GJH柔性管接头在除灰管道上的安装

ＧＪＨ柔性管接头在除灰管道上的安装黑龙江火电四公司孟庆章柔性管接头采用双唇自紧式橡胶圈作密封件，本身具有温度补偿伸缩间隙的特性，由于结构简单、重量轻、给施工安装、运行、检修带来很大方便。但由于在制造、设计上还有一定的不足也给安装带来了一些问题，必须加...     

输灰水管道的阴极保护

介绍了黄台火力发电厂输灰水管道阴极保护的勘测，设计，安装施工，调试和故障消除等各阶段的工作，对阴极保护系统产生的杂散电流对管道的腐蚀，以及采用外加电流和电流和牺牲阳极相结合的阴极保护方法进行了讨论。     

省煤器输灰管道结构优化

对省煤器输灰主管道进行优化,利用CFD软件Fluent,选择k-e标准型湍流模型和mixture两相流模型,分析输送速度为6 m/s,对比光滑管道与旋流管的输送性能及参数分布,对不同导叶角度α,导叶高度h,导叶数目和旋流段前长度l进行分析,并计算输送顺畅度β。得出结论:增加导叶段之后,输送顺畅程度β明显提高,叶片数和角度存在最佳值,叶片数6和α=15°,旋流段靠近入口,颗粒过早沉降,靠后产生较大高浓度颗粒区域,导叶高度在18～36 cm之间流场变化较小,当其增加至42 cm时产生颗粒贴壁流并沉降。设有旋流管道输送性能明显提高,颗粒沉降减少。     

不停运用酸清洗输灰管道

兰州第二热电厂输灰系统共有φ219 X 10管道三条,各长 5.5公里,其中1、3号管道结垢严重,平均垢厚达70～80mm,严重影响冲灰系统的安全经济运行。垢样分析表明,灰垢为典型的碳酸盐垢,适宜用酸清洗,但因管线辅设地下,若清洗不当会造成堵管严重后果。清洗人员在对灰垢、灰样、灰水系统进行认真的试验和分析研究之后,确立了清洗方案。施工中他们克服了低温、严寒等困难,在不影响灰浆正常运行的情况下,仅用18.5小时就完成了两条灰管的清洗任务,除垢150多吨,1号管除垢率>98%,3号管除垢率>96%,腐蚀速度分别为5.07g/m~2·h、2.39g/m~2·h,均小于10g/m~2·h的部颁标准。     

干式调压软起动在长输管道上的应用

介绍固态软起动和干式调压软起动的原理,探讨干式调压软起动柜一次接线方式,并针对改造中存在的问题提出解决措施,最后分析了应用效果。     

无源核子料位计在输灰罐车上的应用

正1 现场情况火电厂灰库系统的运行效率直接影响到电除尘系统的除尘效率,其运行的可靠性还直接影响着烟气脱硝/脱硫等系统设备的运行效果。料位计是灰库卸灰、罐车接灰的重要传感器,为系统各节点的运行提供重要信息,并参与系统的运行与控制。罐车料位计的工作可靠性及使用方式直接影响灰库的运行安全与效率。罐车料位计在安全报警、灰库卸料阀的开启,罐车中进料量的控制方面有着重要作用, 但实际运行中,由于料位计的原理性缺陷,很难起到应有的作用。运行人员只能     

气力输灰管道堵塞的原因分析

针对宁夏中宁发电有限责任公司锅炉气力输灰系统在运行过程中存在的输灰管道频繁堵塞的问题进行分析,提出了预防措施.     

火力发电厂输灰管道的不停车清洗

对火力发电厂输灰管道的结垢原理及成分进行了分析,介绍了不停车清洗的工艺特征和清洗剂的配方。     

柔性管接头国产化述评

引言柔性管接头是管道连接件的更新换代产品,也是管道连接方式的一大技术进步。当前这一技术上的突破扭转了落后国外约半个世纪的局面。电力建设仅仅用了几年的时间,进行电厂除灰管道柔性管接头的开发和推广工作,并使产品的制造生产完全实现了国产化。为了进一步推动柔性管接头的开发和推广,总结经验,分析存在的问题,1992年7月下旬至8月上旬,部成套设备局组织专家工作组对国内4个管接头主要生产厂进行了产品质     

正压浓相气力输灰系统在生物质锅炉输灰中的应用

针对宝应协鑫生物质发电有限公司秸秆直燃锅炉正压浓相输灰系统存在的旋风分离器灰斗仓泵输送能力不足、旋风分离器灰斗结焦、输灰管道易堵塞等问题,提出了增加仓泵的输送出力、增加1根输灰管道、增加管道助推力等措施,实施后基本解决了上述问题。秸秆直燃锅炉2008年累计运行6983 h(291天),锅炉最大负荷达到85 t,最小负荷40 t,平均负荷55 t/h,最长连续运行达63天。实际运行结果表明,正压浓相气力输灰技术可成功输送草木灰。     

