阳离子交换树脂催化制备顺丁烯二酸二乙酯

武汉市化工研究所采用阳离子交换树脂制顺丁烯二酸二乙酯取得了小试结果。顺丁烯二酸二乙酯(以下简称二乙酯)是高效低毒有机磷农药马拉松(4049)的重要中间体。目前国内大都采用硫酸催化,苯、乙醇和水三元共沸脱水的方法生产。为了消除生产过程中苯的泄漏对操作车间的污染,并减化生产工艺,该所采用阳离子催化法进行了探索试验。实验反应如下:     

阳离子交换树脂催化制备顺丁烯二酸二乙酯

顺丁烯二酸二乙酯是高效低毒农药——马拉松的重要中间体。目前国内大都采用硫酸催化,苯、酒精、水三元共沸脱水的方法生产。为了消除生产过程中苯的泄漏对操作车间的污染并减化生产工艺,我们采用阳离子交换树脂为催化剂,制备顺丁烯二酸二乙酯。磺酸型阳离子交换树脂,具有可交换基团——SO_3H,凡能被H_2SO_4催化的有机反应,原则上均可被磺酸型阳子交换树脂催化,根据这个原理,我们采用几种不同类型的磺酸     

732阳离子交换树脂催化合成己二酸二乙酯

应用732阳离子交换树脂作为催化剂合成己二酸二乙酯,探讨了不同因素对于己二酸二乙酯产率的影响。通过正交试验优化了反应条件。试验结果表明：酸醇摩尔比为1∶6,催化剂用量为酸质量分数的35%,反应时间为12 h,带水剂甲苯用量为25 mL,己二酸二乙酯产率为81.13%。     

阳离子交换树脂催化合成阿魏酸乙酯

以乙醇和阿魏酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,直接酯化合成了阿魏酸乙酯,考察了树脂类型、催化剂用量、物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性等因素对反应的影响。确定了最佳反应条件为:m(树脂)/m(阿魏酸)=0.12,n(乙醇)∶n(阿魏酸)=6∶1,加热回流反应7 h。在最佳反应条件下,阿魏酸转化率为83.4%,产品收率为78.1%。732型树脂催化剂重复使用4次,阿魏酸转化率不低于81%,收率不低于75%。     

用粉末树脂催化合成顺丁烯二酸二乙酯

顺丁烯二酸酯是合成新型水质稳定剂有机多元羧酸膦酸化合物的中间体,也是许多化工产品很重要的中间原料。由于市售的顺丁烯二酸酯纯度不太高,不符合我们合成需要。为此我们对顺丁烯二酸二酯的合成工艺进行了研究。以强酸性离子交换树脂作为酯化反应的催化剂,国外已作了大量报导,也得到了很好的效果。酯化反应通常是在无机酸催化下进行的,众所周知这样会伴有大量的副反应:如磺化反应、氧化反应、异构化反应等。因此反应收率不高、质量较差、后处理     

用粉末树脂催化合成顺丁烯二酸二乙酯

由于在无机酸催化酯化反应中存在副反应较多,后处理复杂、产率不高且容易造成对机器设备的腐蚀等不利因素,利用强酸性离子交换树脂代替无机酸,催化酯化反应,可以减少副反应,提高产率、产量,避免设备腐蚀,降低成本。     

阳离子交换树脂催化合成十三碳二元酸二乙酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,十三碳二元酸与乙醇为原料合成十三碳二元酸二乙酯,考察了影响反应的因素。结果表明:醇酸摩尔比为4∶1,催化剂用量为酸质量的2%,在3分子筛脱水的情况下反应7 h,酯化率达98.4%,并且催化剂可重复使用3次。     

大孔阳离子交换树脂催化合成丙氨酸乙酯盐酸盐

本文介绍以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂,合成丙氨酸乙酯盐酸盐。研究了催化剂种类及用量、酸醇比、反应时间等因素对反应的影响,取得了良好的结果。     

磺酸型阳离子交换树脂催化制取己酸二乙氨基乙酯的方法

正本发明提供一种磺酸型阳离子交换树脂催化制取己酸二乙氨基乙酯的方法,该方法包括以下的步骤:1选择原料,反应原料为正己酸和二乙氨基乙醇,其原料摩尔比为(1.1~1.3)∶1.0;2酯化反应所采用的催化剂是交联聚苯乙烯磺酸型阳离子交换树脂;3将反应原料投入反应瓶后,搅拌,加热至回流,将回流冷凝器下装的分水器中所产生的水分随时分出,直至不再生成水时(约4h),反应即告完成,分出     

聚丙烯离子膜催化合成顺丁烯二酸二乙酯

顺丁烯二酸二乙酯(以下简称二乙酯)是马拉硫磷的一个重要中间体,全国农药厂都采用硫酸催化酯化二乙酯这个老工艺。硫酸催化生产的二乙酯,必须进行水洗,脱水蒸馏,其主要目的是为了消除硫酸。硫酸在马拉硫磷合成中会促进酯交换作用,产生各种副反应,即生成甲乙酯马拉硫磷和二甲酯马拉硫磷。如果采用不水洗的二乙酯来合成马拉硫磷,那就不合理。我们用薄板层析定性分析,刚果红显色。用不水洗的二乙酯所合成的马拉硫磷有五个斑点或更多斑点,如果采用水洗的二乙酯来     

