瑞士CES2／150／4平磨二次磨削稳定性故障的排除

我厂于1988年从瑞士FAMTEC公司引进的CES2/150/4型贯串式平磨,是用于引进西门子公司产品3TB、3TH交流接触器铁芯极面磨削的关键设备,配有二组主轮砂轮。传动带(砂带)将工件(E字型铁芯)带到磁性平板上吸住,通过砂轮对工件的上平面进行磨削加工,工件经初磨和精磨后一次达到给定的精度。每组砂轮磨削均有自动补偿系统,以保证磨削工作能长时间持续进行,且保持稳定的精度。 砂轮磨损补偿原理是:经压力调整器来的压缩空气通过气压规喷嘴喷向旋转的砂轮磨削面形成一个定压力,再经过气—电转换器把这个压力量转变为电信号,经PRETEC装置计算处理后转换成输出信号,与来自电子测量传感器的信号相平衡。砂轮磨损引起气压变化会破坏电平衡状态,从而产生一个误差信号,经放大后去控制液压系统的电磁阀,使磨头得到液压自动供给,再次取得新的平衡,从而达到砂轮自动补偿的目的。     

CBN砂轮特点及其推广中应注意的事项

近年来,磨削加工的发展重点之一是扩大CBN砂轮的应用。因为CBN砂轮具有如下优点: 1.磨削效率高 用粒度相近的碳化硅砂轮和CBN砂轮分别对 M 2高速工具钢进行磨削,试验表明;碳化硅砂轮磨削效率低,取0.1mm/s的进刀速度进行连续磨削,仅磨削2分钟,工件就出现严重烧伤,此时,总磨除量还未达到150mm3/mm砂轮宽,法向磨削力(FN)和切向磨削力(FT)分别高达60N/mm砂轮宽及 5N/mm砂轮宽(图 1a);而采用 CBN砂轮,进刀量加大至 0.6mm/s进行连续磨削,总磨除量可高达400mm3/m。砂轮宽,工件仍不烧伤,磨削力也低(图1b)。 2.耐用度好 在相同的磨削条件下,C…     

3MZ2110B磨床磨削规范的编制及工艺验证

内圈滚道磨床 3ＭＺ2 1 1 0Ｂ是一种砂轮线速度达到 60ｍ/ｓ的高速磨床 ,这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。能否充分发挥其高速磨削的最大优点 ,制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。本文介绍了该磨床磨削规范的编制 ,并进行工艺验证。1　磨速比磨速比是工件速度与砂轮速度之比。磨削外圆时 ,每个磨粒的最大磨屑厚度为ａ粒 =Ｖ工30Ｖ砂 ｎｔＤ砂 +ｔＤ工(1 )式中　Ｖ工 工件速度Ｖ砂 砂轮速度ｎ单位时间内砂轮上通过磨削区域的磨粒数ｔ磨削深度Ｄ砂 砂轮直径Ｄ工 工件直径高速磨削时 ,由于提高了砂轮速度Ｖ砂 ,使得单位时间…     

立方氮化硼(CBN)砂轮双端面磨削降低精加工成本

为了降低难磨铁金属材料磨削成本和降低公差要求严、几何精度要求高工件的磨削成本,用立方氮化硼砂轮(以下简称OBN砂轮)进行精密的双端面磨削证明是一种好方法。如使用得当,这种方法可以提高生产率、提高磨床的效率、压缩公差和降低总的磨削成本。在磨削诸如高速钢(HSS)之类的难磨材料方面,GBN砂轮双端面磨削取得极大的成功。     

降低磨削表面粗糙度的方法

我们在实践中摸索到:要磨削表面粗糙度值较低的工件时,在不改变其它工艺条件的情况下,只用碳化錋精磨油石轻微修整砂轮,再磨削工件,其表面粗糙度值可降低1～2级。具体工艺方法如下:磨削分粗磨、精磨两道工序。粗磨时,先用金刚石笔修整砂轮,再进行磨削。(砂轮修整与磨削方法,不再赘述。)精磨前,再用金刚石笔修整一遍砂轮,以保证砂轮的几何精度。然后用碳化绷精磨油石按下述     

