优化粗镉还原炉的研究与应用

粗镉还原炉是精镉工序生产过程中的主要设备,主要用来实现从镉团到粗镉的转化,其熔化、还原效果的好坏直接决定了精镉生产的成本。本文通过对粗镉还原炉的优化改造,改进粗镉还原熔化过程的设备、还原剂,最大限度的延长还原炉的使用寿命,改进生产工艺,降低工人劳动强度。     

铅阳极泥氧化渣酸浸-熔炼工艺优化研究

针对铅阳极泥氧化渣酸浸-熔炼处理过程存在的酸浸渣率过大、还原熔炼炉料难熔化的问题,进行了工艺优化研究,降低了酸浸渣率,提高了还原炉寿命,同时大大降低了生产成本。     

Contimelt——一种连续熔化和精炼铜的新方法

<正> 西德北德精炼公司和比利时霍波肯—奥弗佩尔特冶金公司1968年以来合作研究一种节能的连续生产铜阳极的新方法。此法分为两段,包括一座较短的反射炉和一座偏心安装于其炉顶上的竖炉,还有一座鼓形的连续还原炉(也起保温炉的作用)。辅助设备有一台加料用的料斗提升机、废热锅炉、布袋收尘器和控制室。原料包括粗铜锭、残极、废阳极模和废杂铜,在竖炉中连续熔化,熔融铜滴沿料柱     

侧吹熔融还原炉的设计及应用

简述了侧吹熔融还原炉的生产概况,介绍了还原炉主要部件的结构设计,列举了还原炉的生产实践,总结了还原炉的特点。     

废易拉罐铝合金料的除漆熔化技术

介绍废易拉罐铝合金料重熔再生生产线的基本组成,并着重介绍废易拉罐的除漆熔化技术,指出除漆熔化是废易拉罐重熔再生的核心技术。     

废易拉罐铝合金料的除漆熔化技术

介绍废易拉罐铝合金料重熔再生生产线的基本组成,并着重介绍废易拉罐的除漆熔化技术,指出除漆熔化是废易拉罐重熔再生的核心技术。     

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计.     

日本钢管公司冷粘结球团的连续快速固化工艺

日本铜管公司(NKK)研究出一种球团的连续快速固化(CORAC)工艺。本报告介绍了新工艺的概要、所得产品的性能、以及在直接还原炉和电炉生产上的试验结果。除了从试验厂到工业炉的设备说明之外,还叙述了适用性和经济效益。已经发现产品质量实际上与焙烧球和烧结矿的质量相等,因此适用于高炉、直接还原炉和电炉等。     

金属镁还原炉中烟气流动对传热过程的影响

采用CFX软件对皮江法镁还原炉内的烟气流动进行数学建模和仿真计算,研究镁还原炉内的烟气流动对炉子传热过程的影响情况.依据流动分析,给出了一些提高镁还原炉热效率的措施.结果表明:改善炉内流场是提高金属镁还原炉热效率的主要方向.     

多晶硅还原炉装备发展展望

基于改良西门子多晶硅生产工艺技术的关键设备众多,因此研究各类关键设备的特性是一件非常有意义的事情;还原炉作为最终产品的关键生产设备,其性能的好坏对多晶硅的生产有着举足轻重的作用,还原炉的大小、结构形式、材质等直接决定了多晶硅产品的品质、能耗等关键生产参数,因此本文就还原炉的特性进行分析,展望未来多晶硅还原炉的发展,旨在帮助各生产企业根据自身的发展需求选择合适的还原炉炉型。     

高温空气燃烧技术在金属镁还原炉上的应用探讨

传统金属镁还原炉排烟温度很高，热量浪费严重，造成能耗居高不下。分析了传统金属镁还原炉的问题所在，利用近年来发展起来的高温空气燃烧技术，设计开发了新型蓄热式金属镁还原炉。对炉内流场的数值模拟证明了该新型还原炉在流场组织、温度场均匀性以及强化金属镁的还原过程等方面具有明显的优势。     

高铅渣卧式还原炉的产业化设计

以某厂80 k/ta高铅渣卧式还原炉设计工程为例,并参考工业化试验的数据及经验,详细介绍了高铅渣卧式还原炉的产业化设计,阐述了设计中运用的一些理念及观点,为同行设计此类卧式还原炉提供借鉴.     

