铜电解液还原净化脱砷工艺研究

用ＳＯ２浓度０．１％～０．２％相当于制酸尾气的气体作还原剂，以ＮａＣｌ＋ＫＩ为催化剂，可将铜电解液中的砷除到３ｇ／Ｌ以下，脱砷率达７０％。     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液，阶梯脱铜槽脱铜除砷锑、真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液，整个流程简单、实用、占地面积少、投资少、操作方便。     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液，阶梯脱铜槽脱铜除砷梯、真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液，整个流程简单、实用、占地面积少、投资少、操作方便。     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液,阶梯脱铜槽脱铜除砷锑,真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液,投产后,基本能满足电解液净化的要求,对稳定电解液的化学成分起到很大的作用。     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

一种铜电解液净化的工艺方法

本发明涉及铜电解液的净化方法,其工艺是将待净化的含有50～250 g/L硫酸的铜电液与螯合性阳离子交换树脂接触,吸附锑、铋后,用含有1～10 g/L碱金属氢氧化物2～60g/L的EDTA水溶液为解析液,洗脱除去树脂上的锑、铋。本工艺不产生酸雾、     

铜电解液净化工艺改进方案及效果

简述了铜电解液净化的工艺过程,指出生产过程中存在断耳问题,通过在脱铜槽内使用铜残极板和钛板取代始极片做阴极,取得了较好的效果。     

铜电解液萃取净化新工艺

<正> 目前国内铜电解液净化工艺的缺点是净化效率低,能耗大,劳动强度大及三废污染严重等。针对上述情况,我们拟定了三段萃取净化工艺:即N-235萃取脱酸-N-1923萃取除铁-N-530萃取提铜     

铟电解液净化的工艺研究

铟电解液使用时间较长时,电解液的锡、铁、铅、锌等杂质金属离子逐步富集,影响电解析出铟的质量。研究人员研发了一种电解液净化的新工艺,即用N235做萃取剂,仲辛醇做助萃剂,可有效净化电解液富集的杂质。     

锑基吸附剂净化铜电解液试验研究

As、Sb、Bi杂质的脱除一直是铜电解精炼的热点问题,目前应用最广的方法为电积法.该工艺脱除效率低、电流效率低,阴极上可能有砷化氢剧毒气体产生,而且不能将杂质彻底开路,通电过程中还会有黑铜粉产生.针对此问题,阳谷祥光铜业有限公司研发出锑基吸附剂,该吸附剂可以吸附铜电解液中的As、Sb、Bi,并且可以重复再生使用,是一种...     

铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法研究

在电解提纯的过程中部分铜砷离子会溶于电解液中,影响电解提纯效果导致提纯难度增加,基于此研究铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法。方法 ：首先,以酸洗、铜电积、硫化氢处理、硝酸处理等步骤,设计铜砷的高效分离与回收方法,其次,使用滴定法参考GB11198.1-89标准测定了铜电解液的实际酸度;然后,使用ICP-AES法测定了溶液中的铜砷等金属元素,最后,使用红外光谱法进行分析,测定回收冷冻晶渣的元素含量百分比,从而完成铜电解液的铜砷高效分离与回收。实验结果表明,使用试验的铜电解液净化工艺中的铜砷的高效分离与回收方法进行分离与回收后,能有效降低铜电解液的铜砷含量及冷冻晶渣的铜砷百分比,满足铜砷的应用需求。     

硫酸镍电解液净化除杂工艺研究

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统的研究。实验采用M5640对铜离子进行除杂,实验条件为:pH值为3.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min,在此实验条件下铜离子的萃取率大于99.83%,其含量小于0.1mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。去除铜离子之后,采用P507对电解液进行除杂,在实验条件pH为4.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min下,二价铁离子、锌离子、铅离子的萃取率分别为:99.93%,99.75%,84.01%,其含量分别为:0.10,0.21,0.30mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。在此之后再采用P507对电解液中钴离子进行去除,实验条件为:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g.L-1,即Co/Ni为1/10。实验采取四级萃取,控制水相pH值在4～5之间。钴离子萃取率为74.92%,含量为14.88mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。     

铜电解液净化萃取脱砷

本文针对株冶铜电解液含砷高的特点,分析了砷在电解液中存在的形态及国内外进行净化的现状,提出了用溶剂萃取法脱砷的途经,并通过实验室的研究阐述了温度、酸度、相比分别对萃取率的影响,从而达到砷有3/4以上开路的目的。     

镍电解液净化除铜新方法

用碳酸镍和镍电解阳极泥或工业硫为主要原料，在碱性条件下制成多硫化物试剂＜简称“ＮＳＨ”试剂＞。试验考察了该试剂分离铜镍的可行性，确定了“ＮＳＨ”试剂的制备方案和较优的除铜工艺条件。该试剂在高浓度铜、镍、氯等离子溶液中能有效地分离铜镍。本方法在国内外尚未见报导，是一种铜镍分离的新方法。     

循环法在铜电解液脱杂净化工艺中的应用

本文介绍了电积脱杂的工艺原理和循环法电积脱杂工艺应用,对比分析了循环法电积脱杂工艺和诱导法电积脱杂工艺的特点和不同。循环法电积脱杂工艺具有脱杂效率高,生产控制简单,产物成分稳定,人工劳动负荷较低,生产操作环境安全等特点,可为铜电解系统的电解液净化能力提升和改造提供一整套完备的工艺技术解决方案。     

铜电解液净化脱砷新工艺

一、前言铜电解过程中,阳极铜所含的砷约70%进入电解液,呈硫酸砷、亚砷酸和砷酸形态,不断积累,导致电解液电阻增大;同时由于砷与铜的标准电位相近,而易于阴极上析出,影响电铜质量。所以必须严格控制电解液中砷的含量。通常是均衡地更新电解液,用电解法脱除砷。     

高杂铜电解液净化生产实践

介绍了某公司高杂电解液铜电解生产过程中,铜平衡控制、杂质元素脱除等方法.通过生产实践,通过电解液净化流程优化,阳极泥处理后返液净化,电解液含砷浓度控制等方法,有效提高了电解液系统净化脱杂能力,解决电解液铜贫化问题,稳定了电解液中铜离子及杂质元素的平衡,电解液净化调整后,铜的脱除率降低了31.6％,镍的脱除率提加了23％...     

新一代铜电解液绿色净化新技术

新一代铜电解液绿色净化新技术实现了净化电解液中铜与杂质砷、锑、铋的定向分离,解决了脱杂过程产生砷化氢和酸雾有毒有害气及物料重复冶炼等问题,砷有效开路,无有害气体产生,实现了清洁绿色生产。替代了原工业生产阴极铜电解液电脱铜诱导净化除杂工艺,所需脱除的铜全部富集并直接生产A级阴极铜产品,电耗降低55%,实现传统冶炼向绿色清洁冶炼转型。     

铜电解液净化萃取脱砷

本文针对株冶铜电解液含砷高的特点,分析了砷在电解液中存在的形态及国内外进行净化的现状,提出了用溶剂萃取法脱砷的途径,并通过实验室的研究,阐述了温度、酸度、相比分别对萃取率的影响,从而达到砷有34以上开路的目的。