实现半闭环控制磨削加工的数控改造

数控磨削加工的难点在于,由于砂轮在磨削过程中是不断磨损的,因此使得被磨工件的加工尺寸不能恒定。在普通磨床上采用特殊的数控改造方式,同时采用特殊结构的数控加工程序编制,在磨削过程中可以实现砂轮的修整,达到了半闭环控制的磨削加工效果。在保证被磨工件的尺寸精度的基础上,提高了被磨工件的几何加工精度和生产效率。     

精密电机轴扁部磨削工艺

近几年来,由于微电机产品的不断更新,所使用的精密电机轴的尺寸、形状也是不断变化。如图1所示是带扁的精密电机轴。1988年我厂从日本恒川制作所引进了高速磨扁机,该机可磨削不同尺寸、形状的启,加工精度比较高,是加工带扁的轴类零件不可缺少的设备。下面介绍一下磨扁机及精密电机轴扁部的加工工艺。一、磨扁机的结构与特点1.磨扁机的结构磨扁机的结构如图2所示,主要分砂轮磨削部分和工件输送部分。1)砂轮磨削部分由电机1430r/min2.2kw,经1:1皮带轮传至砂轮主轴。磨削砂轮采用OBN砂轮。传动手柄1,可左右移动砂轮的位置,以便磨削不同位置的…     

双端面磨削中砂轮修整形貌的几何学分析

针对双端面磨削中高精度与高效率难以同时实现的问题,以上砂轮磨削面形貌为研究对象,建立了修整后的上砂轮磨削面坐标方程,分析了工件磨除量在磨削区内的分布。分别建立了下砂轮坐标系、修整坐标系和上砂轮坐标系,通过空间几何坐标变换和MATLAB软件仿真,绘制了上砂轮磨削面的Z向坐标沿砂轮半径方向的变化曲线、上砂轮磨削面内任意点到下砂轮磨削面的距离随工件转角的变化曲线,分析了上砂轮磨削面的不同形貌对双端面磨削加工精度及精度保持性的影响。实验结果与计算分析吻合,验证了计算分析的正确性。     

国外磨削机理的研究动态

高速磨削,徐进磨削,镜面磨削以及适应控制磨削等新技术新工艺的不断出现、推广和提高,促使我们必须对磨削过程的本质及其所表现出来的现象作进一步深入的研究。在磨削过程中,砂轮与工件之间的力学作用引起的双方发生的物理变化和化学变化产生了磨削力和磨削热,从而使磨屑不断形成,在工件上获得了一定的尺寸和形状精度,表面光洁度和机械物理性能。同时磨粒亦趋于磨钝或脱落,最终可能在磨削工艺系统中发生振动而使工件和砂轮表面均受到了破坏。由于磨削条件的改变,磨削过程也因此而会发生变化。不同的砂轮(磨料,粒度,硬度,组织,结合剂),不同的修正工具及工艺参数,不同的工件材料及机械性能,以及它们之间的相对运动的关系(砂轮线速度,进给率,工件线速度等)均会在磨削过程中影响磨屑的形成过程及其结果。因此在磨削过程中,砂轮进入工件表面层的相对摩擦的程度,耕犁角度、深度、长度,工件表面层弹性和塑性变形的程度,切除下来的磨屑的几何形状就都受上述许多因素的影响。伴随着磨屑形成消耗的一定功率产生了大量磨削热,其中大部分进入到工件中,使工件表面温度升高,并有可能改变表面层的金相组织,甚至会引起残余应力和裂纹。与切除磨屑的同时砂轮上的砂粒因机械磨损和化学磨损会逐步钝化,砂轮表面可能受到磨屑的堵塞而逐渐丧失切削能力,也有可能发生自励作用而延长磨削时间。冷却润滑液的使用会影响到工件和砂轮表面的物理变化和化学变化。在磨削过程中存在于砂轮与工件之间的磨削力还会引起工艺系统的变形,其变化可能促使工艺系统自激振动的发展,影响到加工质量,生产率和工具寿命。研究磨削机理也就是应用物理学和化学原理等来研究磨削过程中统一体(工艺系统)中的对立双方(砂轮系统与工件系统)的组成功能,相互的作用,发展变化及其結果,研究各因素的影响,相互关系,分清主次,从而掌握其内在规律。这对于发展磨料磨具的新品种,不断提高磨削加工工艺水平,研制新的冷却润滑液,改进磨床结构发展新的磨床品种,尤其是对于发展、提高和创造新的磨削工艺(高效、高精度磨削,适应控制磨削等)有着重大的作用。近年来,我国对磨削机理也着手进行了研究,为了赶超世界先进水平,必须了解国外关于磨削机理的研究动态。这里刊登了一篇由华中工学院机制教研组根据国外期刊资料所汇总编写的文章,供读者参考。     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

