粗糙度上能够达到设计要求。