热处理企业节约电费的窍门

我国的热处理生产主要以电为能源,通常电能费用要占到生产成本的25％-35％,因此企业应把节约用电作为降低成本的主要途径。除了采用缩短工艺周期、降低加热温度、保证连续、满负荷生产等措施,尚有一系列减少用电节约电费的诀窍值得厂家重视。     

多品种小批量生产的新型热处理系统——分组热处理作业

热处理生产的现况一般都是零件的品种多而批量小,这种多品种小批量零件的热处理,其作业繁琐,生产率低。因此,热处理费用高涨且质量不稳定,人们对此深感困惑。然而,近年来,作为杜绝生产过程中的浪费、降低产品成本、实行节约生产的一种手段,力求尽量减少半成品贮备量和工序间     

国外航空工厂热处理技术改造状况和动向

欧美各国的航空工厂虽然生产了象 F—15和 F—16、波音747、DC—10和“协和”号等先进的军用和民用机种。但是为了追求可靠性,它们的热处理部门所采用的工艺方法一般还比较保守,设备也较陈旧。七十年代以来,由于新技术革命的冲击和新型航空材料对热处理技术和能力提出了更高的要求,同时为了降低昂贵的热处理费用从而降低航空产品制造成本,一批国外航空工厂,包括航空产品制造厂和航空材料生产厂,相继对各自的热处     

热处理的节能

金属热处理是需要消耗能源来完成的工艺。据统计,我国机械行业用于热处理的耗电量约占整个行业用电的三分之一左右,即每年要耗电二十多亿度。热处理节能与提高热处理经济效益十分密切,而且热处理节能的潜力也大,尽量减少能耗,已是当前热处理战线的一项重要使命。金属热处理的能耗是综合性指标,包括设备技术水平、职工思想业务水平、工艺设计水平、生产管理水平、热处理零件质量情况等多方面的因素,本文就从这些方面综合讨论热处理节能途径。     

压铸模NQN复合强化

通过对3Cr2W8铝压铸模常规热处理工艺的研究分析 ,提出用NQN复合强化进行改进。从实际生产出发 ,运用化学热处理和常规热处理相结合的方法 ,提高了压铸模的使用寿命 ,并缩短了生产周期 ,降低了生产成本     

智能热处理工厂系统实践

本文介绍了江苏丰东在智能化热处理工厂系统实践中所取得的成果,通过智能热处理设备、智能物流系统、热处理工艺数据库系统、热处理制造执行系统等7个方面的集成运用,实现热处理生产过程的智能化和少无人化,提高了产品质量和生产效率,降低了运行成本,进一步节能减排。分析了热处理智能工厂建设过程中的难点并给出了建议,如跨线生产、热处理用AGV系统的选择、多系统集成等,对于热处理从业者今后在智能制造实践中提供参考。     

毛坯调质工艺在加氢反应器锻件生产中的应用

主要介绍了毛坯调质热处理工艺在 Cr-Mo钢材料加氢反应器锻件生产中的应用。检测结果表明 :经毛坯调质热处理的锻件 ,其各种性能指标均合格、稳定 ,调质热处理可有效缩短锻件的生产周期、降低锻件的实际生产成本     

热处理节能新途径

热处理节能新途径安徽省宿州机械厂（安徽宿州２３４０００）赵昌盛目前我国能源供应紧张，各地供电部门纷纷出台限制高峰用电办法，如高峰限制工业用电、拉闸停电、高峰期高电价等。我们对两种热处理设备高峰和低峰用电情况分别进行了试验，试图摸索出节电的新途径。１试...     

高压锅炉管用T22钢的热处理研究

国内某大型锅炉公司向扬州龙川钢管有限公司订购的高压锅炉管T22批量大,热处理难度较高,生产中经常出现产品批量性能不合格的情况。主要体现在钢管硬度偏高,显微组织不稳定,晶粒大小不均匀。因此常常需要对产品重新进行热处理,加长了生产周期,降低了生产效率,增加了生产成本。通过对T22钢管进行的一系列热处理试验研究,制定出合理的热处理工艺,使产品的热处理合格率大幅提高。     

金属热处理的现状及发展趋势

从金属热处理的基础理论研究、多参数热处理和复合热处理工艺、加热源和加热方式、淬火介质和淬火方法、热处理设各、降低能耗、环境保护、质量控制、热处理生产的自动化与专业化等九个方面,较为全面系统地论述了当今热处理技术的现状及发展趋势。     

大型铸钢轧辊的研制

根据铸钢轧辊的主要技术要求确定了轧辊材料成分,分析了轧辊夹渣、冒口缩松、端面裂纹等铸造缺陷产生的原因,对造型、冶炼、浇注、电加热冒口、孔型预加工和热处理等工序进行了针对性控制.试验和生产结果表明,采用电加热冒口工艺,可有效提高工艺出品率,大幅降低生产成本,研制的ZU60CrNiMo轧辊完全能够满足使用要求.     

C-Mn钢无缝管成分与性能的研究

大直径厚壁无缝管业性能要求日渐严格,多个标准相互叠加的性能要求,势必导致大直径厚壁无缝管合格率下降和增加成本。本文主要介绍通过选择化学成分以及合适的热处理工艺,提高合格率、降低生产成本的过程。在试验过程中发现,(0.17~0.21)C-(1.20~1.50)Mn钢经正火处理,晶粒细小时出现魏氏体,仍然可以保持良好的低温冲击韧性。     

企业热处理的敏捷性研究

敏捷化是提升企业热处理竞争力的有效手段。实现观念的转变才是消除热处理专业厂和非专业厂区别的根本。将制造执行系统应用于热处理的生产组织管理，可显著提高其敏捷性。介绍了并行环境下的热处理工艺设计思想。将成组技术、模块化设计分别引入热处理生产和组织管理和热处理工艺设计，可提高效率、降低成本。     

我国异型钢管的生产现状与趋势

根据异型钢管的不同品种，选择合理生产方式，保证产品质量，减少工艺过程中消耗，可以取得直接经济效益，采用改进润滑、光亮热处理、以精密焊管代替无缝钢管生产异型管等措施，使异型钢管生产朝着多品种、低成本、高尺寸精度和高表面质量的方向发展。     

CuNiBeCrZr合金的组织和性能

根据微量多元合金元素交互作用的强化原则，研究了一种无Co低Be的CuNiBeCrZr合金。其成本低，获得的性能优于价格昂贵的CuCo2Be合金，成功地应用于制作我国近几年从国外进口的全自动，高速电阻焊制罐生产线上的无汞焊轮，而且是一种性能优异的电阻焊电极合金。本文较为系统地研究了该合金的热处理工艺与其组织和性能之间的关系及其强化的机理，为该合金的推广提供了参考。     

真空升华法从废镁合金中回收镁--镁合金无害化处理技术

表文介绍了双真空电炉升华法从废镁合金中切削屑中回收镁的原理、设备和工艺流程。认为此工艺是一项产量较大、生产成本较低、无环境污染的处理废弃镁舍金（包括废弃镁合金碎料）的较好方法。     

铝压铸模NQN复合强化

通过对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢铝压热处理工艺的研究分析，提出用ＮＱＮ复合经哗进行改进。从实际生产出发，运用化学热处理和常规热相结合的方法，提高了压铸模的使用寿命，并缩短了生产周期，降低了生产成本，具有广阔的前景     

大型锻钢支承辊锻后热处理工艺优化实践

根据近 1 0 0支锻钢支承辊的锻后热处理的工艺实践 ,摸索出了一套此类支承辊的锻后热处理工艺 ,缩短了生产周期 ,提高了效率 ,降低了成本 ,保证了质量。