新产品介绍

MBS1320型半自动高速 外圆磨床 沙市第二机床厂试制成功的 MBS 1320型半自动高速外圆磨床,砂轮线速度 60米/秒。机床进给粗磨采用控制力磨制,无空行程,精磨用定量进给。冷却液净化用涡流分离器。机床可磨削二级至一级精度的圆柱或圆锥形旋转体工件。 主要技术规格最大磨削直径一、200毫米最大磨削长度一 540毫米 最小磨削直径8毫米 磨削工件最大重量50公斤 主轴和尾架顶尖孔锥度莫氏4号 主轴转速(六级)60、115、220、315、425、610转/分砂轮尺寸(外径。宽度 ×内径) 400× 50 × 203毫米 砂轮转速 2870转/分 砂轮线速度 60米/秒砂轮架沿…     

轴承零件磨工工艺(2)

二、磨削用量 磨削用量包括砂轮的圆周速度、工件的圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量(吃刀深度)等。合理选择磨削用量对磨加工的质量和生产率有很大影响。 1.砂轮圆周速度 V_砂=πL_砂η_砂/(1000×60)(米/秒)式中L_砂-砂轮直径(毫米); r_砂-砂轮转速(转/分)。 外圆磨削时一般取V_砂=30～35米/秒;内圆磨削一般取V_砂=20～30米/秒 2.工件圆周速度     

树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面的高效磨削研究

采用立方氮化硼鼓形砂轮进行树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面磨削加工时,普遍存在加工效率低、砂轮及工件表面易烧伤等问题。根据鼓形砂轮侧磨和端磨的加工特点,分别对两种加工方式下砂轮与工件的磨削接触线长度进行分析,确认侧磨加工方式更适合用于加工树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面。在此基础上,采用立方氮化硼锥鼓形砂轮侧磨加工方式,使树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面的加工效率提升5倍,单位时间材料去除量达到45 000 mm3/min,由此实现了树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面的高效磨削加工。     

45钢高效深磨磨削力的实验研究

采用CBN砂轮,在砂轮线速度为90～210m/s的磨削条件下,对45钢进行了高效深磨实验.分析了不同工况对磨削力的影响.实验表明,在高效深磨过程中,提高砂轮线速度使磨削力减小,工件表面粗糙度值下降;增加磨削深度使磨削力上升、比磨削能下降、提高磨削效率,也能保证工件表面质量.     

高强度不銹鋼細长軸的加工(下)

二、高强度不锈钢细长轴的磨削我们加工的OCr17Ni7Al沉淀硬化不锈钢细长轴的尺寸精度和形位精度要求较高,表面光洁度要求达到▽8。在半精车削加工后,还需要进行精磨加工,而磨削加工比车削加工的难度更大,一般具有如下特点: (1) 加工表面容易烧伤; (2) 切屑容易堵塞砂轮; (3) 切屑难于切离,磨粒容易磨纯; (4) 细长工件很容易弯曲变形; (5) 切削表面容易冷作硬化。针对上述难加工因素,我们通过工艺试验,合理地选择砂轮、工件的装夹方法、磨削用量、冷却润滑液     