预应力混凝土铸石复合管在除灰管道上的应用

文章通过秦皇岛电厂工程实例给出了预应力混凝土铸石复合管豚在工程中的使用方法，并进行了经济分析，能节约钢材，延长使用寿命。     

双套管气力输灰管道优化改造

安徽华电宿州发电有限公司一期超临界2×600MW机组双套管正压浓相气力输灰系统的内、外管磨损严重,分析发现这是由于2根内管相连处存在缝隙,压缩空气从缝隙处高速喷出改变了输送物料的正常状态,形成了无规律的强烈紊流,从而导致管道的严重磨损。将内管连接由对接方式改为卡套式后,消除了连接缝隙,彻底解决了此问题。     

燃煤电厂输灰管道除垢机器人设计

燃煤电厂输灰管道结垢问题影响发电机组的正常运行。指出了采用化学清洗法和人工振击法清除电厂冲灰管道结垢的不足,设计了一种可实现不停机在线除垢的管道除垢机器人,介绍了机器人的结构、工作原理和应用前景。     

双套管气力输灰技术在宣威电厂输灰改造中的应用

云南宣威发电厂原除灰系统采用英国CLYDE公司提供的AV泵和TD泵输灰系统 ,因设计煤种与实际煤种差异较大 ,粗灰TD泵系统经常发生干灰堵管现象 ,系统对煤种的适应性较差 ,输灰管道磨损严重。因此 ,该电厂决定采用双套管气力输灰系统对原有除灰系统进行改造。双套管气力输灰技术在宣威电厂的使用情况表明 :该系统对输送大容重、大颗粒的干灰具有较好的效果 ,具有不堵管、高浓度、低流速、对干灰品质适应性强等特点 。     

电厂密相气力输灰管道的设计与应用分析

现代环保型燃煤发电厂的重要标志之一，是粉煤灰和渣的综合利用水平。干粉煤灰是做水泥的好原料，掺混粉煤灰的水泥成本降低、混凝土强度提高、亲和性好。燃煤电厂的气力输送粉煤灰系统，如图1所示。     

4号输灰管道泄漏故障分析及对策

4号输灰管道是秦皇岛发电有限责任公司2台300 MW机组的水力冲灰管道,从厂区铺设至海边贮灰场,长约6 km,采用地下直埋方式,于1995年投入运行。该管道从2001-01-10～2002-03-30先后4次发生泄漏。由于管道采用地下直埋布置,距地面约3.5 m,土方工作量大,在2001-07-31抢修时正逢雨季,造成多次塌方,给施工带来困难,威胁安全生产。1 故障的发生原因 4次泄漏地点前后相距约300 m,每次泄漏都是因连接管卡的螺栓损坏所致。4次故障暴露出设计和生产管理中存在的问题。1.1 输灰管道采用地下直埋方式的缺陷 因管道深埋在地下,管道缺陷无法及时发…     

火电厂输灰埋地管道腐蚀爆管试验

针对某电厂埋地钢质浓灰管道外壁产生严重腐蚀穿孔并频繁发生泄露的问题进行了分析,并采用PCM(多频管中电流检测法)进行了管道外防腐层的质量评估及外防腐层的漏点检查,找出了管道腐蚀的主要原因:外防腐层破损点较多、土壤腐蚀性强、外部腐蚀电流进入、管道之间有电连接从而形成电偶腐蚀等多个因素共同作用,最终导致管道的严重腐蚀泄漏。提出了对腐蚀最为严重的部分管道进行开挖,对钢管及防腐层进行修补,部分管线进行阴极保护的处理措施。经过3 a的运行检验,长60 km的埋地管道没再发生爆管。     

双套管气力输灰系统管道优化研究

简述双套管气力输灰原理.结合气固两相流压力损失的相关理论,建立了双套管流体输送压降方程.在分析双套管管道结构的基础上,提出了两管管径最优化配置所依据的计算公式,并通过试验予以验证,理论模型计算结果与试验结果基本一致.     

半山发电厂高浓度远距离输灰管道的防堵措施

随着电厂容量的扩大,在电厂附近选择合适的贮灰场已显得越来越困难了。在高浓度远距离输灰中,所关心的问题之一是如何防止灰浆管道堵塞。1984年7月半山电厂三期工程建成一条26公里长的高浓度高压输灰管,这条目前在国内电力系统中距离最长、压力最高的输灰管,经过半年多的运行考验,未发生过管道堵塞事故。在工程中我局组织有关单位采取了一些措施,经实践证明对于防止灰管堵塞是行之有效的。