关於6063T5合金建筑铝型材的成分控制范围的讨论

结合生产实践,讨论了6063铝合金建筑型材化学成分的控制范围与工艺性能之间的关系,推荐6063铝合金建筑型材的化学成分(%)为Mg:0.48～0.56;Si:0.42～0.50;Mg Si≤1且Mg/Si=1.0～1.3.     

6063铝合金生产工艺过程温度控制的探讨

6063铝合金是铝-镁-硅体系中的一种中等强度热处理强化合金,Mg和Si是6063铝合金的主要合金元素。对6063铝合金的生产进行了探索和实践,探讨了6063铝合金生产过程中温度控制的最佳工艺参数。     

6063铝棒质量提高的措施探讨

6063合金棒属Al—Mg—Si系合金,本文通过介绍Al—Mg—Si系合金的基本特点、合金元素以及熔炼过程中工艺控制,并对其进行探讨分析,提出了6063铝合金棒质量提高的措施。     

微量Si、Mg元素对细化剂作用效果的影响

研究了6063合金中的微量Si、Mg元素对Al-Ti-C中间合金细化效果的影响，并探讨了其影响机理。试验结果表明，当6063铝合金中同时存在微量的Si、Mg元素时，Al-Ti-C的细化效果会更加显著。     

6063铝合金化学成分的合理选择

介绍了6063铝合金化学成分对生产优质铝型材的影响，通过合理选择Mg2Si的含量，来确定Mg和Si合理的化学成分范围。     

钢铝复合翅片管及其加工方法等

本发明涉及一种钢铝复合翅片管及加工方法,以及用该翅片管制成的水-空气换热器。所述的钢铝复合翅片管由基管和多个翅片钎焊而成,其中基管为外表面铝层完整的钢敷铝复合管材,翅片为中间具有穿管开孔的铝质翅片,在穿管开孔处形成卷边。本发明的优点是：能够结合钢管钢翅片散热器和铝管铝翅片散热器的优点,实现钢管铝翅片散热器,有利于提高抗腐蚀能力,并且有利于环保;能够保证换热器翅片管的强度,提高换热器散热效率。同时,本发明能够实现钎焊工艺连续生产,提高产品的产能和质量,降低生产成本。     

Al-Mg-Si系铝合金型材表面暗斑成因分析

作者概述了以6063合金为代表的Al—Mg—Si系铝合金型材的生产工艺过程，从理论上分析了6063合金型材生产过程中的各个工艺参数对形成型材表面暗斑的影响趋势，提出了各工艺参数的控制范围。     

复合翅片管的工艺探讨与分析

本文详细讨论了轧制Cu/Al复合翅片管的生产工艺,通过分析生产过程中轧制压下量、外管壁厚、组状态和芯头螺旋角对复合管成形的影响,找到了Cu/Al复合管的变形规律,最后总结出了其最佳生产工艺。     

高强度6063铝合金太阳能边框型材生产工艺探讨

通过金相显微分析、拉伸等分析测试方法,研究了化学成分、元素含量、冷却方式、均质处理、挤压温度等生产工艺对6063铝合金太阳能边框型材力学性能和表面质量的影响。结果表明:随着Cu、Si、Mg含量增大,6063铝合金太阳能边框型材的力学性能提高,但表面质量下降;通过选择合理的工艺,可稳定、经济地生产抗拉强度为265MPa、屈服强度为252MPa、伸长率为8.9%,同时表面质量良好的6063铝合金太阳能边框型材。     

复合翅片管的工艺探讨与分析

本文详细论述了轧制Cu/Al复合翅片管的生产工艺，通过分析生产过程中轧制压下量、外管壁厚、组元状态和芯头螺施角对复合管成形的影响，找到了Cu/Al复合管的变形规律，总结出最佳生产工艺。     

整体型钢质高螺旋翅片管轧制过程的物理模拟

将高岭土与白软蜡按1∶2的比例进行混合,结合实际生产,对整体型高螺旋翅片管轧制过程进行了物理模拟。模拟结果证实了轧制过程中的轧件受到切向应力、轴向应力及径向应力;物理模拟中蜡泥模型内壁网格的应变计算与数值模拟结果基本相符,说明了轧制过程中,管坯的各个部位不存在集中的大应变区,轧制过程比较稳定。     

