采煤机截割部行星架断裂原因分析与改进

针对MG200/446-WD型采煤机截割部行星架频繁断裂的现状,运用化学成分和机械性能检测、显微组织检测、有限元分析和实地考察等方法,分别从行星架材料、结构和使用环境3个方面进行分析。结果表明:MG200/446-WD型采煤机截割部行星架存在强度不足和应力集中的问题,需改进材料、工艺和结构;改进后的行星架强度提高了32%,所受最大应力减小至原来的58%;通过现场使用效果,验证了改进方案的正确性。该改进方法能有效提高行星架强度,可为薄煤层采煤机行星架的设计研究提供参考。     

新型薄煤层滚筒采煤机的开发与应用

<正>针对目前国内薄煤层采煤机的使用状况,为缓解我国厚薄煤层配采失调、采厚丢薄的现状,并推动薄煤层资源更有效地开采利用,研制了一种结构简单、操作方便、性能先进、安全可靠的薄煤层滚筒采煤机。1 MG200/400-BTFD新型薄煤层滚筒采煤机1)结构特点MG200/400-BTFD型链牵引滚筒采煤机采用永磁电动机经行星减速器后直接驱动截割滚筒,实现低转速大扭矩截割     

水冷电机外壳变形的修复

对MG200/500-QWD型采煤机水冷截割电机外壳变形原因进行分析,制定水冷电机外壳变形修复措施。     

采煤机截割滚筒工况载荷仿真系统研究与应用

基于平均截割阻力模型,采用有效的仿真算法,匹配截割电机额定转矩,反推出煤岩阻抗强度和滚筒的整体受力情况。同时,在此基础上基于Matlab环境,开发了一套滚筒载荷仿真分析软件,并应用该软件对煤机MG710,MG500等不同机型进行了仿真计算。     

综采工作面采煤机合理工作方式选择

在对红会一矿综采工作面进行实测的基础上，经过系统分析和计算比较提出了该矿综采工作面煤机的合理割煤方式，进刀方式及有关参数，并讨论了单向下行割煤方式的适用条件。     

薄煤层采煤机截割部改进设计

针对MG200/446-WD型薄煤层采煤机截割部壳体强度不足、高速轴轴承频繁损坏和齿轮传动噪声大及行星减速器可靠性差等问题,分别从截割部壳体材质与结构、行星减速器等角度进行改进设计。通过井下工业性试验结果,改进后的采煤机满足了使用要求,效果良好,对今后设计具有很好的借鉴价值。     

MG200/456系列薄煤层采煤机精品创建

以公司MG200/456系列采煤机为对象,与JOY、Eickhoff等国外高端采煤机进行技术对比。通过技术攻关,对截割部和牵引部进行改进设计,创建精品采煤机,提升了MG200/456系列薄煤层采煤机的技术内涵和外观质量。     

MG300/700—QWD型采煤机常见故障及其处理

通过对MG300/700—QWD型交流变频采煤机在使用过程中遇到的常见故障进行分析,寻求有效的解决方法和途径,为普及维修知识,提高维修人员的业务水平,缩短处理煤机故障的时间提供了参考与借鉴。     

MG132/320WD型采煤机常见问题分析及处理

MG132/320WD型采煤机,采用了新型的SRD开关磁阻调速系统。简述了SRD开关磁阻调速系统的结构及原理,同时将煤机使用中出现的几个常见问题提出并分析。     

基于刚柔耦合的MG180/465-W型采煤机截割部仿真研究

以MG180/465-W型采煤机截割部为研究对象,使用Solid Works2008、ANSYS、ADAMS软件协同仿真,建立采煤机截割部的刚柔耦合模型,并进行动力学仿真,得到采煤机截割部工作时的变形情况,为采煤机优化设计提供参考。     

小河嘴煤矿巧解电缆夹和电缆滑移难题

正川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿成功自制了防止电缆夹和电缆自动滑移的装置,巧妙解决了综采面割煤机向下割煤时,机组电缆夹和电缆自动向下滑移的问题,有效保护了操作人员安全和电缆安全。该矿综采工作面倾角较大,坡度较陡,综采机组向下运行过程中,割煤机组的电缆夹和电缆往往出现自动向下滑移现象,为此,该矿采煤二队电钳工用两根50m长的尼龙绳拴个"活扣",每间隔20m套在综采工作     