川崎炼铁新方法

近年来,川崎钢铁公司在研究一种不用高炉焦煤的二段式生产铁水的方法。主体设备分预还原炉和主体加热还原炉两部分。将精矿粉加入到预还原炉中,在这里被从主熔烁还原炉中所产生的还原性气体还原到60～70％,然后进入主熔炼还原炉中,炉料在这里完成全部还     

铁合金文摘THJ0263—0296

瑞典 ASEA 公司研制了两种用途的直流电弧炉:废钢熔炼炉和直流电弧还原炉。直流电弧炉最大的优点是减少电极消耗,噪音小。直流电弧还原炉可直接将粉矿经空心电极连续入炉炼铁和铁合金,粉矿不用制块或球团。该公司对这种炉子进行了十多年的研制工作,1982年签订了世界第一台铬铁直流电弧炉合同,炉子的输入功率2万千伏安,1984年初交付了一台不锈钢熔炼炉和一台铬铁冶炼炉。不锈钢炉16000KW,铬铁炉18000     

煤气加热式铁粉精还原炉助燃系统节能实践

通过分析还原炉助燃系统装置的不足,提出将还原炉助燃风管道通入还原炉排烟管道内的方法,结合管壳式热交换器原理,利用排烟余热对助燃风进行预热,从而提高助燃风温度,使还原炉可节约焦炉煤气折合标准煤350t/a。     

进口带式还原炉的部分国产化改造

还原炉是粉末冶金行业中钢铁粉末生产的关键设备之一，目前生产能力较大的还原炉主要依赖进口，但是其运行成本较高，原因在于备品备件的进口价格昂贵。对此，本文以粉末冶金公司还原铁粉车间7000t带式还原炉为例，介绍了对进口带式还原炉的部分国产化改造措施及实施效果。     

大型蓄热式金属镁还原炉炉内热过程的模拟与应用

将蓄热燃烧技术的优点与金属镁还原工艺的特点相结合,开发了具有66支还原罐的大型蓄热式金属镁还原炉。应用FLUENT软件对炉膛内流动、燃烧及耦合换热过程进行模拟。结果表明,将蓄热燃烧技术应用于金属镁还原炉,可以形成均匀的流场和温度场,从根本上解决了传统倒焰式还原炉炉内流场不均匀及上下排还原罐温度不一致的问题。将新型还原炉应用于工程实际,取得了良好的应用效果,较传统还原炉炉温均匀性提高70%,单炉产量提高1倍以上,还原周期缩短1.5h,还原罐的使用寿命延长30天,吨镁能耗降低60%。     

搅动熔池中沉浸球体表面流动及传热过程的研究

为了研究熔态还原炉中金属球团在搅动熔池中的熔化及传热过程,本文以冰球一水体系为模型,通过求解一维非稳态动边界热传导方程,并结合水模试验,考察了球体不在气泡流区时底部供气量,球体直径及所在位置对液固相对流传热系数的影响。实验的供气量0.24～0.6m~3/h。利用激光测速仪测试了球体在涡流区和涡流区与气泡流之间区域时熔池的上部流场及球体周围的速度边界层,以分析流场对球体熔化及传热过程的影响。 实验发现,供气量对球体在表面区域的熔化速度影响很小,而对气泡流附近区域的球体影响较大。在涡流区及边缘区域内,对流传热系数随球体直径的增加而增加。 通过与前人在气泡流中所做工作的比较发现,在同样供气量条件下,由于测点流场特性的不同,气泡流中的对流传热系数较涡流区及表面区的值高出许多。流场测试结果表明,球体的熔化同其周围流场密切相关。     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用

介绍了余热锅炉主要功能、系统和结构特点,对底吹电热熔融还原炉余热锅炉运行中存在的积灰、爆管、给水泵能力不足、出口烟温偏高等一系列问题进行了分析,通过更换设备以及改进工艺,保证了余热锅炉的连续稳定运行。