甲苯代替苯制备顺丁烯二酸二乙酯

顺丁烯二酸二乙酯是高效低毒有机磷农药“马拉硫磷”的重要原料。目前国内大都采用以顺丁烯二酸酐和工业酒精为原料,硫酸做催化剂,苯、水、醇三元共沸脱水的方法生产。也有采用无苯负压和无苯正压酯化生产顺丁烯二酸二乙酯的。苯、水、醇三元共沸脱水法生产二乙酯的过程中,由于苯的扩散,对操作工人的身体健康危害极大,同时在二乙酯的后处理中,有大量废水排出,污染了环境。无苯负     

阳离子交换树脂催化合成甲缩醛

<正> 二甲氧基甲烷(简称甲缩醛)是有机合成、合成树脂的重要原料,同时又是有机合成的常用溶剂。目前它的合成方法主要有:(1)在少量盐酸催化下,气相氧化甲醇;(2)甲醇、甲醛混合物气相反应;(3)以氯化钙作脱水剂,以盐酸或卤化金属作催化剂使甲醇和甲醛反应。虽然这些方法在工业和实验室中已获得应用。但却存在若干不足之处,如技术、设备要求较高以及大量     

农药中间体顺丁烯二酸二乙酯的催化合成

[目的]探寻合成顺丁烯二酸二乙酯的高效、环境友好型催化剂,并对顺丁烯二酸二乙酯合成工艺进行优化。[方法]使用Ti(SO4)2/SiO2为催化剂,顺丁烯二酸酐和无水乙醇为原料合成顺丁烯二酸二乙酯。探讨酐醇物质的量之比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对反应酯化率的影响,并对催化剂的重复使用情况进行考察。[结果]合成顺丁烯二酸二乙酯的最佳反应条件为酐醇物质的量之比为1∶3;催化剂用量为顺丁烯二酸酐量的31%;带水剂环己烷用量为15 mL;加热回流2 h;此时,酯化率可达96.41%;并且催化剂Ti(SO4)2/SiO2重复使用4次后,酯化率仍可达到74.54%,产品经GC-MS分析知顺丁烯二酸二乙酯的纯度达90.10%。[结论]Ti(SO4)2/SiO2是合成顺丁烯二酸二乙酯的高效、环境友好型催化剂;该合成工艺操作简便、反应条件温和、收率高、产品纯度高。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成已酸乙酯的研究

以己酸和乙醇为原料,采用强酸性阳离子交换树脂催化合成己酸乙酯,研究了影响反应的因素和催化剂的重复使用性能。在0．1mol己酸,0．6mol无水乙醇,1．2g催化剂,回流分水1．2h的反应条件下．酯化率达89．5％。催化剂重复使用6次后,产率降至75．6％。     

用大孔阳离子交换树脂催化合成尼泊金乙酯

对-羟苯甲酸和乙醇的酯化反应可以用大孔强酸性离子交换树脂催化,反应中生成的水可以用3A或4A分子筛脱除。利用优选法找出了较佳的反应条件,总收率可达到95％。     

强酸型阳离子交换树脂催化制备乙酸乙酯的研究

用强酸型阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯。考察了催化剂处理方式、醇酸比、催化剂用量、反应时间对合成乙酸乙酯的影响及催化剂重复使用的活性。获得了较好的合成条件。     

阳离子交换树脂催化合成覆盆子酮

以苯酚与丁酮醇为原料,采用不同阳离子交换树脂催化剂合成覆盆子酮,并通过React ICIR在线红外仪对反应过程进行监测。结果表明,在相同试验条件下218树脂具有较高催化活性。通过FT-IR、GC-MS和1H NMR的分析,确定了目标产物的结构。试验结果表明,当苯酚、丁酮醇、甲苯物质的量比为5∶1∶1,反应温度120℃,反应时间6 h,产品得率为70%,催化剂可重复使用7次。采用FT-IR、SEM对催化剂结构进行表征。相较无机酸,离子交换树脂既提高了产品得率,又在较大程度上减少了三废的产生,是一条绿色合成工艺路线。     

紫胶制备的阳离子交换树脂

阳离子交换树脂在化学工业和制药工业上广泛地用于水处理,在冶金上是用于化学分析工作。这类树脂有聚合支架,并且含有磺基、羧基或羟基。天然树脂紫胶是由许多脂族酸和氢化芳族羟酸组成,这些酸是以内酯、交酯、酯和醚的形式存在。有人提出,一个紫胶分子平均是由稍多于一个游离羧基、三个酯和五个羟基组成。此外还有一个不饱和键以及部分游离和部分结合的一个醛基。由于紫胶含有羟基和羧基,因而它适宜于制备阳离子交换树脂。     

弱酸阳离子交换树脂的制备

发明了一种清洗弱酸阳离子交换树脂中间体的改进方法，由此生成的弱酸树脂增强了混合床水处理系统的性能。清洁方法包括在树脂制造工艺期间蒸汽处理的选择，适用于一般饮用水处理系统，如过滤器-水-过滤器系统中弱酸阳离子交换树脂的清洁。     

732阳离子交换树脂催化合成二甲氧基甲烷

以732阳离子交换树脂为催化剂催化合成二甲氧基甲烷,考察了搅拌速率、搅拌时间、甲醛滴加速率、催化剂的量等因素对二甲氧基甲烷反应的影响,并通过正交试验优化了反应条件。试验结果表明：搅拌速率为80r／min,反应时间为70min,甲醛滴加速率为2．5g／min,催化剂的量为2．5g,二甲氧基甲烷的产率达到93．52％;催化...