MWG160/375-W型采煤机在三河尖煤矿的应用

三河尖煤矿9202工作面原使用MG200-W1型采煤机,该机的电动机通过通轴及螺旋伞齿轮传递给液压牵引部及截割部,通轴、螺旋伞齿轮传动存在伞齿轮易损坏、系统易漏油等缺陷,且维护工作量大。MWG160/375-W型采煤机是MG200-W1型采煤机的换代产品,切割电机横向布置在摇臂上,摇臂和机身连接没有动力传递；主机身分3段,取消了底托架结构．采用高强度液压螺栓连接；液压系统采用斜轴柱塞马达,系统效率高,故障率低。两相比较,后者维护工作量小,效率高,适应工作面能力强。通过对三河尖煤矿9202高档工作面先后使用两种不同类型采煤机的对比,对采煤机性能、结构和使用情况进行了分析,阐明了MWG160/375-W型横向布置采煤机的特点和优越性。     

夹矸煤层下采煤机截割部行星架仿真分析

以MG300/700-WD型采煤机为例,对截割夹矸煤层时采煤机截割部行星架进行受力分析,建立行星架的三维模型,并利用ANSYS对行星架进行了应力分析和模态分析,找出行星架最薄弱的部位并提出了结构改进意见,确保采煤机在截割夹矸煤层时行星架能满足使用要求。     

MG2×200／925-AWD型采煤机成套设备通过验收

由中煤集团西安煤机公司自主研发的MG2×200／925-AWD型交流电牵引采煤机成套设备,近日通过了陕西省科技厅验收。经鉴定,该采煤机成套设备总体性能参数和功能指标均达到了设计要求;在大功率薄煤层采煤机中,达到国际先进水平。     

截割电机纵向布置采煤机牵截部结构分析

为减少部件段数、紧缩机身长度、增加整机强度，将纵向布置采煤机的牵引部和截割部合为一个部件－牵截部。现就国内已批量生产的MG200－W型、MG300-AWI型和MG2×400－W型三种采煤机牵截部作一分析比较。1MG200－W型采煤机牵截部（图1）截割系统减速部分置于机壳内的煤壁侧，截割动力经上轴离合器由一级圆弧伞齿轮和一级直齿传动至摇臂内，再传递给滚筒。大小伞齿轮组均是从箱体端部及煤壁侧孔内装入。摇臂通过轴承支承于箱体内。为紧缩牵截部长度和增大摇臂支点跨距，摇臂轴径开一缺口。置于机壳老塘侧的牵引减速系统由小力矩高速油马…     

基于ANSYS Workbench的采煤机截割部结构分析

以MG180/465-W采煤机截割部为研究对象,使用SolidWorks2008软件进行实体建模,使用ANSYS Workbench软件进行静力和模态分析,得到了该采煤机截割部的静态和动态特性,为后续改进设计提供理论参考。     

煤矿井下采煤机截割特性的优化

晋圣亿欣煤业井下所使用的MG300/730 WD型采煤机在使用过程中存在着截割作业振动大、截齿磨损严重的缺陷。为克服这个问题,对不同截割滚筒与采煤机的匹配性进行了研究。结果表明：新的错齿分布的截割滚筒显著提升了采煤机运行过程中的稳定性,降低了截齿磨损,提升了截齿的使用寿命,采煤机截割作业时的截割阻力矩波动比优化前降低了66.7%,截割功率波动比优化前降低了58.3%,截齿使用寿命提升了37%。     

MG200/495-QWD型采煤机薄煤层大倾角综采作业关键技术研究

针对薄煤层大倾角综采作业进行分析,以MG200/495-QWD型采煤机为例,详细分析了采煤机在薄煤层大倾角综采作业中的技术特点和性能,为MG200/495-QWD型采煤机在实践中的应用和进一步优化设计奠定理论基础。     

MG160/390-WD采煤机离合器装置的研制与应用

针对MG160/390-WD型采煤机截割电机无离合器功能缺陷进行技术改造,通过改造实现了采煤机滚筒的离合功能,可使左右截割电动机通用。在采煤机双电机截割部检修时,有效地断开电机与滚筒之间的连接,保证了作业人员的安全。     

MG300/700-AWD采煤机截割部的改进设计

马脊梁矿所使用的MG300/700-AWD采煤机行星减速器与截割部壳体之间有设计缺陷,制约综采工作面的正常生产。通过对截割部进行技术改进,降低了事故率,提高了经济效益。