轧制法生产翅片管的工艺探讨

详细讨论了轧制Cu／Al复合翅片管的生产工艺，通过分析生产中轧制压下量、外管壁厚、组元状态和芯头螺旋角对复合管成形的影响，找到了Cu/Al复合管的变形规律，最后总结了其最佳生产工艺。     

试述Fe在Al-Mg-Si系铝合金中的行为

一、序言 Al-Mg-Si系铝合金中主要是6061和6063合金,用途最广的是6063铝合金。众所周知,6063铝合金是中等强度合金,且易于加工成型,广泛用于建筑装饰行业。其生产过程包括熔炼、铸造、挤压和阳极氧化着色,合金中Fe成为附属组元是不可避免的。研究Fe在Al-Mg-Si系铝合金生产过程中的行为是很有必要的,这样有益于改善该系合金加工性能和型材产品质量。二、Fe的来源 Al-Mg-Si合金中的Mg、Si含量是该合     

汽车轻量化用宽幅薄壁多腔型材挤压工艺研究

通过对模具结构的优化和挤压工艺的调整,解决了6063-T6合金状态宽幅薄壁多腔和大宽厚比型材成型难度高的问题.实验发现,模具三级沉桥设计对断面复杂型材的可成型性具有促进作用;同时调整6063合金成分中Si、Mg元素配比,将铸锭温度控制在470℃～500℃,制品速度设定在4.0m/min～4.5m/min,采用空冷淬火的...     

合金元素对6063型材腐蚀性能的影响

从分析合金元素的作用机理入手，详细叙述了元素Mg、Si、Fe、Zn和Cu对6063铝型材腐蚀性能的影响，并在分析实验数据的基础上，总结出了较为合理的工艺参数。     

合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响

本文从分析合金元素的作用机理入手,详细叙述了元素Mg、Si、Fe、Zn、和Cu对6063铝型材腐蚀性能的影响,并在分析实验数据的基础上,总结出了较为合理的工艺参数。     

整体型钢质高螺旋翅片管轧制过程应变场分析

借助CAD软件完成了模型的建立,通过Deform3D软件对翅片管轧制过程的应变场进行了模拟.模拟结果表明,在轧制过程中,轧件的轴向应变引起轴向的延伸,轴向应变在轧件的外层主要表现为压应变,而在轧件的内壁主要表现为拉应变;切向扩展应变引起轧件内径变化,同时也使轧件产生轴向延伸;径向应变使翅片长高.     

医用Zn-1.5Mg合金的组织与性能研究

研究了医用Zn-1.5Mg合金的微观组织变化,探讨了其对力学性能的影响.对铸态、均匀化处理和轧制态Zn-1.5Mg合金的微观组织进行了表征,分析了合金的相组成.选取变形量为49%和73%的轧制态Zn-1.5Mg合金,在模拟体液中分别浸泡1、2、4、8、14、22、32天,统计了腐蚀速率的变化.结果表明:铸态Zn-1.5Mg合金的相组成主要为η-Zn相、Mg_2Zn_(11)相和MgZn_2相,均匀化处理后MgZn_2相消失.铸态Zn-1.5Mg合金均匀化后共晶组织的片层状形貌消失,显微组织变得更加均匀.经总压下量73%轧制变形后,枝晶细化.轧制后的浸泡实验显示,样品浸泡4天后腐蚀速率基本保持在0.2 mm/a左右,电化学实验显示两种轧态试样腐蚀电压在-0.9 V左右.     

车身铝合金型材组织及力学性能对比分析研究

采用热力学数值计算、显微组织观察、力学性能测试等相结合的方法,对比研究了6082、6005A、6061和6063这4种常用汽车车身铝合金的主要相组成、析出温度,显微组织及力学性能的影响规律.结果表明:这4种不同汽车车身合金的主要相有:α-Al、Mg2Si、Al5Cu2Mg8Si6、Al13Cr4Si4,部分合金存在单质...     

6060无缝铝管时效工艺制度研究

研究化学成分、热处理工艺对6060 T6无缝铝管力学性能的影响规律,结果表明:合理的调整Mg、Si及Ti等元素含量,确定合理的热处理工艺,可以满足Rm为190~240MPa、Rp0.2≥150MPa、A≥18%的用户要求。