日本丰田适应控制外园磨床

本磨床的特点是:(1)使用一种新的适控系统,可经常保持高效率和高精度加工。(2)砂轮的磨削力在磨削过程中随着接近磨毕所需工件尺寸而逐渐减小。(3)磨削时,工件中切除的金属量经测量等于规定值时,该系统可导致砂轮修整。     

瑞士斯图德公司S系列外圆磨床(四)

五、磨削新技术 1.缓进给磨削在S系列中S40、S50、S70三种系列的外圆磨床均可实现缓进给磨削工序。 1) 缓进给磨削动作分为三步(图41):(1)工件不转,带有或不带纵向移动(短的反向行程),砂轮直接进刀至预定直径处;(2)工件缓慢旋转,进行外圆磨削,(3)当工件旋转一周后即自动转为正常外圆磨削,砂轮精进给光磨至预定尺寸后退刀。     

合金钢40CrNiMoA高速外圆磨削比能预测研究

采用正交试验法研究干磨和湿磨方式下砂轮线速度、工件转速、磨削深度对合金钢40CrNiMoA高速外圆磨削比能的影响,并建立基于BP神经网络的磨削比能预测模型,最后对预测结果进行验证。结果表明:合金钢40CrNiMoA高速外圆磨削比能随砂轮线速度增大呈现先增加后减小的趋势,随工件转速、磨削深度的增大而减小,工件转速对磨削比能的影响程度最大;湿磨方式的磨削比能比干磨方式的小。在试验工艺参数范围内,当砂轮线速度为60 m/s、工件转速为125 r/min、磨削深度为40μm时,磨削比能最小;预测模型的预测值与试验结果的绝对误差小于10%,表明BP神经网络预测模型是有效的。     

一种实用简便的球面磨削方法

磨削内、外球面的方法很多,例如采用成型磨削,这种加工方法操作方便、生产率高,但是砂轮磨损后修整麻烦。这里介绍一种简便的加工方法,不需要特殊设备和定型砂轮,而是利用砂轮和工件的中心线斜交并回转的方法来磨削球面,并可以在普通磨床、车床、钻床上进行磨削。砂轮不需要特殊修整,只要选择合适的平形或杯形砂轮就可以了。1磨削球面的简单原理如图1所示,安装砂轮2与工件1轴线相交成α角,同时绕各自轴线旋转。当工件绕垂直轴线旋转时,它上面每一点的运动轨迹是一个水平圆周。而这些圆周通过倾斜的砂轮内孔,由于砂轮绕轴线作高速旋转,对球面产生磨削作用。当砂轮沿轴线向工件进给时,就能磨出一个符合要求的球面来。图1磨内外球面时砂轮的直径和角度2确定砂轮直径及安装角度要磨出所要求的球面,砂轮的旋转轴线和工件轴线一定要相交成一个角度,而且砂轮的直径dk要等于工件圆截面中的弦长BC。砂轮安装的斜角和砂轮的直径都直接与工件球面大小有关,所以在加工时要根据工件的尺寸来计算。磨外球面用杯形砂轮,磨内球面用平形砂轮(见图1)。假定工件的球面大于半圆,在直角三角形OBO1中BO12=OB2-OO12a2=(d/2)2-k2又,在直角三角形O1BC中BC2=...     

不对称圆柱内孔磨削缺陷的预防

磨削加工中,常会遇到内孔中有键槽,孔壁有螺孔以及形状不对称的工件。磨削中要保证工件的高精度有一定困难,往往在键槽、螺孔的径向位置上有圆柱度超差,其主要原因是: 1.工件形状不对称。旋转的工件因质最不平衡产生的离心力,使工件承受砂轮挤压力不均。 2.砂轮受力不均。砂轮磨至键槽、螺孔处,砂轮容易产生振动,砂轮与工件摩擦大,键槽出现塌角,螺孔的边缘圆柱度出现超差。预防办法: 1.若工件精度要求不高,尽可能增大砂轮直径,减小砂轮宽度,减少砂轮振动,使砂轮转过键槽、螺孔时尽可能增大砂轮直径,减小砂轮宽度,减少砂轮振动,使砂轮转过键槽、螺孔处接触良好。 2.若工件精度要求较高时,磨前在工件键槽位置